一種自動化生產球泡燈的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于照明燈具技術領域，涉及一種LED球泡燈，具體是一種自動化生產球泡燈的工藝。
【背景技術】
[0002]LED球泡燈照明最大的市場是民用市場，而市民用的最多的是球形燈泡，所以LED球泡燈是替代傳統白熾燈泡的新型的綠色光源。LED燈具具有:節能、環保、使用壽命長、無頻閃等優點。由于LED球泡燈在結構上要比白熾燈復雜，所以現階段能實現完全自動化生產，老化的設備更是鳳毛麟角。為了使球泡燈的生產更加便捷，快速。在保證質量的前提下，盡降低產品單價。從而設計了球泡燈自動化生產線。
[0003]由于傳統球泡燈會在鋁底蓋和基板上面打螺絲來固定，該固定方式一方面不適應自動化生產線來安裝，另一方面不具有自動化生產線中防反的目的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種自動化生產球泡燈的工藝。
[0005]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0006]一種自動化生產球泡燈的工藝，該工藝包括下述順序步驟:
[0007]把電源插入外殼的電源槽內，并把電源輸出的兩股線材正負極理直，從散熱片中間的孔出線；
[0008]把散熱片壓進外殼里，使用導熱硅脂涂抹散熱片正面；
[0009]把光源基板放置在散熱片上，再折彎壓緊基板，將電源輸出端的正負極與基板點焊;
[0010]整理電源輸入端的硬質耐高溫線，安裝燈頭；
[0011 ] 在外殼上涂燈罩封口膠，使燈罩的蓋泡線和外殼的接駁線對起，再進行蓋燈罩。
[0012]本發明的有益效果:本發明工藝實現了產品從原材料的組裝到產品的包裝完全的自動化生產；減少了部分工作崗位，提高了生產效率，從而使生產成本降低；本發明工藝由于采用的自動化的生產方式，產品的質量，性能的可靠性進一步提高；防呆孔與折邊的設置，更好的實現了組裝工序中的防反，定位功能。
【附圖說明】
[0013]為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0014]圖1為本發明球泡燈爆炸圖；
[0015]圖2為本發明球泡燈生產自動化流水線示意圖；
[0016]圖3為本發明球泡燈基板與散熱片裝配后放大示意圖。
【具體實施方式】
[0017]球泡燈生產自動化流水線設備，如圖2所示:整體流水線分為前道組裝線10，后道組裝線18，蓋泡線17，老化接駁線16、球泡接駁線15、檢測線14，噴碼線13，人工包裝線12，老化線11。產品由前道組裝線10進入，到人工包裝線12結束。
[0018]前道組裝線10包括人工上燈體、理線、散熱件接駁線、壓散熱板、涂導熱硅脂、人工上光源板、壓扣光源板、卡扣壓平、人工焊錫。
[0019]后道組裝線18包括理中線、上燈頭、燈頭振動盤、中線檢測、剪中線、中線折彎、裝鉚釘、鉚釘振動盤、燈具點亮測試、不良品剔除、鉚圓周。
[0020]蓋泡線17包括涂封口膠、燈具上蓋泡線、燈具上接駁線、蓋泡、老化線。
[0021]檢測線14包括功率檢測、光色檢測、短路檢測、不良剔除。
[0022]噴碼線13包括激光打標、噴碼。
[0023]如圖1所示，首先是把外殼5放入流水線中，然后把電源4插入外殼5內的電源槽內，并把電源4輸出的兩股線材(+、_)理直。
[0024]再放入散熱片3，將電源線材從散熱片中間的孔出線，用工裝把散熱片3壓進外殼5里。使用導熱硅脂涂抹散熱片3正面，均勻分布，厚度一致。
[0025]把光源基板2放置在散熱片3上，如圖3所示，在基板2環側相對的位置處開有兩個防呆孔9，其中一個防呆孔的寬度大于另一個防呆孔。在散熱片3上表面設有相對的兩個折邊7，其中一個折邊的寬度大于另一個折邊，散熱片3的折邊卡在防呆孔內，當基板放入時保證只有一種方式能放進去，從而起到防呆作用。再使用工裝折彎折邊，用以壓緊基板2，壓緊基板2后，用點焊機點焊電源輸出端的正負極。
[0026]上述設計一方面確保人員放置的位置統一，另一方面可以方便自動化焊線，結構簡易合理既方便安裝又節約成本。折邊是兩個大小不同的折邊，這樣可以有效的起到防反的目的，更好的實現了組裝工序中的防反，定位功能，節省成本。
[0027]整理電源4輸入端的硬質耐高溫線8，安裝燈頭6做燈頭震動試驗。
[0028]裝鉚釘做鉚釘震動試驗。再進行點亮測試(不良品剔除)，最后是鉚圓周。
[0029]在外殼5上涂燈罩封口膠，使燈罩I的蓋泡線和外殼5上的接駁線對起，在進行蓋燈罩I。
[0030]產品進入老化線進行老化測試。人工包裝的時候要進行噴碼/激光打標、功率檢測、光色檢測、短路檢測、不良剔除等。
[0031]工藝說明:此工藝設計主要解決了球泡燈在組裝上一些不利于自動化的工藝，在裝基板2固定的時候，采用防呆免鎖螺絲固定的工藝，確保基板與散熱板的緊密結合。在減少產品設備投入的基礎上，更加完美的實現產品的組裝。還有電源線采用硬質耐高溫電源線8，在裝配的時候更好定型。從而實現自動化。以上的這些改進都是為了實現流水線的自動化。該流水線不僅僅提高了生產效率，還使得品質得到更好的控制、人員得到優化、成本降低等。
[0032]以上內容僅僅是對本發明結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種自動化生產球泡燈的工藝，其特征在于，該工藝包括下述順序步驟: 把電源插入外殼的電源槽內，并把電源輸出的兩股線材正負極理直，從散熱片中間的孔出線； 把散熱片壓進外殼里，使用導熱硅脂涂抹散熱片正面； 把光源基板放置在散熱片上，再折彎壓緊基板，將電源輸出端的正負極與基板點焊； 整理電源輸入端的硬質耐高溫線，安裝燈頭； 在外殼上涂燈罩封口膠，使燈罩的蓋泡線和外殼的接駁線對起，再進行蓋燈罩。2.根據權利要求1所述的一種自動化生產球泡燈的工藝，其特征在于，所述的基板環側相對位置處開有兩個防呆孔，其中一個防呆孔的寬度大于另一個防呆孔；所述的散熱片上表面設有相對的兩個折邊，其中一個折邊的寬度大于另一個折邊；折邊位于相對的防呆孔內。
【專利摘要】本發明公開了一種自動化生產球泡燈的工藝，該工藝包括下述順序步驟：把電源插入外殼的電源槽內，并把電源輸出的兩股線材正負極理直，從散熱片中間的孔出線；把散熱片壓進外殼里，使用導熱硅脂涂抹散熱片正面；把光源基板放置在散熱片上，再折彎壓緊基板，將電源輸出端的正負極與基板點焊；整理電源輸入端的硬質耐高溫線，安裝燈頭；在外殼上涂燈罩封口膠，使燈罩的蓋泡線和外殼的接駁線對起，再進行蓋燈罩。本發明工藝實現了產品從原材料的組裝到產品的包裝完全的自動化生產；減少了部分工作崗位，提高了生產效率，從而使生產成本降低，產品的質量、性能的可靠性進一步提高。
【IPC分類】F21S2/00, F21Y101/02
【公開號】CN105156922
【申請號】CN201510519653
【發明人】薛東旭, 彭友
【申請人】安徽芯瑞達電子科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月20日