一種復合型led線路板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及LED燈制造領域，尤其是涉及一種將LED燈板與LED驅動板合成在一起的復合型LED線路板。
【背景技術】
[0002]LED(發光二極管)是一種能夠將電能轉化為可見光的固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。用LED制成的LED照明燈具有節能環保、使用壽命長、無頻閃并且可在低電壓下工作、安全可靠等諸多優點，因而正在迅速推廣和普及。目前，LED照明燈通常包括LED燈板以及用于驅動的驅動電源，LED燈板包括一塊貼有LED燈珠的燈板，而驅動電源則包括焊接有元器件的LED驅動板。由于燈板需要具有良好的散熱性能，因此其基板通常采用鋁基板，以便于和散熱器連接形成良好的散熱效果。而LED驅動板由于需要焊接電子元器件，因此需要采用現有的PCB板制作，以便于電子元器件的引出腳穿過PCB板的引腳孔并焊接在PCB板上。例如，在中國專利文獻上公開的一種“LED照明燈”，其公布號為CN102997102A，包括縱向延伸的燈座、覆蓋所述燈座的燈罩、支承于所述燈座上的具有若干發光二極管的燈板、設置于所述燈座縱向兩端的端蓋，以及設置于所述端蓋內的驅動電源，在所述LED照明燈至少一端的燈板與驅動電源之間設有與所述燈板呈一角度的導光板。該LED照明燈通過導光板將部分光線反射，再經由驅動電源上方的燈罩區域透射出去，增大了發光面積。但是，現有的LED照明燈存在如下缺陷:由于其燈板和LED驅動板是分開制作的，因此需要通過連接導線或接線端子等連接燈板和LED驅動板，從而造成生產工藝復雜，耗費人工，進而增加制造成本，并且使燈板和LED驅動板的連接一致性與可靠性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有的LED照明燈的線路板所存在的燈板與LED驅動板之間的連接工藝復雜，耗費人工，進而增加制造成本，并且使燈板和LED驅動板的連接一致性與可靠性差的問題，提供一種復合型的LED線路板，可顯著地簡化燈板部分與LED驅動板部分之間的連接，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高，因而有利于節省人工，降低制造成本。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種復合型LED線路板，包括鋁基板，所述鋁基板上設有至少一個貫通上、下表面的鑲嵌孔，鑲嵌孔內嵌設有與鋁基板等厚的絕緣基板從而形成復合基板，所述復合基板的表面由內至外依次設有絕緣層以及用于導電的導電銅箔，從而形成復合PCB板，所述復合PCB板在對應絕緣基板處設有驅動電源元件，從而構成驅動板，所述復合PCB板在對應鋁基板處設有LED燈珠，從而構成燈板，所述燈板和驅動板之間通過導電銅箔相連接。
[0006]本實用新型的復合型LED線路板通過在鋁基板上嵌設一塊絕緣基板，以構成復合基板，然后在復合基板外側面設置絕緣層以及導電銅箔，這樣原有的鋁基板即可制成燈板，而絕緣基板則可制成驅動板，并且其燈板和驅動板之間的電路可通過導電銅箔相連接，一方面滿足了燈板和驅動板對基板材質的不同要求，使燈板具有良好的散熱性能，同時顯著地簡化燈板部分與LED驅動板部分之間的連接結構，因而有利于節省人工，降低制造成本，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高。
[0007]作為優選，所述復合PCB板在復合基板的上、下表面分別設有絕緣層以及導電銅箔，所述LED燈珠與驅動電源元件分別設置在復合PCB板的上、下表面。
[0008]由于LED燈珠與驅動電源元件分別設置在復合PCB板的上、下表面，因而有利于驅動電源元件在驅動板上的布置，避免LED燈珠與驅動電源元件之間形成相互干涉。
[0009]作為優選，所述鋁基板的外側邊緣呈圓形，鑲嵌孔則為與鋁基板外側邊緣同軸的圓形，從而使鋁基板呈圓環狀，所述LED燈珠環繞設置在圓環狀的鋁基板表面。
[0010]圓環狀的鋁基板使LED燈珠環繞設置在圓環狀的鋁基板表面，從而有利于其形成的光源的均勻發光，使燈板的散熱更均勻，同時便于絕緣基板鑲嵌到鋁基板的鑲嵌孔內。
[0011]作為優選，所述鑲嵌孔的邊緣設有半圓形凸起，所述絕緣基板在邊緣上設有與半圓形凸起適配的半圓形缺口。
[0012]絕緣基板的半圓形缺口與鋁基板的半圓形凸起相卡合，一方面可使絕緣基板和鋁基板之間準確定位，同時有利于增加絕緣基板和鋁基板之間的卡合力，提高復合基板的強度。
[0013]因此，本實用新型具有如下有益效果:可顯著地簡化燈板部分與LED驅動板部分之間的連接，并且兩者之間連接的一致性好、可靠性高，因而有利于節省人工，降低制造成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的剖視圖。
[0016]圖3是沖壓出鋁基板的鋁板結構圖。
[0017]圖4是沖孔模的一種結構示意圖。
[0018]圖5是沖孔模沖壓絕緣基板時的狀態示意圖。
[0019]圖6是粘結由銅箔的鋁板在烘干時的狀態示意圖。
[0020]圖中:1、鋁板11、鋁基板111、鑲嵌孔112、半圓形凸起12、定位孔13、連接條2、層壓機版21、絕緣基板211、半圓形缺口 31、絕緣板311、半干膠32、導電銅箔321、銅箔33、驅動電源原件35、LED燈珠4、上模41、上模座42沖頭421、沖頭主體43、滑動掛桿431、掛鉤44、脫料板441、沖頭導向孔442、掛桿導向孔443、沉孔45、彈性元件5、下模51、下模座511、導向柱52、下模板521、主沖模孔522導向套6、壓力裝置7、墊高模板71、次沖模孔8、承壓平臺9、彈性墊板10、柔性流體袋。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0022]實施例1:如圖1、圖2所示，一種復合型LED線路板，包括鋁基板11，鋁基板的厚度在
0.8-1.5mm之間，招基板上設置貫通上、下表面的鑲嵌孔111，鑲嵌孔內嵌設外形與鑲嵌孔相吻合并且與鋁基板等厚的絕緣基板21，從而形成復合基板，也就是說，在復合基板的同一表面上，絕緣基板和鋁基板表面齊平。絕緣基板采用如FR-1之類現有制作PCB板的層壓基板沖壓制成。然后在復合基板的表面由內至外依次設置絕緣層31以及用于導電的導電銅箔32，從而形成復合PCB板。復合PCB板在對應絕緣基板處設置驅動電源元件33，從而在復合PCB板上構成LED照明裝置中的驅動板，相應地，絕緣基板上的導電銅箔即構成驅動板電路;復合PCB板在對應鋁基板處設置LED燈珠35，從而在復合PCB板上構成LED照明裝置中的燈板，使燈板具有良好的散熱性能。相應地，燈板上的導電銅箔則構成燈板電路，并且燈板和驅動板之間通過導電銅箔相連接，從而顯著地簡化LED照明裝置中燈板與驅動板之間的連接結構，有利于節省人工，降低制造成本，并且使兩者之間連接的一致性好、可靠性高。為了使LED照明裝置的光照更均勻，鋁基板可為圓形，而鑲嵌孔則為與圓形的鋁基板同軸的圓形孔，從而使鋁基板呈圓環狀，并且LED燈珠環繞設置在圓環狀的鋁基板表面。
[0023]本實用新型中層壓基板的厚度在0.8-1.5mm之間，我們也可在復合基板的上、下表面分別設置絕緣層以及導電銅箔，而LED燈珠與驅動電源元件分別設置在復合PCB板的上、下表面，從而便于復合型LED線路板的布置，避免LED燈珠與驅動電源元件之間形成相互干涉。另外，我們還可在鑲嵌孔的邊緣對稱地設置二個半圓形凸起112，絕緣基板在邊緣上設置與半圓形凸起適配的半圓形缺口 211。當緣基板嵌入鋁基板的鑲嵌孔內時，絕緣基板的半圓形缺口與鋁基板的半圓形凸起相卡合，一方面可使絕緣基板和鋁基板之間準確定位，同時有利于增加絕緣基板和鋁基板之間的卡合力，提高復合基板的強度。
[0024]實施例2:—種復合型LED線路板的制作方法，包括如下步驟:
[0025]a.如圖3所示，在一張厚度在0.8-1.5mm之間的鋁板I上用沖孔模沖壓出呈矩形陣列的若干圓環形的鋁基板11，鋁基板內部為鑲嵌孔111，相鄰兩個鋁基板的外側邊緣之間通過寬度在0.5-lmm之間的連接條13相連接，并在層壓機版上通過沖壓方式得到外形與鑲嵌孔適配并且與鋁基板等厚的絕緣基板。為了便于后續對鋁板的加工，我們可在