專利名稱：鉗類工具型鋼的軋制方法
技術領域：
本發明涉及金屬軋制方法，特別是一種鉗類工具型鋼的軋制方法。
已有技術中，鉗類工具的制作，系先用圓鋼經熱鍛、沖、壓等多道工序形成鉗類工具毛坯(型襯)，然后進行機械精加工，最終制成各種形狀的鉗子，這種鉗類工具型鋼的加工方法，生產工序多，需要經過多次。加熱，能源消耗大、環境污染嚴重、金屬原材料消耗大、勞動生產率低、制作成本高。
本發明的目的是提供一種能一次軋制成型的鉗類工具型鋼的方法。
本發明是這樣實現的，鉗類工具型鋼的軋制方法是，將預定尺寸的鋼坯在連續加熱爐加熱后，由輥道送入中型鋼軋機，按設計的軋機孔型系統在軋機上軋制9道后，形成鉗類工具用型鋼，由于鉗用型鋼是不對稱斷面，軋機孔型設計時，把不均勻變形盡量放在前幾道次，為了達到坯料的寬度，第一道軋制采用立軋孔，鉗形孔頭部采用上開口，球部的尺寸采用較大的變形量。
本發明的優點改變了五金鉗類工具傳統加工工序，使鉗類工具型鋼材一次軋制成型，從而降低了能源及金屬原材料消耗，提高了勞動生產率，減少了環境污染，降低了生產成本。
以下結合附圖進一步說明本發明的方法
圖1是本發明的軋機孔型K1孔型示意圖。
圖2是本發明的軋機孔型K2孔型示意圖。
圖3是本發明的軋機孔型K3孔型示意圖。
圖4是本發明的軋機孔型K4孔型示意圖。
圖5是本發明的軋機孔型K5孔型示意圖。
圖6是本發明的軋機孔型K6孔型示意圖。
圖7是本發明的軋機孔型K7孔型示意圖。
圖8是本發明的軋機孔型K8孔型示意圖。
圖9是本發明的軋機孔型K9孔型示意圖。
圖10是本發明實施例1之6#尖頭鉗型鋼截面示意圖。
圖11是本發明實施例2之8#鋼絲鉗型鋼截面示意圖。
實施例16#尖頭鉗生產工藝，如圖10所示，熱軋鉗用型鋼采用50-55號專用鋼，其化學成份為
70×160mm專用鋼坯為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼坯料經有效面積3.5×28.5m的推鋼式三段連續加熱爐加熱后由輥道送入Φ530×2/Φ450×2中型型鋼軋機，按設計的軋機孔型軋制9道，在第一架530軋機上軋5道，第二架530軋機上軋制2道，如3本發明的軋機孔型K3孔型示意圖、圖4本發明的軋機孔型K4孔型示意圖、圖5本發明的軋機孔型K5孔型示意圖、圖6本發明的軋機孔型K6孔型示意圖、圖7本發明的軋機孔型K7孔型示意圖、圖8本發明的軋機孔型K8孔型示意圖、圖9本發明的軋機孔型K9孔型示意圖所示，按K3-K9孔型使鋼坯初具鉗形狀，然后再將軋件送到至450軋機，在二架450軋機上，圖1本發明的軋機孔型K1孔型示意圖、圖2本發明的軋機孔型K2孔型示意圖所示。按K1-K2軋機孔型各軋制一道，最后形成鉗類工具型鋼。
6#鉗用鋼橫截面主要尺寸及允許公差 單位mm
實施例28#鋼絲鉗生產工藝，如圖3所示，8#鋼絲鉗用型鋼采用50-55號70×195mm專用鋼坯，坯料經有效面積3.5×28.5m的推鋼式三段連續加熱爐加熱后，由輥道送入Φ530×2/Φ450×2中型型鋼軋機按軋機孔型系統軋制9道，如圖1-圖9孔型，在第一架530軋機上軋制5道，第二架530軋機上軋制2道，然后在二架450軋機上按K1-K2軋機孔型各軋制一道，最后形成鉗類工具型材鋼。
8#鉗用型鋼橫截面主要尺寸及允許公差單位mm
權利要求
1，鉗類工具型鋼的軋制方法，其特征在于，將預定尺寸的鋼坯在連續加熱爐加熱后，由輥道送入中型鋼軋機，按設計的軋機孔型系統在軋機上軋制9道后，形成鉗類工具用型鋼，由于鉗用型鋼是不對稱斷面，軋機孔型設計時，把不均勻變形盡量放在前幾道次，為了達到坯料的寬度，第一道軋制采用立軋孔，鉗形孔頭部采用上開口，球部的尺寸采用較大的變形量。
全文摘要
本發明鉗類工具型鋼的軋制方法涉及金屬軋制方法，是將預定尺寸的鋼坯在連續加熱爐加熱后，由輥道送入中型鋼軋機，按設計的軋機孔型在軋機上軋制9道后，形成鉗類工具用型鋼，在軋機孔型設計時，把不均勻變形盡量放在前幾道次，第一道軋制采用立軋孔，鉗形孔頭部采用上開口，球部的尺寸采用較大的變形量。本發明使鉗類工具型鋼材一次軋制成型，降低了能源及金屬原材料消耗，生產率高，污染少，生產成本低。
文檔編號B21H7/00GK1415441SQ0011530
公開日2003年5月7日 申請日期2000年3月30日 優先權日2000年3月30日
發明者顧宏春, 孔德源, 梁寶祥, 伍園慶, 張谷巖, 陳躍良, 李 誠, 俞浩然 申請人:上海浦東鋼鐵(集團)有限公司