專利名稱：噴流焊錫槽的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有朝向噴嘴送出在焊錫槽內熔融的焊錫的泵的噴流焊錫槽。
背景技術：
現有的噴流焊錫槽公知的有如下的噴流焊錫槽在焊錫槽內設置有泵，利用構成該泵的風扇旋轉而從吸入部取入熔融的焊錫，并朝向設置在上部的噴嘴送出焊錫。通過這樣控制泵，使熔融焊錫從噴嘴噴流，并使電子部件經過它而進行錫焊。
圖1是特開2003-136233號公報所公開的現有的噴流焊錫槽的示意俯視圖，圖中，設置于焊錫槽90內的焊錫輸送室94具有殼體92，在其上設置有多葉片風扇91(例如多葉片風扇)。焊錫輸送室94連接于噴流熔融焊錫的噴嘴93。
根據該現有裝置，將殼體92的整周的約1/4的范圍作為開口部，從該開口部將熔融焊錫送入到焊錫輸送室94中。又，送入方向是開口部的最外側即A點的切線方向，因為在A點附近與開口部的最內側即B點附近，在輸送速度上產生較大的差，所以在從噴嘴93流出的焊錫中產生波動。因而，為了盡可能減小波，進行在連通于殼體92上的通道94內設置整流板(省略圖示)這一操作。
近年，為了提高生產性，追求的是錫焊速度進一步提高，且對更多的難以進行錫焊的部位可靠地進行錫焊。
因此，本發明者們著眼于利用焊錫槽自身的改善來解決這樣的新課題。
但是，因為在上述泵中，只從風扇的整周的1/4的區域送入熔融焊錫，所以效率差。又，若有整流板，則氧化粘渣附著于該部分上，并在該部分上凝集粗化之后脫離，所以從噴嘴流出的焊錫臟污。進而，即使有整流板，也難以完全地抑制波動。
發明內容
在此，本發明所要解決的具體課題是提供一種送出熔融焊錫的效率好，可以消除從噴嘴流出的焊錫的波動，可以不使凝集的氧化粘渣混入到焊錫中的熔融焊錫槽。
進而，本發明的課題是提供一種將熔融焊錫更順暢地送入到焊錫輸送室中，可以在沒有紊流等的狀態下對錫輸送室加壓的熔融焊錫槽。
本發明提供一種熔融焊錫槽由收容熔融焊錫的焊錫槽主體與設置于該焊錫槽主體內的焊錫輸送室構成，所述焊錫輸送室具有入口與出口，所述入口配置于比焊錫槽主體的焊錫液面水平面更為下方，出口從焊錫液面水平面突出地配置。在該焊錫槽主體中設置有多頭螺桿泵，熔融焊錫經過所述入口而壓入到焊錫輸送室中，并從所述出口排放。
在本發明的優選方式中，多頭螺桿泵由旋轉翼構成，所述旋轉翼具有旋轉軸、與以相等的間隔安裝于該旋轉軸的周邊上的多個螺旋葉片。所述螺旋葉片的特征在于，從旋轉翼的軸向來看，以相互的螺旋葉片包圍旋轉軸的整周。另外，旋轉軸可以是筒狀、或者實心的軸狀。
即，在本發明的噴流焊錫槽中，因為在殼體內旋轉螺桿，所以熔融焊錫并不流出到螺桿的外側而是沿著殼體的貫通方向送入，其結果是，能夠在焊錫輸送室內高效且均勻地施加壓力。又，若利用螺桿的旋轉而朝向正下方即槽的底面送入焊錫，則在底面水平的情況下熔融焊錫反射，上升到螺桿的正下方，不過在從軸線方向看的情況下，因為以所有的螺旋葉片包圍旋轉軸的整周，所以焊錫不能夠直線傳播地經過螺桿，因而，阻止了焊錫朝向螺桿的上側這一情況，從而能夠以并不產生紊流等的方式均勻地提高焊錫輸送室內的壓力。「從旋轉翼的軸向來看，螺旋葉片以相互的螺旋葉片包圍旋轉軸的整周」是指，例如在有二片螺旋葉片且各螺旋葉片以180度間隔配置的情況下，各螺旋葉片以沿著旋轉軸的外周而旋轉180度以上的方式設置。在有三片螺旋葉片且各螺旋葉片以120度間隔配置的情況下，是指各螺旋葉片以沿著旋轉軸的外周而旋轉120度以上的方式設置。螺旋葉片是四片以上的情況也同樣。因而，若旋轉軸在其周圍以360/N度的間隔具有N片螺旋葉片，則各螺旋葉片以其最初端與最末端之間至少旋轉360/N度而設置于旋轉軸的周圍。
圖1是現有的噴流焊錫槽的簡略式俯視圖；圖2中，圖2(a)是表示本發明的焊錫槽的正面側的剖面圖，圖2(b)是側面側的剖面圖；圖3是圖2(a)、(b)所示的焊錫槽用泵的立體圖；圖4中，圖4(a)是圖3的泵的旋轉軸的俯視圖，圖4(b)是其正視圖；圖5是表示本發明的焊錫槽的另一例的正面側的剖面圖；圖6中，圖6(a)是從正下方看在本發明中使用的泵而得到的仰視圖，圖6(b)是從正下方看比較例的泵而得到的仰視圖；圖7是表示在本發明中使用的泵的又一方式的正視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖來具體地說明本發明的噴流式焊錫槽的構造。
本發明的噴流焊錫槽，如圖2(a)、(b)所示，由向上開口的焊錫槽主體1與設置于焊錫槽主體1上的焊錫輸送室2構成。
焊錫輸送室2在比液面水平面L更為下側處設置有入口3，并且在比液面水平面L更為上側處設置有出口4，在入口3安裝有泵5。
焊錫輸送室2的具體的構造，在圖示例中，在比液面水平面L更為下側以隔板6上下地劃分焊錫槽主體1內，在隔板6上開設入口3，并且在與入口3不同的部位開設朝向出口4的貫穿孔7，在貫穿孔7上立起地固定有通道8，在通道8的上端固定有收縮口徑的蓋9，在蓋9的貫穿孔10中以立起到直至比液面水平面L更為上側處的方式安裝有噴嘴11。噴嘴11上端開口，構成出口4，可以流出熔融的焊錫。
焊錫輸送室2也可以另外獨立地構成而配置于焊錫槽主體1的底部，不過若考慮來自于熔融焊錫的浮力，則如上所述具有隔板而構成較為簡便，所以是優選的。
如圖3以及圖4(a)、4(b)詳細所示，在本發明中使用的泵5如下設置，將殼體12的內部空間13形成為上下貫通的圓孔形狀，并且在內部空間13中收容螺桿14，以圓孔的中心為軸線方向而可以旋轉地設置螺桿14。圖示例設置了4頭螺桿14，不過在本發明中，采用多頭、優選為4頭以上的多頭螺桿。
殼體12的長度只要能夠經在整個高度上包圍螺桿14即可。因而，殼體12的長度也可以與螺桿14的整高相同，也可以稍微比螺桿14的整高短。優選為以螺桿14的前端比殼體突出5～10mm的方式構成，以此就可以進行均質的壓入。
如圖2(a)、(b)所示，螺桿14的旋轉機構是如下的旋轉機構將電動機15的旋轉從齒輪16、17傳遞到驅動軸18，將螺桿14固定于支承在軸承19上的驅動軸18的下端部。另外，包含有電動機15、齒輪16、17的驅動機構也可以利用未圖示的支架而支承于焊錫槽主體1或者隔板6上。
如圖3最佳顯示地，螺桿14具有筒狀的旋轉軸20、與以相等的間隔安裝于該旋轉軸20的周圍的多個螺旋葉片21(在圖示例中是4片)。是與旋轉軸20的上下端面對齊而水平地形成螺旋葉片21的上下端面而得到的螺桿。
各螺旋葉片21從旋轉軸20的一端朝向另一端沿著旋轉軸20的圓周方向旋轉設置。此時的旋轉角度，即從旋轉軸20的中心來看從各螺旋葉片的初始端直至結束端的角度時的角度是在螺桿14的圓周方向上螺旋葉片21疊合于鄰接的螺旋葉片21上而形成的角度。在螺桿14具有等間隔地設置的4個螺旋葉片21的情況下，該旋轉角度為90度以上，優選為120度以上，進而更理想的是優選為180度以上，在圖4(a)的例子中，其旋轉角度是210度。又，如圖4(b)所示，螺旋葉片21的傾斜角度α從與螺桿14的旋轉軸正交的面例如水平面起的傾斜角度越小，就越容易對焊錫輸送室2內的熔融焊錫施加壓力，優選采用以水平為基準45度以下的傾斜角度。
另外，螺桿14也可以用適當機構來固定于驅動軸18上，不過在如圖2(a)、(b)所示的例中是如下構造將筒狀的旋轉軸20(參照圖3)插入于驅動軸18的外側，并將旋轉軸20壓緊到驅動軸18的粗的臺階部22上，且將插入于旋轉軸20的下側的凸緣23固定于驅動軸18上，以此從上下夾緊旋轉軸20。
本發明的噴流焊錫槽的另一例如圖5所示。與圖2(a)、(b)相同的部件以相同符號來表示。在該方式中，如圖所示，將焊錫順暢地從入口3朝向出口4送入的承接皿狀的導向件25固定于隔板6的下側。導向件25將隔板6的入口3與貫穿孔7的正下方部分作成為圓弧面26、27，所以從泵5送出的熔融焊錫進入到正下方之后碰撞到圓弧面26上而沿水平方向上導出，其后再次碰撞到另一圓弧面27上而向正上方導出。以此，將熔融焊錫輸送到焊錫輸送室2內的效率變高。該方式的其它結構與所述方式的結構相同。
在此，根據本發明，若驅動泵5，則焊錫槽主體1內的熔融焊錫從殼體12的上端取入，從4片螺旋葉片21之間送入到殼體12的下端即焊錫輸送室2內。而且，因為送出焊錫的位置伴隨著螺桿14的旋轉而旋轉，所以除去旋轉軸20的正下方的區域之外，焊錫從其整個周圍均等地送出，從而效率高，且施加于焊錫輸送室2內的壓力在任意位置都相同。
因而，在從出口4流出的熔融焊錫中幾乎不產生波動。又，通過保持螺桿14的轉速，就使流出的焊錫的高度一直恒定，也可以在不使焊錫從出口4流出的前提下與出口4保持為齊平面狀態。這樣，根據本發明，通過控制螺桿14的轉速，就可以調整出口4中的熔融焊錫的高度。
圖6(a)以及圖6(b)是分別表示在本發明中使用的泵5即使用了多片螺旋葉片21的螺桿14的泵5、與作為比較例的泵95即使用了一片螺旋葉片21的螺桿14的泵95的仰視圖。
如圖6(b)所示可知，為了考慮從螺旋葉片21的下端面28的附近最高效地輸送焊錫，在如比較例那樣螺旋葉片21為一片的泵95的情況下，可以認為輸送熔融焊錫的部位為一個部位。因此，在螺桿14低速旋轉的情況下，輸送焊錫的部位緩緩地360度旋轉，可以說焊錫在波動狀態下輸送。為了防止這一點且以從底面的圓周方向整個區域均等地壓出焊錫的方式輸送，必須高速地旋轉螺桿14。不過，為了防止在高速旋轉中破損，必須格外地提高螺桿自身的強度，且由于與旋轉相稱而較多地輸送焊錫，所以對從出口噴流的焊錫的高度調整進行微調變得困難。
另一方面，在如本發明那樣多個螺旋葉片21等間隔地設置的情況下，從圖6(a)可知，熔融焊錫的輸送部位多，而且，該輸送部位相對于圓周而均衡性很好地設置，所以即使比比較例更為低速地旋轉，也能夠從螺桿的底面的圓周方向整個區域均等地壓出熔融焊錫。而且，正是因為低速，所以對從出口噴流的焊錫的高度調整進行微調變得容易。
又，在如圖2所示的噴流焊錫槽的情況下，若將焊錫從泵輸送到正下方，則作為反射的效果，從焊錫槽主體1的底面朝向正上方方向施加力從而妨礙了該焊錫的輸送，不過該力能夠利用螺旋葉片特別是其下端面28來高效地抑制。于是，若如本發明那樣多片且均等地配置螺旋葉片21，則可以比比較例格外有效地抑制向上的力。
圖7是進一步說明在更為優選方式的本發明中使用的泵與殼體之間的關聯的圖，螺桿14從殼體12的突出量T優選為5～10mm，以此就可以將熔融焊錫更均質地壓入到焊錫輸送室內。另一方面，殼體12與收容于內部的螺桿14之間的間隙C優選為0.1～10mm，以此就不產生脈動等，而送出均質的熔融焊錫。
工業實用性在本發明的噴流焊錫槽中，因為熔融焊錫從焊錫輸送室的入口從除去螺桿泵的旋轉軸的正下方的區域之外的螺桿的底面整個區域均等地送出到焊錫輸送室內，所以與使用了只從整周的1/4的區域送出熔融焊錫的現有的泵的噴流焊錫槽相比，送出焊錫的效率高。又，熔融焊錫從螺桿的底面整個區域均等地送出，所以不產生紊流，施加于焊錫輸送室內的壓力在任意位置均相同，所以不需要整流板，從而在從出口經噴嘴而流出的熔融焊錫流中幾乎不產生波動。進而，因為不需要整流板，所以氧化粘渣并不混入到從出口流出的焊錫中，從而焊錫潔凈。
權利要求
1.一種噴流焊錫槽，其包括收容熔融焊錫的焊錫槽主體與設置于該焊錫槽主體內的焊錫輸送室，所述焊錫輸送室具有入口與出口，所述入口配置于比焊錫槽主體的焊錫液面水平面更為下方，出口從焊錫液面水平面突出地配置；其特征在于，在所述入口設置有多頭螺桿泵，從該入口將熔融焊錫壓入到所述焊錫輸送室中，并且從所述出口排放熔融焊錫。
2.如權利要求1所述的噴流焊錫槽，其特征在于，所述多頭螺桿泵由旋轉軸以及在該旋轉軸的圓周方向上等間隔安裝于該旋轉軸上的多個螺旋葉片構成，各螺旋葉片在從軸線方向看的情況下與鄰接的螺旋葉片重疊。
3.如權利要求1所述的噴流焊錫槽，其特征在于，構成所述多頭螺桿泵的螺旋葉片的數目為4片，分別等間隔地設置，且其圍繞旋轉軸的旋轉角度為120度以上。
4.如權利要求1所述的噴流焊錫槽，其特征在于，構成所述多頭螺桿泵的螺旋葉片的傾斜角度為從水平方向起45度以下。
5.如權利要求1所述的噴流焊錫槽，其特征在于，所述焊錫輸送室由上下分隔焊錫槽主體的水平隔板構成，由設置于該隔板上的孔而構成所述入口，所述泵具有配置于該入口且包圍所述螺旋葉片的圓筒狀殼體，所述螺旋葉片在殼體內旋轉從而沿殼體的軸向送出熔融焊錫。
6.如權利要求5所述的噴流焊錫槽，其特征在于，所述焊錫輸送室具有從所述隔板向上方延伸的通道，還具有設置于所述通道的上端、從焊錫槽主體內的熔融焊錫延伸到上方的出口。
7.如權利要求5所述的噴流焊錫槽，其特征在于，所述螺桿比所述殼體前端朝向下方突出5～10mm。
8.如權利要求5所述的噴流焊錫槽，其特征在于，所述殼體與螺桿的間隙是0.1～1mm。
全文摘要
一種噴流焊錫槽，如下地構成在焊錫槽主體(1)內形成有焊錫輸送室(2)，在焊錫輸送室內比液面水平面(L)更為下側處設置有入口(3)，并且在比液面水平面(L)更為上側處設置有出口(4)，在入口安裝有螺桿泵(5)，沿著殼體的貫通方向送入焊錫，并且所述螺桿泵(5)在殼體(12)所貫通的內部空間(13)中可以旋轉地設置有螺桿(14)，螺桿將多片螺旋葉片(21)在圓周方向上等間隔地突出在旋轉軸(20)的外側，并且在從軸線方向看的情況下以所有的螺旋葉片包圍旋轉軸的整周。
文檔編號B23K3/06GK1867417SQ20048002971
公開日2006年11月22日 申請日期2004年10月8日 優先權日2003年10月10日
發明者高口彰, 佐藤一策, 橋本升, 岡村淳一 申請人:千住金屬工業株式會社