專利名稱：加工木材、塑料等工件的機械用的進給裝置及這種工件的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1前序部分所述的加工木材、塑料等工件的機械用的進給裝置以及一種按權利要求8前序部分所述的這種工件的加工方法。
背景技術：
已知由木材制造窗框和門框或窗扇。其中木材在端面和在縱向側面用相應的刀具成型。為了傳送工件通過機械而設有多個進給輥，其懸掛在一支架上并且被可旋轉地驅動。各進給輥壓到工件上，后者被支承在臺板上并且在其上工件由進給輥傳送通過機械。各進給輥磨損和污染，從而妨礙工件的傳送。此外，短的和/或窄的工件的傳送是很困難的。
由于這個原因，已知將工件夾緊在一進給裝置上，借其將用于加工的工件通過機械傳送。在這樣的機械中較短的或較長的工件的加工也是很困難的。
發明內容
本發明的目的在于，構成這種進給裝置和方法，使其可以滿意地夾緊工件并且以較高的生產率加工。
該目的在這種進給裝置中按照本發明的利用權利要求1所表明的特征和在這種方法中按照本發明利用權利要求8所表明的特征來達到。
本發明的進給裝置具有沿進給方向可相對移動的各進給元件。借助這些進給元件達到，利用進給裝置可以傳送和加工不僅一個而且多個短的工件。如果待加工的工件是過長的，則可將兩個進給元件相應遠地相互移開，從而可以將該長的工件最佳地夾緊。由于進給裝置的各進給元件可以相互移開，可以夾緊和加工工件，允許工件比兩單個的進給元件的長度更長。在中等長的工件時使兩進給元件靠近，從而可以可靠地夾緊該中等長的元件。在短的工件時可以將各進給元件相互移開，從而在每一進給元件上可以夾緊一個短的工件。按這種方式利用本發明的進給裝置，特別是短的工件也可以簡單可靠和比較高的生產率通過機械傳送和加工。如果在每一進給元件上夾緊一個工件，則在這些工件的加工過程中節省時間，因為省去了非機加工時間，例如工件傳送、工件移進和移出、刀具交換等。
由其他的權利要求，描述和附圖得出本發明的其他的特征。
借助在附圖中所示的一實施例更詳細地說明本發明。其中圖1本發明的加工機械的一個進給裝置的示意圖；圖2和圖3按圖1的進給裝置處于不同的位置以便安裝不同長度的工件；圖4至圖16在本發明的加工機械上工件加工過程中的各種方法步驟；圖17和圖18在本發明的加工機械上同時加工；圖19至圖27在本發明的加工機械的第二實施形式上工件的加工。
具體實施例方式
利用該機械加工零件，優選加工木材，由其組成例如窗框或門框或門扇。在該機械中還可以加工用于以框架或支柱的構造方式等的樓梯、家具零件等的木材。零件2也可以由金屬、優選輕金屬，特別是鋁制成。該機械具有一加工裝置1(圖4)，借其可以不僅在端面而且在其縱向側面加工木材2。加工裝置1具有兩個相互平行設置的導軌3、4，加工刀具5、6可以沿其移動。導軌3、4垂直于一導軌7設置。沿后者由進給裝置8、8′傳送木材2。
刀具5、6可交換地固定在加工主軸上，后者安裝在一滑座9、10上。兩滑座9、10有利地可彼此獨立地移動，從而借其可在木材2上進行不同的加工。在這樣的構成中能夠使其中一個刀具加工木材，同時在一交換站交換另一刀具。
分別從一刀庫11、12中取出刀具5、6，刀庫位于導軌3、4的自由端并在其中按已知方式存儲刀具。刀庫11、12可繞一軸旋轉，從而可將對于相應的加工過程需要的刀具迅速地送到交換點。可以用手，但也可以自動地由刀具交換器實施刀具從刀庫11、12向滑座9、10的轉送和反之亦然。
進給裝置8(圖1至3)包括兩個沿移動方向可相對移動的進給元件14和15，它們沿移動方向13相互連接，從而使其同時共同沿導軌7移動。根據待加工的木材2的長度可以將兩進給元件14、15調整成彼此間不同的間距。
如圖4所示，該機械具有兩個進給裝置8、8′，其位于導軌7的不同的側面并且設置在導軌3、4的兩側。進給裝置8′有利地構成為與進給裝置8相同并且具有兩個進給元件14′、15′，其可沿移動方向13相互相對移動。
如圖1所示，進給裝置8的兩進給元件14、15構成相同的，并且橫向于移動方向13具有沿高度方向可移動的夾具16、17，借其可將待加工的木材2夾緊于進給元件14、15中。木材2支承在一支座18、19上，其構成為齒條式支座。夾具16、17設置成使其在支座18、19中對置于齒隙20、21。每一進給元件14、15的兩夾具16、17可借助各一個(未示出的)升降缸彼此獨立地沿高度方向移動。因此使各個夾具16和17可以彼此獨立地移動。當然也有可能，共同由一單獨的升降驅動裝置移動夾具16或17。
兩個進給元件14、15在要在端面加工木材2的一端設有各另一個狹窄的夾具22、23，借此同樣可將木材2夾緊于進給元件14、15中。較窄的夾具22、23有利地可獨立于夾具16、17沿高度移動。但也有可能借助一共同的升降驅動裝置使兩夾具22、23與夾具16、17一起移動。
(未示出的)升降缸固定在支座18、19上。
可以使兩進給元件14、15相互相對沿移動或進給方向13移動。為此在進給元件14上設有一橫向于移動方向伸出的臂24，在其上固定一活塞桿25的一端。該活塞桿為一調節裝置26的部件，該調節裝置固定在進給元件15上并且具有一缸27，其固定在支座19上。通過活塞桿25的伸進和伸出可以不變地調準兩進給元件14、15之間的間距。圖1中示出，活塞桿25完全從缸27中伸出。在這種情況下，夾緊在進給元件14、15上的兩木材2彼此間具有在兩木材2的相互面對的端面之間測量的間距d1。在缸27或進給元件15的端面28與在進給元件14上夾緊的木材2的端面之間的間距用d2標記。這些間距選擇成使得在還要描述的兩木材2的加工中可以由一相應的刀具加工其端面。間距d1、d2因此必須調準成使相應的加工刀具可以移進兩木材2之間。
圖1中用虛線示出另一進給元件，在其上可以夾緊另一木材。該另一進給元件經由另一調節裝置連接于進給元件14，該調節裝置構成為相同于調節裝置26。因此該另一進給元件可以以如進給元件14相對于給進元件15的同樣的方式相對于進給元件14移動。按同樣的方式可以設置其他的進給元件。
圖2示出在要加工一木材2時兩進給元件14、15的位置，該木材比按圖1的木材2更長，但其長度小于進給元件14、15的雙倍長度。在這種情況下移入調節裝置26的活塞桿25，從而兩進給元件14、15相互靠緊。將木材2這樣夾緊，即其部分地支承在沿進給方向位于前面的進給元件14上而以其相反的一端伸出于后面的進給元件15。
圖3示出利用進給裝置8也能夠加工很長的木材2。示例性示出木材2的長度大于兩進給元件14、15的總長。為了仍然可靠地夾緊木材2，重新移出調節裝置26的活塞桿25。現在可以用兩進給元件14、15的全部的夾具16、22和17、23夾緊長的木材2。
利用調節裝置26可以將進給元件14、15調準到固定的間距。在這種情況下調節裝置26如圖所示由氣動缸或液壓缸構成并且氣動或液壓地操縱。
但是調節裝置26也可以構成為使進給元件14、15能夠調準到可變的間距。調節裝置26然后示例性構成為帶有電機驅動的絲杠螺母單元的CNC-軸、液壓伺服缸或者氣動伺服缸。
調節裝置26可以自動地通過控制器或手工操縱。
進給裝置8構成為與上述的進給裝置8相同。
為了加工，木材2首先被這樣夾緊到進給裝置8中，使木材2以其沿進給方向13位于左側的縱向側面37、38突出于支座18、19(圖4)。借此可以在其縱向側面37、38通過刀具滿意地加工木材2。
以下詳細說明兩個短的材料2在機械中的加工。如圖4所示，這兩木材2夾緊到進給裝置8′的進給元件14′、15′中。調節裝置26′的活塞桿25完全伸出。由操作者30將木材2插入進給元件14′、15′中并通過其夾具16′、17′、22′、23夾緊。這些夾具向操作者30方向打開，使其在夾具張開時方便地插入木材2。木材2的插入裝置31垂直于進給裝置13。借此木材2可簡單且準確地布置在進給元件14′、15′上，為各木材2的夾緊過程分別設有一擋板32′、33′。通過操作者30將各木材2以其沿進給方向13位于前面的各端面支承在各擋板32′、33′上。因此各木材2沿進給方向13伸出于進給元件14′、15′以外。
夾緊以后將進給裝置8′向在進給方向13上沿導軌7首先移到按圖5的位置。移回加工裝置1的滑座10，以使滑座10上的刀具6不妨礙進給裝置8′的傳送。使包括刀具5的滑座9從撤回的位置垂直于進給方向13在傳送方向34上沿導軌3移動。將進給裝置8′保持在一這樣的位置，即在進給元件15′上夾緊的木材2的沿進給方向位于前面的端面35，可由刀具5，在該實施例中為一銑刀，在端面加工。包括刀具5的滑座9沿導軌3如此遠地移動使得加工在進給元件15′上的木材2的整個端面35。端面35加工后使刀具5隨滑座9一起沿導軌3返回(圖6)。然后可以使進給裝置8′繼續前進，而使現在固定在進給元件14′上的木材2的沿進給方向13位于前面的端面36處于刀具5的加工區域內(圖7)。將包括刀具5的滑座9重新沿傳送方向34移動，此時刀具5加工位于進給元件14′上的木材2的端面36。間距d1或d2(圖1)調準成使刀具5可以無碰撞地移進在進給裝置8′上的兩木材2之間。
隨后將包括刀具5的滑座9如此遠地返回(圖8)，而使進給裝置8′可以相反于進給方向13返回。只要進給裝置8′相對于加工裝置1位于足夠的間距，則將包括刀具5′的滑座10移到一個這樣的位置，使借其可以加工進給裝置8′的各木材2的沿進給方向13位于左邊的縱向側面37、38。該用于縱向成型的刀具5′可以在所屬的刀庫12的區域內換入滑座10中，只要以所述的方式加工各木材2的端面35、36。
只要刀具5′、優選銑刀已占據其工作位置(圖9)，就將進給裝置8′在進給方向13上沿導軌7移動，此時各木材2由刀具5′在其沿進給方向13位于左邊的縱向側面37、38上加工(圖9和10)。在滑座9上的另一刀具5在縱向側面加工過程中如此遠地撤回，以使其不妨礙裝置8′的進給。
使進給裝置8′如此遠地移動，直到其位于進給裝置8的對面。后者設置在導軌7的另一側并且在圖11中所示的轉送位置其可以接收已由進給裝置8′部分地加工的各木材2。夾具16、17、22、23是打開的，此時各木材2用的各下面的支座18、19被下降，從而各木材2，其在進給裝置8′進給過程中仍是夾緊的，可以到達進給裝置8的各夾具以下。如圖11所示，夾具16、17、22、23相對于進給裝置8′相應的夾具16′、17′、22′、23′位于橫向于導軌7的微小間距處。只要達到按圖11的轉送位置，就升起下面的支座18、19并且將上面的夾具16、17、22、23向下移到夾緊位置，從而其夾牢各木材2。隨后升起進給裝置8′的上面的夾具16′、17′、22′、23′而下降支座18、19，從而其釋放各木材2。現在起可以將進給裝置8′沿導軌7移回到起始位置，在那里操作者將各下一木材2按所述方式插入進給裝置8′中并夾緊(圖13)。在進給裝置8′返回到起始位置的同時，處在加工裝置1的另一側的進給裝置8向加工裝置1的方向沿導軌7如此遠地移動，以使沿移動方向位于前面的木材2的端面41位于刀具5的加工區域內(圖12)。借助滑座9使刀具5沿導軌3如此移動，即，使得用刀具5可加工端面41。隨后使包括刀具5的滑座9如此遠地返回，以使進給裝置8繼續(按節拍)前進，使進給裝置8的下一木材2的端面42位于刀具5的加工區域內。滑座9此時可以沿導軌3移動，使刀具5加工木材2的端面42(圖13)。在這種情況下刀具5插入進給裝置8上的兩個木材2之間。兩進給元件14、15彼此間具有這樣的間距，即刀具5為了該端面加工可以無碰撞地插入兩木材2之間。
進給裝置8，其兩進給元件14、15以如進給裝置8′的進給元件14′、15′相同的方式彼此間具有間距，然后被相反于進給方向13繼續沿導軌7移動(圖14和15)。在這種情況下各木材2由滑座10上的刀具5′在其沿進給方向13位于右邊的縱向側面29上加工。處在滑座9上的刀具5如此遠地返回，使其不與各木材2發生接觸。
各木材2現在已被在兩縱向側面和兩端面上加工。將進給裝置8沿進給方向13返回到一卸下位置39(圖16)，在該位置操作者40可將完成加工的各木材2從進給裝置8中取出。在卸下各木材2的同時將帶有各新的木材2的進給裝置8′送給機械的加工區域，以便以所述方式加工各木材。也可以指定同一操作者30來插入和取出各木材2。但自動的上料和/或取出也是可能的。
由于本發明的構成，同時加工兩個木材2也是可能的，如其示例性借助圖17和18將要更詳地描述的那樣。首先將各木材2以上述方式夾緊在進給裝置8′的進給元件14′、15′上。按照圖17進給裝置8如此遠地向加工裝置1的方向移動，即，使沿進給裝置8的移動方向位于前面的端面41、42位于兩刀具5、5′的加工區域內。利用滑座9、10在端面41、42的旁邊移過刀具5、5′，此時該兩端面由這些刀具加工。各木材2在進給裝置8的進給元件14、15上這樣夾牢，即，使其相反于進給方向13伸出于進給元件14和15。在兩進給元件14、15上的各木材2的鄰近的端面之間的間距調準成使刀具5可以插入兩木材2之間。兩木材2的由兩刀具5、5′待加工的端面之間的間距相應于這兩個刀具5、5′之間的間距。
在端面加工以后使包括刀具5、5′的滑座9、10如此遠地沿導軌3、4返回，以使刀具5、5′可以加工各木材2的縱向側面29。事先進給裝置8已被如此遠地移動，即，使其處在加工裝置1的與進給裝置8′的同一側。隨后使進給裝置8在進給方向13上沿導軌7移動，此時由刀具5、5′加工各木材2的沿進給方向13位于右邊的縱向側面29。
在進給裝置8上夾緊的各木材2事先在其另一端面上和在其另一縱向側面上已被加工。為此各木材2首先夾緊在進給裝置8′上，其已被如此遠地沿進給方向13移動，以使刀具5、5′可以同時加工各木材2的端面41、42，在這些端面加工以后使刀具5、5′隨滑座9、10一起返回并且將進給裝置8′相反于進給方向13移到加工裝置1之前。將刀具5、5′移到一個這樣的位置，即借其可以加工各木材2的沿進給方向13位于左邊的縱向側面37、38。在這些縱向側面加工以后進給裝置8′到達轉送位置中，以便可以將已部分加工的各木材2以所述的方式轉送給進給裝置8。在轉送以后進給裝置8′返回到其起始位置，同時進給裝置8以借助圖17和18所述的方式相對于加工裝置1移動，以便加工其他的端面41、42和其他的縱向側面29。在該加工的同時操作者30可以在位于起始位置的進給裝置8′上夾緊各下一木材2，從而在進給裝置8上的各木材2加工以后就可立即將各新的木材向加工裝置1傳送。
當進給裝置8到達卸下站39時，各木材2在兩縱向側面29、37、38和在兩端面35、36、41、42已經加工。
利用借助兩軸加工裝置1對各木材2的所述的同時加工，加工機械具有高的效能和生產率。如果進給裝置8、8′具有三個進給元件(包括圖1中虛線所示的那個)，則可以借助加工機械的相應的構成用三個刀具以所述的方式同時加工三個木材。
如果進給裝置8、8′具有四個進給元件，則可利用兩個刀具5、5′成對依次加工在其中夾緊的各木材。
借助圖19至27描述一種方法，其中采用具有兩個加工裝置1、1′包括各兩個主軸的機械。兩加工裝置1、1′構成相同的并且設置成使其分別配屬于一個進給裝置8、8′。在這種情況下在兩加工裝置1、1′之間的區域內實現各木材2從進給裝置8′向進給裝置8的轉送(圖26)。
從圖19開始兩個包括夾緊的各木材2的進給裝置8、8′分別位于所屬的加工裝置1、1′之前。各木材2在兩進給裝置8、8′上這樣夾緊，即進給裝置8的各木材2伸出于進給元件14、15的沿進給方向13位于后面的端部而進給裝置8′的各木材2伸出于進給元件14′、15′的沿進給方向13位于前面的端部。在進給裝置8上夾緊的各木材2在一端面和一縱向側面上已經被加工，與其在進給裝置8′上夾緊不同。在進給裝置8′上夾緊的各木材2還沒有被加工。
進給裝置8位于兩加工裝置1、1′之間的區域內。在該區域內實現各木材2從進給裝置8′向進給裝置8的轉送。
從圖19中所示的位置開始，其中兩進給裝置8、8′位于加工裝置1或1′之前的區域內，使兩進給裝置在進給方向13上沿導軌7移動。當進給元件14上的木材2的位于后面的端面41位于加工裝置1的刀具5′的加工區域內時，則使進給裝置8停止。當進給元件15′上的木材2的沿進給方向13位于前面的端面35位于加工裝置1′的刀具5′的加工區域內時，則使進給裝置8′停止。兩刀具5′借助滑座10、10′在端面41、35的旁邊移過，此時各木材在其端面上被加工(圖20)。
隨后使兩加工裝置1、1′的刀具返回并使進給裝置8、8′繼續前進(圖21)，直到進給元件15上的木材2的、沿進給方向13位于后面的端面42和進給元件14′上的木材2的、沿進給方向13位于后面的端面42和進給元件14′上的木材2的、沿進給方向13位于前面的端面36位于刀具5′的加工區域內為止(圖22)。借助滑座10、10′使刀具5′在各木材2的端面42、36的旁邊移過并加工。
如圖20和22所示，進給裝置8、8′的兩進給元件14、15和14′、15′相互調準到這樣的間距，即，使相應的刀具5′為了端面加工可以進入進給裝置8、8′的各木材2之間。
在端面加工以后返回滑座10、10′，以便刀具5′離開進給裝置8、8′的運動區域。與滑座10、10′返回的同時可以將兩加工裝置1、1′的滑座9、9′向進給裝置8、8′的方向移到一位置以便縱向加工各木材2(圖23)。在各木材2的端面加工的同時返回滑座9、9′，從而其不會妨礙該端面加工。使滑座9如此遠地移動，以使刀具5可以加工進給裝置8的各木材2的沿進給方向13位于右邊的縱向側面29而使加工裝置1′的刀具5′可以加工進給裝置8′的各木材2的沿進給方向位于左邊的縱向側面37、38。使兩進給裝置8、8′繼續在進給方向13上沿導軌7移動，此時兩加工裝置1、1′的兩刀具5、5′加工進給裝置8、8′的各木材2的右邊的和左邊的縱向側面29、37、38(圖23和24)。
只要進給裝置8′到達其兩加工裝置1、1′之間的轉送位置(圖25)，進給裝置8就可返回到兩加工裝置1、1′之間的轉送位置(圖26)，已由操作者從進給裝置8中取出各完成加工的木材2。進給裝置8的夾具16、17、22、23是升起的并且支座18、19是下降的，從而在進給裝置8′中夾緊的和在其縱向側面37、38和其端面35、36已加工的各木材2可靠地由進給裝置8接收。只要由加工裝置1′的刀具已部分加工的各木材2夾牢在進給裝置8上，就將夾具16′、17′、22′、23′在其松開位置升起并將支座18、19下降，從而釋放已夾緊于進給裝置8中的各木材2。然后進給裝置8′可以移入起始位置(圖27)，在那里操作者30以所述方式夾緊各下一個木材2。進給裝置8在這期間移向加工裝置1，在其中以借助圖19至25所述的方式加工已部分加工的各木材2。現在開始一個新的工作循環，其中將四個木材同時以所述方式在其各縱向側面和各端面上加工。在兩加工裝置1、1′上分別同時加工也是可能的，如其在以上所述的那樣。
根據要求可以在各木材2上取消各個縱向或橫向的加工和/或在各木材2上進行其他的加工如鉆孔、銑槽等。各相應的刀具存儲于刀庫11、12中并且在需要時可以簡單地換入滑座9、10的加工主軸中。圖4中刀具6示例性為鉆頭，如有需要，借其可在各木材2的縱向側面中制出多個孔。
權利要求
1.用于加工木材、塑料等工件的機械的進給裝置，它包括至少一個用以夾緊工件的夾緊裝置，其特征在于，進給裝置(8、8′)具有至少兩個進給元件(14、15；14′、15′)，其相互間的間距沿進給方向(13)是可調節的。
2.按照權利要求1所述的進給裝置，其特征在于，進給元件(14、15；14′、15′)分別具有一用于工件(2)的夾緊裝置(16、17、22；16′、17′、23)。
3.按照權利要求1或2所述的進給裝置，其特征在于，兩個進給元件(14、15；14′、15′)通過一調節裝置(26、26′)相互連接。
4.按照權利要求3所述的進給裝置，其特征在于，調節裝置(26、26′)具有至少一個活塞-缸裝置。
5.按照權利要求4所述的進給裝置，其特征在于，活塞-缸裝置具有一活塞桿(25)，它與其中一個進給元件(14、14′)連接。
6.按照權利要求4或5所述的進給裝置，其特征在于，活塞-缸裝置的缸(27)設置在另一進給元件(15、15′)上。
7.按照權利要求1至6之一項所述的進給裝置，其特征在于，進給元件(14、15；14′、15′)作為裝置是可移動的。
8.用于加工木材、塑料等工件的方法，其中通過采用按照權利要求1至7之一項所述的進給裝置，各工件在至少一個端面和/或縱向側面上由至少一個刀具進行加工，其特征在于，至少兩個工件(2)這樣夾緊在進給裝置(8、8′)中，即，使其以一端伸出于相應的進給元件(14、15；14′、15′)。
9.按照權利要求8所述的方法，其特征在于，進給裝置(8、8′)的兩個進給元件(14、15；14′、15′)沿進給方向(13)相互相對調準成，使得刀具(5、5′)可進入進給元件(14、15；14′、15′)上的兩個工件(2)之間以便加工各工件(2)的端面(35、36；41、42)。
10.特別是按照權利要求8或9所述的方法，其特征在于，進給裝置(8)上的各工件(2)首先在一端面(35、36)和/或在一縱向側面(37、38)上加工并且隨后轉送到另一進給裝置(8′)上，在其上加工各工件(2)的其他的端面(41、42)和/或其他的縱向側面(29)。
11.特別是按照權利要求8至10之一項所述的方法，其特征在于，同時加工多個工件(2)，它們夾緊在至少兩個進給元件(14、15)上。
12.按照權利要求11所述的方法，其特征在于，進給裝置(8、8′)上的各工件(2)被部分地加工，并且將已部分加工的各工件(2)隨后從其中一個進給裝置(8)轉送給另一進給裝置(8′)。
13.按照權利要求11或12所述的方法，其特征在于，兩個進給裝置(8、8′)構成為相同的。
14.按照權利要求11至13之一項所述的方法，其特征在于，在兩個加工裝置(1、1′)之間的區域內實現各工件在進給裝置(8、8′)之間的轉送。
15.按照權利要求11至14之一項所述的方法，其特征在于，在進給裝置(8、8′)上分別夾緊兩個工件(2)。
16.按照權利要求11至15之一項所述的方法，其特征在于，將各工件(2)的端面(35、41；36、42)分別成對同時加工。
17.按照權利要求11至16之一項所述的方法，其特征在于，將各工件(2)的其中一縱向側面(29、37、38)分別成對同時加工。
18.按照權利要求11至17之一項所述的方法，其特征在于，在各工件(2)從其中一個轉送給另一個進給裝置(8、8′)以后，各工件(2)的其他的縱向側面和端面分別成對同時加工。
19.特別是按照權利要求8至18之一項所述的方法，其特征在于，各工件(2)在進給裝置(8、8′)之間的轉送過程中始終保持夾緊。
20.按照權利要求8至19之一項所述的方法，其特征在于，使各工件(2)在加工縱向側面時在至少一個鉆孔裝置上鉆孔。
21.按照權利要求8至20之一項所述的方法，其特征在于，采用一夾緊裝置作為進給裝置(8、8′)。
22.按照權利要求8至21之一項所述的方法，其特征在于，將各工件(2)夾緊在上面的與下面的夾具(16、17、18、19)之間。
23.按照權利要求22所述的方法，其特征在于，借助一驅動裝置移動進給裝置(8、8′)的上面的各夾具(16、17)中的至少一部分。
24.按照權利要求22或23所述的方法，其特征在于，上面的各夾具(16、17)可單獨移動。
25.特別是按照權利要求22至24之一項所述的方法，其特征在于，上面的各夾具(16、17)對置于下面的各夾具(18、19)之間的齒隙(20、21)。
全文摘要
用于加工木材、塑料等工件的機械的進給裝置以及這種工件的加工方法。進給裝置具有一夾緊裝置，用以在加工過程中夾緊工件。在這種情況下使各工件在端面上和在縱向側面上由刀具加工。為了可以滿意地夾緊工件并以高的生產率加工，進給裝置具有至少兩個進給元件，其相互間的間距沿進給方向是可調的。在這種情況下可以在進給裝置中這樣夾緊至少兩個工件，即，使其以一端伸出于相應的進給元件。將本進給裝置和方法有利地用于加工木材。
文檔編號B23Q7/04GK1701915SQ200510071360
公開日2005年11月30日 申請日期2005年5月27日 優先權日2004年5月27日
發明者P·古爾卡 申請人:米歇埃爾·維尼希有限公司