專利名稱：金屬冷熱切圓鋸片側隙加工方法
技術領域：
本發明涉及冶金鋸片加工方法，具體地說是一種金屬冷熱切圓鋸片側隙加工方法。
背景技術：
金屬冷熱切圓鋸片是軋鋼企業常用的鋼材切斷工具。鋸片體結構一般分為平板結構和側面帶有凹槽的結構，前者加工容易，應用最為廣泛，后者加工復雜，但可以節省能耗。在國內，金屬冷熱切圓鋸片以平板結構為主，極少采用雙面側隙的片體結構，即使采用也是采取單面分別車削的方式進行側隙加工，由于鋸片在車削過程中局部發熱較高，非常容易引起鋸片變形并且難以校平，同時鋸片熱變形以后使鋸片的車削深度不均，對鋸片的平衡性能產生很大的不良影響。因此，到目前為止雙側隙金屬冷熱切圓鋸片在國內的生產應用尚屬空白。
發明內容
本發明目的是提供一種采用雙側同時切削加工的金屬冷熱切圓鋸片側隙加工方法，以解決原有單面分別車削加工側隙方法存在的鋸片變形嚴重、平衡性能差的問題。
實現上述發明目的的技術方案是一種金屬冷熱切圓鋸片加工方法，它采用對磨機床加工，其步驟如下a、準備校平好的平板鋸片；b、在對磨機床上同時加工雙側平行凹槽，加工方式為車削、銑削；c、在對磨機床上用砂輪端面同時磨削已有凹槽，改善其粗糙度；
d、在對磨機床上調整磨頭角度，同時磨出鋸片的雙側斜面側隙，從而完成復合側隙的加工；e、重新校平鋸片平面度、端面圓跳動達到鋸片標準要求；f、對鋸片進行平衡檢測和處理，達到工藝要求。
本發明與現有方法的不同之處在于首先對鋸片采用雙側切削加工的方法加工出雙側平行凹槽，以提高生產效率，減少片體變形，然后采用雙側對磨，磨削雙側平行凹槽，提高鋸片厚度的均勻性，改善表面質量，改善鋸片的平衡性能。
在加工過程中，鋸片豎直夾持于一個旋轉動力裝置，轉速無級可調，左右位置任意移動，并定位，在鋸片的兩側分別放置一套加工單元，刀具或砂輪可以任意旋轉，并能夠向鋸片進刀或者退刀，為加工方便，加工單元的主軸軸線可以上下、左右調節。
圖1為用于本發明的對磨機床結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖及實施例詳述本發明。
一種金屬冷熱切圓鋸片加工方法，它采用對磨機床加工，其步驟如下a、準備校平合格的平板鋸片2，將其安裝于夾盤3之間并緊固，由鋸片旋轉裝置1進行驅動，速度無級可調。
b、加工雙側平行凹槽，加工方式為車削、銑削。本切削工序中，加工單元(一)4和加工單元(二)5分別安裝車刀或銑刀6進行加工，刀具旋轉速度無級可調，并可沿軸線方向進退以完成雙側平行凹槽的加工；c、磨削已有凹槽，以改善其粗糙度。本磨削工序中，加工單元(一)4和加工單元(二)5分別安裝砂輪6，用砂輪端面磨削已有凹槽。
d、加工雙側斜面側隙，進行復合側隙加工。本工序中，要調整磨頭角度即砂輪6盤面傾斜一個角度，沿軸線進退刀完成斜面加工。
e、重新校平工序。重新校平鋸片2的平面度、端面圓跳動值，使鋸片2平面度≤0.3mm，端面圓跳動值≤1.5mm。
f、平衡檢測和處理工序。鋸片2最小允許不平衡量達到如下表數值。
本實施例適應鋸片直徑D＝φ1000mm～φ2500mm，鋸片厚度T＝5mm～15m，單側側隙深度(T-T1)/2＝0.5mm～0.75mm，單側側隙斜度1∶400～1∶800，側隙寬度t≤550mm。
為了方便加工，上述各加工單元的軸線可以在上下、左右等方向進行調節。
權利要求
1.一種金屬冷熱切圓鋸片加工方法，它采用對磨機床加工，其步驟如下a、準備校平好的平板鋸片；b、在對磨機床上同時加工雙側平行凹槽，加工方式為車削、銑削；c、在對磨機床上用砂輪端面同時磨削已有凹槽，改善其粗糙度；d、在對磨機床上調整磨頭角度，同時磨出鋸片的雙側斜面側隙，從而完成復合側隙的加工；e、重新校平鋸片平面度、端面圓跳動達到鋸片標準要求；f、對鋸片進行平衡檢測和處理，達到工藝要求。
全文摘要
本發明涉及冶金鋸片加工方法，具體地說是一種金屬冷熱切圓鋸片側隙加工方法。本方法采用對磨機床加工，其步驟如下a.準備校平好的平板鋸片；b.在對磨機床上同時加工雙側平行凹槽，加工方式為車削、銑削；c.在對磨機床上用砂輪端面同時磨削已有凹槽，改善其粗糙度；d.在對磨機床上調整磨頭角度，同時磨出鋸片的雙側斜面側隙，從而完成復合側隙的加工；e.重新校平鋸片平面度、端面圓跳動達到鋸片標準要求；f.對鋸片進行平衡檢測和處理。本發明與現有方法相比，由于先對鋸片采用雙側切削加工出雙側平行凹槽，然后采用雙側對磨，磨削雙側平行凹槽，因此解決了原有單面分別車削加工側隙方法存在的鋸片變形嚴重、平衡性能差的問題，提高了生產效率。
文檔編號B23D65/00GK1931492SQ20061004837
公開日2007年3月21日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者郭繼富, 褚建坤, 方憲民, 萬紅俠 申請人:唐山冶金鋸片有限公司