專利名稱：連續擠壓鋁包覆機生產電纜鋁護套的專用模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電纜鋁護套的加工模具，特別是連續擠壓鋁護套專用模具。
背景技術：
目前，電纜鋁護套產品生產主要采用壓鋁機、氬弧焊及高頻焊機來實現，由于受這些設備壓力、成型等方面條件限制，對于生產鋁護套外徑小于20mm的電纜較為困難；不僅生產效率低，且難以保證產品質量，特別是大長度電纜生產更是難以實現。利用連續擠壓鋁包覆機生產電纜鋁護套現有的模具，生產出的鋁護套厚度、組織不均勻；鋁護套合縫處強度低、易開裂及鋁護套外徑大、需拉拔減徑，電纜原材料浪費大；每套模具平均使用壽命很低。
發明內容
本實用新型的目的就是提供一種具有均壓、耐磨、耐高溫，生產出的電纜鋁護套外徑小厚度、組織均勻，連續擠壓鋁包覆機的模具。
實現本實用新型目的解決方案是在腔體(1)的中心孔內安裝有模芯(3)，模芯(3)的尾部安裝有壓帽(2)，模芯(3)的頭部安裝有模套(5)，模套(5)的另一側安裝有另一壓帽(2)，在模芯(3)的頭部與模套(5)之間設有阻流環(4)，模芯(3)的頭部處與腔體(1)之間設有環形空腔，腔體(1)上設有與環形空腔連通的孔(7)。
模芯(3)的頭部安裝有硬質合金墊(8)，模套(5)安裝有硬質合金環(9)。
本實用新型的優點是具有均壓、耐磨、耐高溫、使用壽命長等特點。使用這種模具生產的鋁護套厚度、組織均勻；鋁護套合縫處強度較高；電纜外徑小，材料利用率比原模具提高25％；可連續生產電纜70km左右，比原模具壽命提高十幾倍。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本實用新型的工作狀態示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
具體實施方式
在腔體1的中間有中心孔，在中心孔內安裝有模芯3，模芯3的尾部安裝有壓帽2，壓帽2與腔體1之間用螺紋連接，模芯3的頭部一端安裝有模套5，模套5的另一側安裝有另一壓帽2，這個壓帽2與腔體1之間也用螺紋連接，在模芯3的頭部與模套5之間設有阻流環4，模芯3的頭部處與腔體1之間設有環形空腔，腔體1的外部設有弧形面，腔體1的外部弧形面上設有擋塊6，擠壓輪10與弧形面接觸，并且擋塊6放入擠壓輪10的擠壓導槽內，擋塊6內端腔體1上設有與環形空腔連通的孔7.這個孔7及擋塊6平行設有兩個.為了提高耐磨性模芯3的頭部安裝有硬質合金墊8，模套5與模芯3相鄰的一側也安裝有硬質合金環9。
工作時，電纜12從模芯3的中心穿過，運動方向與擠壓輪10的旋轉方向一致，即從模芯3的尾部向頭部運動，兩根鋁桿11穿入擠壓輪10的擠壓導槽內，這時擠壓輪10轉動，腔體1固定不動，鋁桿11跟隨運動，碰到擋塊6受阻，擠壓發熱，變為熔融鋁，通過擋塊6前的孔7，流入模芯3的頭部處與腔體1之間的環形空腔內，在阻流環4的作用下，均勻的分配在模芯3頭部的四周，再通過模芯3頭部與模套5之間的間隙，流到電纜12的表面，由于電纜12的運動，就在電纜12的表面形成均勻的鋁護套13.由于電纜12和擠壓輪10都在連續運動，所以整個生產就是一個連續過程。
權利要求1.一種連續擠壓鋁包覆機生產電纜鋁護套的專用模具，其特征是在腔體(1)的中心孔內安裝有模芯(3)，模芯(3)的尾部安裝有壓帽(2)，模芯(3)的頭部安裝有模套(5)，模套(5)的另一側安裝有另一壓帽(2)，在模芯(3)的頭部與模套(5)之間設有阻流環(4)，模芯(3)的頭部處與腔體(1)之間設有環形空腔，腔體(1)上設有與環形空腔連通的孔(7)。
2.根據權利要求1所說的生產電纜鋁護套的專用模具，其特征是所說的模芯(3)的頭部安裝有硬質合金墊(8)，模套(5)的端部安裝有硬質合金環(9)。
專利摘要一種連續擠壓鋁包覆機生產電纜鋁護套的專用模具，屬于電纜護套的加工模具。本實用新型目的是在腔體(1)的中心孔內安裝有模芯(3)，模芯(3)的尾部安裝有壓帽(2)，模芯(3)的頭部安裝有模套(5)，模套(5)的另一側安裝有另一壓帽(2)，在模芯(3)的頭部與模套(5)之間設有阻流環(4)，模芯(3)的頭部處與腔體(1)之間設有環形空腔，腔體(1)上設有與環形空腔連通的孔(7)。本實用新型的優點是具有均壓、耐磨、耐高溫、使用壽命長等特點。使用這種模具生產的鋁護套厚度、組織均勻；鋁護套合縫處強度較高；電纜外徑小。
文檔編號B21C23/22GK2892310SQ200620078678
公開日2007年4月25日 申請日期2006年3月27日 優先權日2006年3月27日
發明者丁賢軍, 錢偉 申請人:天水鐵路電纜工廠