專利名稱：一種集裝箱側板和前墻板制造系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種集裝箱零件的制造系統，更具體地說，涉及一種集 裝箱側板和前墻板制造系統。
背景技術：
側板和前墻板是集裝箱的重要零件。目前，集裝箱側板是采用如下生產 工藝進行制造的"開巻校平一定長下料一堆垛一吊運至拋丸(打砂)預處理 線一上料-拋丸(打砂)預處理一噴底漆一烘干一下料堆垛一校平(必要時)、 吊運至滾壓線一上料_校平--修定長--滾軋成形一雙邊修寬一下料堆垛"。集 裝箱前墻板是采用如下生產工藝進行制造的"開巻校平一定長下料一堆垛一 吊運至拋丸(打砂)預處理線一上料—拋丸(打砂)預處理一噴底漆一烘干一 下料堆垛一校平(必要時)、吊運至沖壓線一上fil^壓形一堆垛一上料一修邊
一堆垛"。
上述現有的集裝箱側板和前墻板生產工藝，都是將鋼板開巻后先分段下 料，然后在分別對每塊板料分別進行打砂、噴漆、烘干預處理，然后再分別 進行滾軋成形/壓形和修邊加工而成，因此在加工過程中，板料要進行多次搬 運和上下料操作，并且，集裝箱側板和集裝箱側板前墻板采用生產工藝不同， 需要采用不同的生產線來進行制造。
現有集裝箱側板和前墻板生產線存在以下缺陷
1、側板和前墻板需要采用不同的生產線來進行制造，生產設備復雜， 生產線設備投資大，并要求布置不同生產線的生產車間場地，占地
面積大；
2、 板料需要進行多次搬運和上下料操作，生產設備停機等待時間長， 設備利用率低，生產效率底；
3、 工人需要對板料進行多次搬運和上下料操作，勞動強度大；
4、 生產設備布置分散，占地面積大，要求廠房面積大。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是，提供一種集裝箱側板和前墻板制造系 統，實現集裝箱側板和前墻板的自動化生產，提高生產效率和設備利用率、 大大降低工人勞動強度、減少設備占地面積。
本實用新型實現其發明目的所采用的技術方案是提供一種集裝箱側板 和前墻板制造系統，包括依次設置的巻鋼開巻設備和校平設備，其特征在于， 在校平設備后依次設置有
第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲后牽引設備；
鋼板連續打砂設備；
第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲后牽引設
備；
鋼板連續油漆設備、連續烘干設備和鋼板烘干后牽引設備； 鋼板精校平設備；
包括第二鋼板對中裝置、帶滾軋成形模具的側板/前墻板滾軋成形設備、 定尺分切設備；
側板成品/前墻板成品運送設備和收集轉運裝置。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述滾軋成形模具對 應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具，所述第二鋼板對中裝 置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下順序設置
所述第二鋼板對中裝置設置于所述鋼板精校平設備之后、所述側板/前墻 板滾軋成形設備之前，對連續鋼板進入所述側板/前墻板滾軋成形設各進行對 中；
在該側板/前墻板滾軋成形設備之后，設置定尺分切設備； 所述系統還包括修邊設備，該修邊設備設置在所述定尺分切設備之前或 之后。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，在所述鋼板精校平設 備和所述第二鋼板對中裝置之間依次設置第三鋼板存儲設備、第三鋼板存儲 后牽引設備、鋼板剪斷設備，在該鋼板剪斷設備之后，設置轉向輥和鋼板收 巻機構，該鋼板收巻機構位于所述系統正常生產時鋼板走向之外，用于鋼板 收巻。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述滾軋成形模具對 應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具，所述第二鋼板對中裝 置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下順序設置
所述鋼板精校平設備之后依次設置定尺分切設備、第二鋼板對中裝置和 側板/前墻板滾軋成形設備；
還包括鋼板輸送裝置和修邊設備，該鋼板輸送裝置設置在所述定尺分切 設備和第二鋼板對中裝置之間，該修邊設備設置在所述側板/前墻板滾軋成形 設備之后。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述第一鋼板存儲設 備為"前S輥+立式活套塔+后S輥"或"前S輥+臥式活套塔+后S輥"或"前S 輥+活套車+后S輥"或活套坑，所述第一鋼板存儲后牽引設備為夾送輥15;當 所述第一鋼板存儲設備采用"前S輥+立式活套塔+后S輥"或"前S輥+臥式活 套塔+后S輥"或"前S輥+活套車+后S輥"時，其后還依次設置第一活套坑鋼 板對中裝置14、第一活套坑16和第一活套坑后夾送輥17，該第一活套坑鋼板對中裝置14位于所述第一鋼板存儲后牽引夾送輥15之前或之后。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述鋼板連續打砂設 備為水平打砂機，該系統還包括設置在鋼板上側與所述水平打砂機配合的吹 砂設備；在所述水平打砂機之后依次設置第二活套坑存儲前牽引設備21、第 二活套坑22和第二活套坑后牽引設備23。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述鋼板連續打砂設 備為傾斜打砂機，該系統還包括分別設置在該傾斜打砂機前后的鋼板傾斜裝 置和鋼板回平裝置，在所述傾斜打砂機之后依次設置第二活套坑存儲前牽引 設備2K第二活套坑22和第二活套坑后牽引設備23，所述鋼板回平裝置設置 在所述第二活套坑后牽引設備(23)之前或之后。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述連續油漆設備為 單面或雙面連續噴漆設備或單面或雙面連續滾漆設備；所述第二鋼板存儲前 牽引設備為夾送輥，所述第二鋼板存儲設備為活套坑，所述第二鋼板存儲后 牽引設備為夾送輥。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，當所述連續油漆設備 采用連續滾漆設備時，在該連續滾漆設備前還依次設置鋼板對中裝置、夾送 輥和張力輥對所述連續鋼板進行對中、送料和去張力；在所述連續烘干設備 之后依次設置吹干設備和張力輥，該張力輥對吹干后的連續鋼板進行去張力 和送料，該滾漆設備、烘干設備和吹干設備的前后張力輥張緊所述連續鋼板。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，當所述連續油漆設備 采用連續噴漆設備時，在該連續噴漆設備前設置鋼板對中裝置對所述連續鋼 板進行對中；在所述連續烘干設備之后依次設置吹干設備和夾送輥。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，在所述第一鋼板存儲 后牽引設備之后設置事故剪，在所述第二鋼板存儲設備之后設置鋼板拼接或 搭接裝置。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述成品收集轉運裝 置為成品轉運臺或成品轉運車。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，包括第二成品收集轉 運裝置，側板/前墻板成品從所述成品收集轉運裝置運送至該第二成品收集轉 運裝置，再由該第二成品收集轉運裝置將頂板成品運送至成品存放區存放。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述送料裝置為滾道 送料裝置、皮帶運輸機或滾道送料裝置加設置在該滾道送料裝置下方并與之 聯合輸送頂板的皮帶運輸機。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，在所述校平設備前設 置夾送輥和板料對中裝置，在所述校平設備后依次設置鋼板剪切裝置和鋼板 拼接或搭接裝置，鋼板剪切裝置對校平后的鋼板的料頭料尾進行剪切，鋼板 拼接裝置對兩巻板料經料頭料尾剪切后的頭尾進行拼接或搭接。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，在所述巻鋼開巻設備 后，依次設置鋼板預校平設備、鋼板剪切裝置和廢料頭堆料臺。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述滾軋成形模具為
前墻板滾軋成形模具，該前墻板滾軋成形模具包括相互配合的上滾模500和下 滾模400，該上滾模包括具有同一回轉軸線且凹凸間隔設置的分區，該下滾模 包括與所述上滾模的凹凸分區對應配合并具有同一回轉軸線且凸凹間隔設置 的分區，該上滾模的凹凸分區和下滾模凸凹分區相互配合形成前墻板所需波 形。
在本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統中，所述上滾模包括5個凹 分區和4個凸分區，所述下滾模對應包括5個凸分區和4個凹分區。
實施本實用新型的集裝箱側板和前墻板制造系統，與現有技術相比，其 有益效果是
1、本實用新型將原來的側板、前墻板兩條生產線合為一條生產線，大
大降低了占地面積、設備裝機容量和所需生產工人數量，有效降低 了設備能耗、生產設備投資和生產成本，大大提高了生產效率； 2、采用同一生產線實現了集裝箱側板、前墻板的自動化生產，提高了 設備利用率，對于提高集裝箱生產技術水平，降低生產成本具有決 定性意義。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中
圖l是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統實施例一前段示意圖。
圖2是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統實施例一后段示意圖。
圖3是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統實施例二前段示意圖。
圖4是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統實施例二后段示意圖。
圖5是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統中雙開巻的一種實施方式。
圖6是圖1中I部放大圖。
圖7是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統中在精校平裝置后設置 臥式活套塔和鋼板收巻機構的實施例。
圖8是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統中鋼板雙面油漆處理工 序采用雙面滾漆工藝的實施方式。
圖9是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統中前墻板滾軋模具的一 種實施方式示意圖。
圖10是圖9中的II部放大圖。
圖ll是本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統中傾斜打砂機的側視示
意圖具體實施方式實施例一
圖l、圖2示出了本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統實施例一的生
產線示意圖。如圖l、圖2所示，本實施例生產線設備布置如下
采用兩套開巻設備和一套校平設備進行巻板開巻校平，兩套開巻設備沿 鋼板輸送方向先后布置，在后的開巻設備為開巻機211，在先的開巻設備為開 巻機l，校平設備為設置在開巻機1之后的鋼板校平機3。在后的開巻機211輸 出的連續鋼板100采用鋼板導向裝置212 (可采用導向輥、導向輪等)進行導 向。
在鋼板校平機3前設置夾送輥2和板料對中裝置4對連續鋼板100進行送 料和對中。在鋼板校平機3后方順序設置鋼板剪切裝置5 (可采用剪板機或其 他鋼板剪切設備)和鋼板拼接或搭接裝置8 (可采用鋼板拼接機、鋼板搭接機 或其他鋼板拼接、搭接設備)。鋼板剪切裝置5對校平設備校平后的鋼板的料 頭及鋼板最后的料尾進行剪切，然后由鋼板拼接或搭接裝置8對兩巻板料經料 頭料尾剪切后的頭尾進行拼接，實現一巻料處理完后與另一巻料進行拼接， 實現生產線的連續生產。鋼板校平機3對連續鋼板100起到送料的作用。
在鋼板拼接或搭接裝置8后設置板料對中裝置9和現有的立式活套塔12 對連續鋼板100進行對中和存儲。立式活套塔12前后分別設置前S輥11和后S 輥13,前S輥11和后S輥13均對連續鋼板100起導向和去張力的作用。活套塔12 對連續鋼板100進行存儲，保證連續鋼板100對生產線后續各工序的連續供應。
在后S輥13之后，設置鋼板事故剪斷裝置13a (可采用剪板機或其他鋼板 剪切設備)、板料對中裝置14、夾送輥15 (或夾送輪等)、活套坑16 (或活 套車等其他鋼板儲料設備)和夾送輥17 (或夾送輪等)。活套坑16對活套塔 的存儲料工序和后續打砂工序的不同工藝處理速度起到緩沖作用，使兩工序 平穩連接，保證生產線連續進行，鋼板事故剪斷裝置13a在系統發生故障時剪斷鋼板，便于維修。夾送輥15、 17保持連續鋼板100連續運動，夾送輥15可以 設置在板料對中裝置14之前或之后。
在夾送輥17之后，設置鋼板雙面傾斜打砂設備19 (如圖6所示)，在傾 斜打砂設備19前后分別設置鋼板傾斜裝置18和鋼板回平裝置20，鋼板傾斜裝 置18對連續鋼板100進行傾斜導向，使連續鋼板100滿足傾斜打砂設備19要求 的傾斜角度，從傾斜打砂設備19中穿過，進行雙面打砂處理，鋼板回平裝置 20對傾斜的連續鋼板100進行導向，使連續鋼板100回復水平位置，繼續后續 傳輸和工序。夾送輥17和鋼板傾斜裝置18可以合成為鋼板傾斜夾送裝置。
圖10示出了傾斜打砂設備19的一種實施例。如圖11所示，傾斜打砂設備 19包括傾斜設置的機箱193，機箱193兩端傾斜設置鋼板入口與出口，機箱193 內沿機箱193的傾斜方向平行設置多根傳送輥192作為連續鋼板100的輸送輥， 在傳送輥192下端垂直于該傳送輥192設置傳送輥191，傳送輥191支承連續鋼 板100的傾斜下側，傳送輥191、 192在驅動裝置帶動下轉動。在機箱193的上 下兩側分別設置鋼丸拋丸裝置195、 194，鋼丸拋丸裝置195、 194的拋丸范圍 覆蓋鋼板100的寬度和足夠的長度距離，保證連續鋼板100經過傾斜打砂設備 19后表面打砂質量滿足要求。如圖7所示，為了保證連續鋼板100在傾斜打砂 設備19中可靠運動，在傾斜打砂設備19的中部設置平行于傳送輥192的夾送輥 196。
連續鋼板100從機箱193的一端入口穿入、另一端出口穿出，在機箱193 內傾斜支承在傳送輥192上，其下側支承在傳送輥191上向前輸送，經鋼丸拋 丸裝置195、 194的連續處理后，連續鋼板100兩表面得到滿足要求的表面打砂 質量。在打砂過程中，打在連續鋼板100上側表面的鋼丸沿連續鋼板100的傾 斜表面掉落，降低了鋼丸的破損率，提高了打砂質量。
如圖2所示，在鋼板回平裝置20之后，設置夾送輥21 (或夾送輪等)、 活套坑22 (或活套車等其他鋼板儲料設備)和夾送輥23 (或夾送輪等)。活套坑22對傾斜打砂設備19的打砂工序和后續噴漆、烘干工序的不同工藝處理 速度起到緩沖作用，使兩工序平穩連接，保證生產線連續進行。
在其他實施例中，連續鋼板100可以采用水平打砂方式進行打砂。采用 水平打砂方式時，連續鋼板100水平行走，需要在連續鋼板100上表面設置吹 砂設備，對停留在連續鋼板100上表面上的砂粒進行吹掃。采用水平打砂方式 時，打砂設備前后可以設置帶前后夾送輥的活套坑，也可以不設置，或僅在 打砂設備前或后設置帶前后夾送輥的活套坑，均能夠實現本實用新型目的。
如圖l所示，為了方便故障檢修，在夾送輥15前設置鋼板剪切裝置13a(鋼 板剪切裝置13a可設置在鋼板對中裝置14之前或之后)，當生產線發生故障時， 鋼板剪切裝置13a可剪斷鋼板，方便故障的檢修處理。相應地，如圖2所示， 在活套坑22的夾送輥23之后，設置鋼板拼接或搭接裝置23a，在故障消除后， 將鋼板穿過活套坑16、傾斜打砂設備19、活套坑23和夾送輥23后，進行焊接 連接。
在其他實施例中，鋼板回平裝置20可設置在夾送輥23之后，即經打砂的 連續鋼板100出打砂機后、在活套坑22中均保持傾斜狀態，出活套坑22后才進 行回平。鋼板回平裝置20和夾送輥23還可以合成為回平夾送裝置231 (如圖8 所示)。鋼板回平裝置20還可設置在夾送輥23之前。
在夾送輥23之后，依次設置鋼板對中裝置24、連續噴漆設備27、連續烘 干設備28和夾送輥30，連續噴漆設備27和連續烘干設備28可以采用雙面的或 單面的連續噴漆設備和連續烘干設備，采用單面的連續噴漆設備和連續烘干 設備時，需要在鋼板兩側分別設置單面的連續噴漆設備和連續烘干設備；連 續鋼板100從連續噴漆設備27和連續烘干設備28中穿過，進行連續噴漆和連續 烘干處理，鋼板對中裝置24對進入連續噴漆設備27前的連續鋼板100進行對 中。
為了保證連續鋼板100兩表面的底漆得到可靠干燥處理，在雙面烘干設
備28之后再設置吹干設備29，連續鋼板100從吹干設備29中穿過，得到進一步 的干燥處理。
如圖8所示，在其他實施例中，連續噴漆設備27可以采用連續滾漆設備 271來代替對連續鋼板100進行連續油漆處理，此時，為了消除連續鋼板IOO 的表面張力，使其更好地進行噴漆、烘干處理，在鋼板對中裝置24之后和滾 漆設備271前，依次設置夾送輥25和張力輥26，在吹干設備29之后，設置張力 輥30a，張力輥26和張力輥30a對連續鋼板100進行張緊，同時張力輥30a還有 送料作用，替代了夾送輥30。
如圖2所示，為了避免生產線中某工序的設備事故對生產線的影響和方 便事故檢修，在夾送輥30之后設置事故剪33和翻板裝置34。當生產線中某工 序設備出現故障時，事故剪33剪斷連續鋼板100，以便對故障設備進行檢修。 翻板裝置34方便剪切的廢料進行清理。
在翻板裝置34之后設置精校平機32，精校平機32對連續鋼板100進行精 校平，保證最終產品的表面平整質量。
在校平機32之后，依次設置鋼板對中裝置35和輥軋成形設備36 (如常用 的羅拉機)，鋼板對中裝置35對進入輥軋成形設備36的連續鋼板100進行對中。 輥軋成形設備36分別采用現有的側板滾軋成形模具和如圖11所示的前墻板滾 軋成型模具(見后詳述)對連續鋼板100進行滾軋成形，分別得到集裝箱側板 和前墻板。
如圖7所示，在其他實施例中，為了保證精校平機32和輥軋成形設備36 間工作的平穩連接，保證生產線連續進行在精校平機32和鋼板對中裝置35之 間設置臥式活套塔322 (也可以采用如上述的其他鋼板存儲設備)和牽引輥 323。為了充分利用生產線的生產能力，在牽引輥323之后(或之前)設置剪 床324 (或其他鋼板剪斷設備)及轉向輥325和現有的鋼板收巻機構326，鋼板 收巻機構326位于生產線正常生產時鋼板100的走向之外，通過轉向輥325的導
向切換，使鋼板進入鋼板收巻機構326進行收巻，收巻后的鋼板用于其他零部 件的制造。
在輥軋成形設備36之后設置修邊設備38 (如圓盤修邊剪等)，對輥軋成 形后的側板/前墻板的兩側同時進行或分別先后進行修邊。修邊時，可以利用 輥軋成形設備36對成形的側板或前墻板的送料和定位作用進行修邊，也可以 在輥軋成形設備36之后設置波型夾送機37對成形的側板或前墻板進行送料和 定位。
在修邊設備38后，設置波型夾送機39和自動倒角機40，對側板/前墻板進 行夾送、定位和倒角。
在自動倒角機40之后，設置板料定位剪斷裝置41 (如定位剪板機或其他 板料定位剪斷設備)，對成形后的側板/前墻板進行定尺分切，得到滿足設計 尺寸需要的單塊側板/前墻板200。
在工藝上，將波型夾送機37、修邊設備38設置在板料定位剪斷裝置41之 后，也能實現本實用新型目的。
在其他實施例中，可以不設置修邊工藝和倒角工序，側板/前墻板的修邊 和倒角由后續人工來完成。
在板料定位剪斷裝置41后設置滾道送料裝置42 (或皮帶輸送機或滾道送 料裝置與設置在滾道送料裝置下方并與之連接輸送單塊側板/前墻板的皮帶 運輸機等)，對分切后的側板/前墻板200進行輸送。
在滾道送料裝置42前端設置成品轉運臺43 (或成品轉運車等)，單塊側 板/前墻板成品200由滾道送料裝置42輸送到成品轉運臺43上，成品轉運臺43 收集側板/前墻板成品200后，由轉運設備(如叉車等)將側板/前墻板成品200 成批運送到第二成品轉運臺44 (或成品轉運車等)上，再由轉運設備從第二 成品轉運臺44將側板/前墻板成品200運送到產品存儲區存放。或由轉運設備 直接將側板/前墻板成品200從成品轉運臺43運送到產品存儲區存放。當第二
成品轉運臺44采用第二成品轉運車代替時，由第二成品轉運車將其上的側板/ 前墻板成品200運送到產品存儲區存放。當成品轉運臺43采用成品轉運車代替 時，由成品轉運車將其上的側板/前墻板成品200直接運送到產品存儲區存放。 這時，需要至少兩輛以上成品轉運車對側板/前墻板成品200進行轉運。
圖9示出了前墻板滾軋成形模具的一種實施方式。如圖9、圖10所示，該 實施方式中的前墻板滾軋成形模具包括相互配合的上滾模500和下滾模400， 上滾模500包括501至513共13個區，該13個區具有同一回轉軸線，分別對應于 下滾模400的401至412共12個區，該12個區具有同一回轉軸線。上滾模500和 下滾模400間隔一個板厚的間距，形成4個波峰、3個波谷的前墻板產品模腔。 如圖9所示，上滾模500的區50K區502、區503、區504分別對應于下滾模400 的區401、區402、區403、區404，形成1個波峰、l個波谷的模腔。在前墻板 滾軋成形模具的其他實施方式中，上滾模500和下滾模400形成的產品模腔可 以采用5個波峰、4個波谷或3個波峰、兩個波谷或其他的數量的波峰和波谷的 組合。
如圖5所示，在其他實施例中，在在后的開巻裝置211之后設置粗校平機 213、鋼板剪切裝置214、廢頭堆料臺215，在在前的開巻裝置l之后設置粗校 平機6、鋼板剪切裝置7和廢頭堆料臺10，對巻板進行初校平和切料頭料尾。 這樣，在校平機3之后不再設置鋼板剪切裝置5。
在其他實施例中，可以采用單套開巻、校平設備，在校平機3前設置鋼 板夾料輥2和板料對中裝置4，在校平機3后設置鋼板剪切裝置5和鋼板拼接裝 置8。
在其他實施例中，可以采用單套開巻、校平設備，在校平機3前設置鋼 板夾料輥2，在校平機3后僅設置鋼板剪切裝置5，也可以實現本實用新型目的。 但在更換新的原料巻板時，需要進行穿帶操作，即將切除料頭的巻板前端穿 過生產線的每一設備。
在其他實施例中，可以采用單套開巻、校平設備，在校平機3前無需設 置鋼板夾料輥2，在校平機3后無需設置鋼板剪切裝置5，也可以實現本實用新 型目的。但在更換新的原料巻板時，需要進行穿帶操作，即將巻板的料頭穿 過生產線的每一設備。
在其他實施例中，"前S輥11+立式活套塔12+后S棍13"的連續鋼板存儲 裝置可以用"前S輥+臥式活套塔+后S棍"、"前S輥+活套車+后S棍"或活套 坑等設備來替代。
從上述生產線設備布置可知，本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統 是按照如下步驟進行的
首先，對原料巻鋼進行開巻、校平；
然后，將校平后的連續鋼板100進行對中、存儲和存儲后牽引； 然后，對連續鋼板100兩表面進行連續打砂；
然后，對打砂后的連續鋼板100進行存儲前牽引、存儲和存儲后牽引； 然后，對連續鋼板100兩表面進行連續油漆處理和連續烘干處理，然后對 連續鋼板進行牽引送料；
然后，對連續鋼板100進行精校平；
然后，對連續鋼板100進行對中、側板/前墻板滾軋成形、修邊、定尺分 切成單塊側板/前墻板；
然后，將單塊側板/前墻板運送至成品收集轉運裝置，進行收集、轉運存儲。
實施例二
圖3、圖4示出了本實用新型集裝箱側板和前墻板制造系統實施例二的生 產線示意圖。如圖3、圖4所示，本實施例生產線的設備布置及其功能與實施 例一大體相同，區別是在校平機32之后，依次設置板料定位剪斷裝置321 (如定位剪板機或其他板料定位剪斷設備)、板料輸送裝置302 (如輸送輥道、
皮帶輸送裝置等)，板料輸送裝置302包括驅動輥303,板料輸送裝置302將分 切后的板料201輸送至輥軋成形設備36前，在輥軋成形設備36前設置板料對中 裝置35，保證板料201對中進入輥軋成形設備36。
在輥軋成形設備36后，同樣設置波型夾送機37和修邊設備38 (如圓盤修 邊剪等)，對輥軋成形后的側板/前墻板的兩側同時進行或分別先后進行修邊。
在修邊設備之后，設置滾道送料裝置42 (或皮帶輸送機或滾道送料裝置 與設置在滾道送料裝置下方并與之連接輸送單塊側板/前墻板的皮帶運輸機 等)，對分切后的側板/前墻板200進行輸送。
在滾道送料裝置42后的側板/前墻板200的收集轉運與實施例一相同。
本實施例的集裝箱側板和前墻板制造系統按照如下步驟進行
首先，對原料巻板進行開巻、校平；
然后，將校平后的連續鋼板100進行對中、存儲和存儲后牽引； 然后，對連續鋼板100兩表面進行連續打砂；
然后，對打砂后的連續鋼板100進行存儲前牽引、存儲和存儲后牽引； 然后，對連續鋼板100兩表面進行連續油漆處理和連續烘干處理，然后 對連續鋼板進行牽引送料；
然后，對連續鋼板100進行精校平及定尺分切成單塊鋼板201; 然后，單塊鋼板201進行輸送、對中、側板/前墻板滾軋成形和修邊； 然后，將單塊側板/前墻板運送至成品收集轉運裝置，進行收集、轉運存
權利要求1、一種集裝箱側板和前墻板制造系統，包括依次設置的卷鋼開卷設備和校平設備，其特征在于，在校平設備后依次設置有第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲后牽引設備；鋼板連續打砂設備；第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲后牽引設備；鋼板連續油漆設備、連續烘干設備和鋼板烘干后牽引設備；鋼板精校平設備；包括第二鋼板對中裝置、帶滾軋成形模具的側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備；側板成品/前墻板成品運送設備和收集轉運裝置。
2、 根據權利要求l所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于， 所述滾軋成形模具對應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具， 所述第二鋼板對中裝置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下 順序設置所述第二鋼板對中裝置設置于所述鋼板精校平設備之后、所述側板/前墻 板滾軋成形設備之前，對連續鋼板進入所述側板/前墻板滾軋成形設備進行對 中；在該側板/前墻板滾軋成形設備之后，設置定尺分切設備； 所述系統還包括修邊設備，該修邊設備設置在所述定尺分切設備之前或
3、根據權利要求2所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于， 在所述鋼板精校平設備和所述第二鋼板對中裝置之間依次設置第三鋼板存儲設備、第三鋼板存儲后牽引設備、鋼板剪斷設備，在該鋼板剪斷設備之后， 設置轉向輥和鋼板收巻機構，該鋼板收巻機構位子所述系統正常生產時鋼板 走向之外，用于鋼板收巻。
4、 根據權利要求l所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于， 所述滾軋成形模具對應于生產側板/前墻板分別為側板/前墻板滾軋成形模具， 所述第二鋼板對中裝置、側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備按照如下順序設置所述鋼板精校平設備之后依次設置定尺分切設備、第二鋼板對中裝置和 側板/前墻板滾軋成形設備；還包括鋼板輸送裝置和修邊設備，該鋼板輸送裝置設置在所述定尺分切 設備和第二鋼板對中裝置之間，該修邊設備設置在所述側板/前墻板滾軋成形設備之后。
5、 根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于所述第一鋼板存儲設備為"前S輥+立式活套塔+后S輥"或"前S輥+臥式活套塔+后s輥"或"前s輥+活套車+后s輥"或活套坑，所述第一鋼板存儲后牽引設備為夾送輥(15);當所述第 一鋼板存儲設備采用"前S輥+立式活 套塔+后S輥"或"前S輥+臥式活套塔+后S輥"或"前S輥+活套車+后S輥"時， 其后還依次設置第一活套坑鋼板對中裝置(14)、第一活套坑(16)和第一 活套坑后夾送輥(17)，該第一活套坑鋼板對中裝置(14)位于所述第一鋼 板存儲后牽引夾送輥(15)之前或之后。
6、 根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征 在于所述鋼板連續打砂設備為水平打砂機，該系統還包括設置在鋼板上側 與所述水平打砂機配合的吹砂設備；在所述水平打砂機之后依次設置第二活 套坑存儲前牽引設備(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑后牽引設備(23)。
7、 根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于所述鋼板連續打砂設備為傾斜打砂機，該系統還包括分別設置在該傾 斜打砂機前后的鋼板傾斜裝置和鋼板回平裝置，在所述傾斜打砂機之后依次設置第二活套坑存儲前牽引設備(21)、第二活套坑(22)和第二活套坑后 牽引設備(23)，所述鋼板回平裝置設置在所述第二活套坑后牽引設備(23) 之前或之后。
8、 根據權利要求5之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于所述連續油漆設備為單面或雙面連續噴漆設備或單面或雙面連續滾漆設備；所述第二鋼板存儲前牽引設備為夾送輥，所述第二鋼板存儲設備為活套 坑，所述第二鋼板存儲后牽引設備為夾送輥。
9、 根據權利要求8所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于當所述連續油漆設備采用連續滾漆設備時，在該連續滾漆設備前還依次設置鋼板對中裝置、夾送輥和張力輥對所述連續鋼板進行對中、送料和去張力； 在所述連續烘干設備之后依次設置吹干設備和張力輥，該張力輥對吹干后的 連續鋼板進行去張力和送料，該滾漆設備、烘干設備和吹干設備的前后張力 輥張緊所述連續鋼板。
10、 根據權利要求8所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于 當所述連續油漆設備采用連續噴漆設備時，在該連續噴漆設備前設置鋼板對 中裝置對所述連續鋼板進行對中；在所述連續烘干設備之后依次設置吹干設備和夾送輥。
11、 根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于在所述第一鋼板存儲后牽引設備之后設置事故剪，在所述第二鋼板 存儲設備之后設置鋼板拼接或搭接裝置。
12、 根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于所述成品收集轉運裝置為成品轉運臺或成品轉運車。
13、 根據權利要求12所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于:包括第二成品收集轉運裝置，側板/前墻板成品從所述成品收集轉運裝置運送 至該第二成品收集轉運裝置，再由該第二成品收集轉運裝置將頂板成品運送 至成品存放區存放。
14、 根據權利要求12所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于 所述送料裝置為滾道送料裝置、皮帶運輸機或滾道送料裝置加設置在該滾道 送料裝置下方并與之聯合輸送頂板的皮帶運輸機。
15、 根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于在所述校平設備前設置夾送輥和板料對中裝置，在所述校平設備后 依次設置鋼板剪切裝置和鋼板拼接或搭接裝置，鋼板剪切裝置對校平后的鋼 板的料頭料尾進行剪切，鋼板拼接裝置對兩巻板料經料頭料尾剪切后的頭尾 進行拼接或搭接。
16、 根據權利要求15所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于 在所述巻鋼開巻設備后，依次設置鋼板預校平設備、鋼板剪切裝置和廢料頭 堆料臺。
17、 根據權利要求1至4之一所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于所述滾軋成形模具為前墻板滾軋成形模具，該前墻板滾軋成形模具包括相互配合的上滾模(500)和下滾模(400)，該上滾模包括具有同一回 轉軸線且凹凸間隔設置的分區，該下滾模包括與所述上滾模的凹凸分區對應 配合并具有同一回轉軸線且凸凹間隔設置的分區，該上滾模的凹凸分區和下 滾模凸凹分區相互配合形成前墻板所需波形。
18、 根據權利要求17所述的集裝箱側板和前墻板制造系統，其特征在于:所述上滾模包括5個凹分區和4個凸分區，所述下滾模對應包括5個凸分區和4 個凹分區。
專利摘要本實用新型涉及一種集裝箱側板和前墻板制造系統，包括依次設置的開卷設備和校平設備，第一鋼板對中裝置、第一鋼板存儲設備和第一鋼板存儲后牽引設備；鋼板連續打砂設備；第二鋼板存儲前牽引設備、第二鋼板存儲設備和第二鋼板存儲后牽引設備；鋼板連續油漆設備、連續烘干設備和鋼板烘干后牽引設備；鋼板精校平設備；包括第二鋼板對中裝置、帶滾軋成形模具的側板/前墻板滾軋成形設備、定尺分切設備；側板成品/前墻板成品運送設備和收集轉運裝置。本實用新型采用同一生產線實現了集裝箱側板和前墻板的自動化生產，提高了生產效率和設備利用率、大大降低了設備能耗、工人勞動強度和設備占地面積。
文檔編號B23P23/00GK201067841SQ20072004767
公開日2008年6月4日 申請日期2007年1月15日 優先權日2007年1月15日
發明者劉學斌, 張壽超, 朱鵬飛, 李建平, 李成明, 李海明, 梁尚富, 汪德祿, 溫廷及, 蘆蘭慶, 雷 郭, 黃素輝 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司