專利名稱：對焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對焊機，具體講是一種包括機架和頂料裝置的對焊機。
技術背景現有技術的對焊機采用立式結構設計，機架上有上、下兩個電極機構，上、下電極機構 的設計原理相同，都是在一個安裝板上安裝凸焊臺、電極、夾緊氣缸和壓板等零件，并且利 用夾緊氣缸的推力來壓緊電極和壓板之間的工件。上電極機構的頂端之間連接有一個頂料裝 置，頂料裝置里有個頂板，頂板上連接有一根軸，軸的上端裝有一個手輪，可以依據所焊工 件的長短通過旋轉手輪來調整頂板的高度。下電極機構的下端安裝有一個主要由氣缸組成的 氣動機構，加壓時，氣缸內的氣缸活塞桿能夠推動下電極機構向上動作。但是，采用這種立 式結構的對焊機存在以下兩個缺陷1、由于整機采用立式設計，所以焊接工件也只能采用立 式縱向放置，而且上電極機構的頂端直接連接一個頂料裝置，焊接工件是穿過頂料裝置與頂 板接觸在一起，這就導致了放料取料的不便，并且使操作人員必須將手放進上、下兩電極間 的位置才能操作，影響了操作的安全性；2、受機架本身高度的限制，對于較長的工件，在縱 向放置時容易抖動變形，所以太長的工件無法焊接。 實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種操作人員無需將手放進兩電極之間取料放料、 安全性高、焊接時焊接工件不易變形的對焊機。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的對焊機它包括機架、頂料裝 置、電極機構、電極夾緊裝置和氣動機構；所述電極機構包括左電極機構和右電極機構；所 述電極夾緊裝置為左電極機構夾緊裝置；所述氣動機構為右氣動機構；所述頂料裝置、左電 極機構、右電極機構以及右氣動機構從左到右依次安裝在機架的上表面；所述左電極機構夾 緊裝置安裝在左電極機構上方。采用以上結構后，本實用新型具有以下優點由于頂料裝置和左電極機構都是橫向安裝在機架箱體的上表面，左電極機構夾緊裝置安
裝在左電極機構上方，所以焊接工件也就橫向放置，橫向放置的焊接工件在焊接時不容易抖 動變形；而且放置在左電極上的焊接工件可以在左電極機構左邊的頂料裝置處取料放料，使 操作人員不需要將手伸入左電極機構與左電極機構夾緊裝置之間，在一定程度上提高了操作 的安全性。前述的左電極機構包括凸焊臺安裝板、凸焊臺I 、電極安裝板和電極；所述凸焊臺安裝 板與機架連接，所述凸焊臺I與凸焊臺安裝板連接，所述電極安裝板安裝在凸焊臺I的上表 面，所述電極與電極安裝板連接。前述的凸焊臺I的上表面上設有T形槽I ;所述電極安裝板安裝在凸焊臺I的上表面指， 電極安裝板采用T形螺栓連接在T形槽I內。前述的頂料裝置包括頂料板安裝板、頂料板和托料板；所述頂料板安裝板與機架箱體連 接；所述頂料板安裝在頂料板安裝板的上表面；所述托料板與頂料板連接。前述的頂料板安裝板的上表面設有兩個平行的T形槽II，所述頂料板安裝在頂料板安裝 板的上表面指，頂料板采用T形螺栓連接在T形槽II內。由于兩個T形槽II的長度與頂料板 安裝板的長度一樣，而且可以用T形螺栓連接在T形槽II的任何位置，所以這種結構的頂料 裝置能夠適應不同長度的焊接工件，而且操作方便，只要旋開T形螺栓，重新確定位置后再 旋緊T形螺栓就行。前述的右電極機構包括凸焊臺安裝板II、凸焊臺II以及專用夾具；所述凸焊臺安裝板II與右氣動機構中的氣缸活塞桿連接，所述凸焊臺n與凸焊臺安裝板n連接，所述專用夾具與 凸焊臺n連接。由于在右電極機構的凸焊臺上可以安裝各種夾具，這種夾具既能用來夾緊工 件，又能導電，并且不需要夾緊裝置，因為與凸焊臺安裝板連接的右氣動機構既起到了夾緊 裝置的作用，又起到了氣動的作用，所以相對于立式對焊機節省了一個氣缸，從而節約了成 本，減輕了重量，當右氣動機構向左推動右電極機構動作時，可以節約氣體、提高速度，最 終提高了對焊機的工作效率。前述的左電極機構夾緊裝置包括氣缸、氣缸安裝板、壓塊以及壓塊安裝板；所述左電極機構夾緊裝置安裝在左電極機構上方指氣缸安裝板與所述機架箱體連接，所述氣缸與氣缸安 裝板連接，所述壓塊安裝板與氣缸上的活塞桿連接，所述壓塊與壓塊安裝板連接且位于左電 極機構的正上方。
本實用新型中所述的連接為螺栓連接或焊接。
圖1為本實用新型對焊機的整體結構示意圖。圖2為本實用新型對焊機左電極機構的結構示意圖。 圖3為本實用新型對焊機頂料裝置的結構示意圖。圖4為本實用新型對焊機中右電極機構與右氣動機構的連接關系示意圖。圖5為本實用新型對焊機中右電極機構的結構示意圖。圖6為本實用新型對焊機中左電極機構夾緊裝置的結構示意圖。圖中所示1、機架，2、頂料裝置，3、左電極機構，4、右電極機構，5、左電極機構夾 緊裝置，6、右氣動機構，7、凸焊臺安裝板，8、凸焊臺I ， 9、電極安裝板，10、電極，11、 T形槽I， 12、頂料板安裝板，13、頂料板，14、托料板，15、 T形槽II， 16、凸焊臺安裝板 II ， 17、凸焊臺II， 18、氣缸，19、氣缸安裝板，20、壓塊，21、壓塊安裝板，22、 T形槽 III, 23、螺釘，24、專用夾具，25、氣缸活塞桿。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明如圖1所示，本實用新型對焊機大致采用臥式設計，它包括機架l即箱體、頂料裝置2、左電極機構3、右電極機構4、左電極機構夾緊裝置5和右氣動機構6，頂料裝置2、左電極 機構3、右電極機構4以及右氣動機構6從左到右依次位于在機架1的上表面，頂料裝置2 與左電極機構3之間自然形成一個間隙，這個間隙的寬度能夠容納一個手，從而可以使操作 人員在間隙處取料放料；左電極機構夾緊裝置5位于左電極機構3上方；右氣動機構6主要 由氣缸組成。現有技術中對焊機的氣動機構也是主要由氣缸組成，但因為其位于上、下兩個 電極機構的下方，故稱為下氣動機構，而本實用新型的氣動機構在右電極機構4的右邊，所 以稱為右氣動機構6。如圖1和圖2所示，左電極機構3的作用類似于現有技術中對焊機的下電極機構，但不 同的是，左電極機構3主要由凸焊臺安裝板7、凸焊臺I8、電極安裝板9和電極10組成， 它們之間的連接方式為凸焊臺安裝板7焊接在機架箱體1的上表面；凸焊臺I8采用螺栓 安裝在凸焊臺安裝板7上，且伸入機架1內部與變壓器(圖中未示出)電連接；凸焊臺18
的上表面上設有T形槽I 11，電極安裝板9采用T形螺栓連接在T形槽I 11內；電極10采 用螺栓連接在電極安裝板9上。本實用新型的左電極機構3可以依據焊接工件的不同而設計 不同規格不同式樣的電極；并且可以不必裝配電極安裝板9，直接將電極10安裝于凸焊臺I 8上，這些變化均落入本實用新型的保護范圍。如圖1和圖3所示，與現有技術對焊機的頂料裝置位于上電極機構上方不同的是，本實 用新型中頂料裝置2在左電極機構3的左邊，且主要由頂料板安裝板12、頂料板13和托料 板14組成，它們之間的連接方式為頂料板安裝板12采用螺栓連接在機架1上表面；頂料 板安裝板12的上表面設有兩個相互平行的T形槽II 15，頂料板13采用T形螺栓連接在T形 槽II15內，當擰開T形螺栓時，頂料板13可以沿這T形槽II15左右移動，增大或減小與左 電極機構3之間的距離，從而適應不同長度的焊接工件；托料板14采用螺栓連接在頂料板 13上。頂料板13和托料板14可以依據焊接工件的不同而設計不同的式樣，這些變化均落入 本實用新型的保護范圍。如圖1、圖4和圖5所示，右電極機構4的作用類似于現有技術中對焊機的上電極機構， 但不同的是，右電極機構4主要由凸焊臺安裝板I116、凸焊臺I117以及專用夾具24組成， 它們之間的連接方式為凸焊臺安裝板II16與氣動機構6中的氣缸活塞桿25采用螺栓連接； 凸焊臺II17與凸焊臺安裝板II16采用螺釘23連接；凸焊臺II17的表面設有兩個平行T形槽 22，專用夾具24通過T形螺栓連接在凸焊臺II17。凸焊臺II17的一部分伸入機架1的內部 與變壓器(圖中未示出)電連接。專用夾具24的形狀可以依據不同的焊接工件進行專門設計， 只要它的作用是夾緊工件和導電，則均落入本實用新型的保護范圍。如圖1和圖6所示，與現有技術中對焊機的上、下兩個電極機構夾緊裝置主要由氣缸組 成，并且被安裝在上、下電極機構的旁邊不同，本實用新型的對焊機只用到一個電極機構夾 緊裝置，即左電極機構夾緊裝置5，而右電極機構的夾緊裝置的作用是由右氣動機構6來實 現的。左電極機構夾緊裝置5主要由氣缸18、氣缸安裝板19、壓塊20以及壓塊安裝板21組 成，它們之間的連接方式為氣缸安裝板19采用螺栓連接在機架1的上表面，氣缸18與氣 缸安裝板19采用螺栓連接，壓塊安裝板21與氣缸18上的活塞桿連接，壓塊20與壓塊安裝 板21采用螺栓連接且位于左電極機構3的正上方。本實用新型對焊機的工作原理是根據焊接工件的長度事先調整好頂料裝置2與左電極
機構3之間的距離；然后把焊接工件橫放在左電極機構3的電極10和托料板14上，這樣頂料裝置2上的頂料板13就頂住了焊接工件的一端，接著對左電極機構夾緊裝置5上的氣缸加 壓，使左電極機構夾緊裝置5向下動作，從而使壓塊20夾緊焊接工件；另一個焊接工件被放 在專用夾具24上，對右氣動機構6上的氣缸加壓后，右氣動機構6上的氣缸活塞桿25就能 推動右電極機構4向左運動，在變壓器通電的同時，經過凸焊臺18和凸焊臺II17使電極安 裝板9、電極IO、和專用夾具24同時帶電，從而完成焊接。
權利要求1、一種對焊機，包括機架(1)、頂料裝置(2)、電極機構、電極夾緊裝置和氣動機構；其特征在于所述電極機構包括左電極機構(3)和右電極機構(4)；所述電極夾緊裝置為左電極機構夾緊裝置(5)；所述氣動機構為右氣動機構(6)；所述頂料裝置(2)、左電極機構(3)、右電極機構(4)以及右氣動機構(6)從左到右依次安裝在機架(1)的上表面；所述左電極機構夾緊裝置(5)安裝在左電極機構(3)上方。
2、 根據權利要求1所述的對焊機，其特征在于所述左電極機構(3)包括凸焊臺安裝板(7)、凸焊臺I (8)、電極安裝板(9)和電極(10);所述凸焊臺安裝板(7)與機架(1) 連接，所述凸焊臺I (8)與凸焊臺安裝板(7)連接，所述電極安裝板(9)安裝在凸悍臺I (8)的上表面，所述電極(10)與電極安裝板(9)連接。
3、 根據權利要求2所述的對焊機，其特征在于所述凸焊臺I (8)的上表面上設有T 形槽I (11);所述電極安裝板(9)安裝在凸焊臺I (8)的上表面指，電極安裝板(9)采 用T形螺栓連接在T形槽I (11)上。
4、 根據權利要求1所述的對焊機，其特征在于所述頂料裝置(2)包括頂料板安裝板 (12)、頂料板(13)和托料板(14);所述頂料板安裝板(12)與機架(1)連接；所述頂料板(13)安裝在頂料板安裝板(12)的上表面；所述托料板(14)與頂料板(13)連接。
5、 根據權利要求4所述的對焊機，其特征在于所述頂料板安裝板(12)的上表面設有 兩個平行的T形槽II (15);所述頂料板(13)安裝在頂料板安裝板(12)的上表面指，頂料 板(13)采用T形螺栓連接在T形槽II (15)上。
6、 根據權利要求1所述的對焊機，其特征在于所述右電極機構(4)包括凸焊臺安裝 板II (16)、凸焊臺II (17)以及專用夾具(24);所述凸焊臺安裝板II (16)與右氣動機構(6)中的氣缸活塞桿(25)連接，所述凸焊臺II (17)與凸焊臺安裝板II (16)連接，所述 專用夾具(24)與凸焊臺II (17)連接。
7、 根據權利要求1所述的對焊機，其特征在于所述左電極機構夾緊裝置(5)包括氣 缸(18)、氣缸安裝板(19)、壓塊(20)以及壓塊安裝板(21);所述左電極機構夾緊裝置(5) 安裝在左電極機構(3)上方指，氣缸安裝板(19)與所述機架(1)連接，所述氣缸(18)與氣缸安裝板(19)連接，所述壓塊安裝板(21)與氣缸(18)上的活塞桿連接，所述壓塊 (20)與壓塊安裝板(21)連接且位于左電極機構(3)的正上方。
8、根據權利要求2或4或6或7所述的對焊機，其特征在于所述連接指，螺栓連接或 焊接。
專利摘要本實用新型公開了一種對焊機，它包括機架(1)、頂料裝置(2)、電極機構、電極夾緊裝置和氣動機構；所述電極機構包括左電極機構(3)和右電極機構(4)；所述電極夾緊裝置為左電極機構夾緊裝置(5)；所述氣動機構為右氣動機構(6)；所述頂料裝置(2)、左電極機構(3)、右電極機構(4)以及右氣動機構(6)從左到右依次安裝在機架(1)的上表面；所述左電極機構夾緊裝置(5)安裝在左電極機構(3)上方。本實用新型的優點是操作人員無需將手放進兩電極之間就能取料放料，從而使操作的安全性提高，而且焊接時焊接工件也不容易變形。
文檔編號B23K11/30GK201012427SQ20072010608
公開日2008年1月30日 申請日期2007年1月29日 優先權日2007年1月29日
發明者陳增光 申請人:寧波新州焊接設備有限公司