專利名稱：環形鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種五金加工工具，尤其是涉及一種環形鉆或機夾式環形鉆。
技術背景
現在的環形鉆通常不能同時切削被加工部件的外圓面和內孔面。此外，機夾刀片是焊 接在刀體上的，機夾刀片如有刀刃損傷將造成整把刀報廢，以及刀體上沒有設置降溫排屑 通道，影響了提高加工效率和使用壽命。 發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結 構簡單、使用效果好、可分層切削且刀片可更換的環形鉆。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是該環形鉆包括刀體和四個機夾刀 片，刀體上每一個機夾刀片下有一個軸向鉆屑通道，與軸心成一定的角度；四個機夾刀片
以相對稱的兩個機夾刀片為一組，分別處于刀體端面的不同徑向位置上，既兩個對稱機夾 刀片設置在靠外圓處，另兩個對稱機夾刀片設置在靠內孔處(四個機夾刀片的幾何形狀、 尺寸都一致)。兩組機夾刀片的工作范圍有相互重疊之處，在鉆削時每個刀刃同時進行切
削又對所切削部分分為外圓面的的切削與內孔面的切削；每個機夾刀片如有刀刃損傷時可 轉換另一個未磨損的刀刃或更換一個機夾刀片繼續切削，不用因刀刃損傷造成整把刀報 廢，降底成本；每個機夾刀片裝在刀體上后，其前角面與刀體的軸心線形成一個銳角，及
機夾刀片本身所帶有的后角，都對鉆削時減小阻力及排屑起到一定的作用。
本實用新型具有結構簡單、使用效果好、可分層切削且刀片可更換以及鉆削時阻力小、
排屑順利、刀體冷卻效果好等優點。
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圖1為本實用新型實施例的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
具體實施方式
實施例1:
參見圖l、圖2，本實施例環形鉆包括刀體5，刀體5上設置有兩個機夾刀片組，每 個機夾刀片組包括兩個對稱的機夾刀片1，每個機夾刀片組分別固定在刀體5端面上距離 軸心不同的位置，既一個機夾刀片組設置在靠外圓處，另一個機夾刀片組設置在靠內孔處, 兩個機夾刀片組的工作范圍有相互重疊之處，刀體5中間設置有鉆屑通道2。本實施例的機夾刀片1可設置有外刀刃3和內刀刃4，機夾刀片l鉆孔時為環形切削， 中間芯部不切削，以便提高鉆孔時的效率，刀體5柄部端中間設置鉆屑通道2用來進水， 可進行充分的內冷卻，比一般的從外面進行冷卻效果要好很多。機夾刀片1的與法向的夾 角為刃傾角， 一般角度為0 10。。在切削時分為兩組進行切削，即一機夾刀片組切削外 圓部分，另一機夾刀片組切削內孔部分，使切削阻力降低，振動減小。機夾刀片l通常采 用硬質合金，刀體5通常采用結構鋼或合金鋼。
實施例2:
本實施例中刀體5上裝有6個機夾刀片1，也就是三個機夾刀片組，其它結構同實施 例1。在使用中可根據實際情況設計更多的機夾刀片1，但必須是有一定規律的進行設計。
本實用新型實施例的刀刃也可設計成幾種不同的形狀以更利于切削，鉆削通道的設計 一般是右旋的，但也可以設計成左旋，機夾刀片組的固定位置也可根據實際情況進行調整。 凡是本實用新型實施例技術方案和技術特征的簡單變形或組合，均應認為落入本實用新型 的保護范圍。
權利要求1. 一種環形鉆，包括刀體，其特征在于刀體上設置有若干組機夾刀片組，每個機夾刀片組包括兩個對稱的機夾刀片，每個機夾刀片組分別固定在刀體端面上距離軸心不同的位置，刀體中間設置有鉆屑通道。
2、 根據權利要求1所述的環形鉆，其特征在于所述機夾刀片設置有外刀刃和內刀刃。
3、 根據權利要求l所述的環形鉆，其特征在于所述機夾刀片組為二組或兩組以上。
專利摘要本實用新型涉及一種五金加工工具，尤其是一種環形鉆，該環形鉆，包括刀體，刀體上設置有若干組機夾刀片組，每個機夾刀片組包括兩個對稱的機夾刀片，每個機夾刀片組分別固定在刀體端面上距離軸心不同的位置，刀體中間設置有鉆屑通道。機夾刀片上設置有外刀刃和內刀刃。本實用新型具有結構簡單、使用效果好、可分層切削且刀片可更換以及鉆削時阻力小、排屑順利、刀體冷卻效果好等優點。
文檔編號B23B51/00GK201076933SQ20072018366
公開日2008年6月25日 申請日期2007年9月28日 優先權日2007年9月28日
發明者姚紅飛, 朱冬偉, 金安生 申請人:浙江欣興工具有限公司