專利名稱：一種金屬帶型材成型裝置及一種金屬帶型材制造方法
技術領域：
本發明涉及一種型材成型設備，還涉及使用該設備制造型材的方法，更具 體地說，涉及一種金屬帶型材成型裝置及一種金屬帶型材制造方法。
背景技術：
選擇型材合適的截面，在截面積不變的情況下，可顯著地提高金屬型材的 力學性能，因此，金屬材料常常采用合適的截面形狀使用，以充分發揮金屬材 料的力學性能。但是，金屬型材通常是由鋼廠或各種型材專業廠家利用專業的冷軋或熱軋 設備進行制造，如各類型鋼、鋁型材等，這些型材的形狀、規格等都是按照一 定的國際標準、國家標準或行業標準進行制造的，對于實際生產需要而言，現 有的金屬型材制造設備和制造方法存在如下不足1、 型材軋制方式成本高，薄壁型材加工技術難度大；2、 型材的形狀、規格標準化，對于一些有特殊需求的截面形狀、規格 的金屬型材，難以滿足要求；3、 型材產品的供貨長度一般不超過12m，無法在生產線上連續應用。發明內容本發明要解決的技術問題之一在于，提供一種金屬帶型材成型裝置，克服 現有技術存在的上述缺陷，對薄壁金屬帶材進行軋制獲得滿足需求的型材，滿 足對特殊截面形狀、規格的金屬型材的需求，實現型材連續生產。本發明要解決的技術問題之二在于，提供一種金屬帶型材制造方法，克服 現有技術存在的上述缺陷，使用上述金屬帶型材成型裝置對薄壁金屬帶材進行 軋制獲得滿足需求的型材，滿足對特殊截面形狀、規格的金屬型材的需求，實現型材連續生產。
本發明解決其技術問題之一所采用的技術方案是提供一種金屬帶型材成 型裝置，其特征在于包括機架、滾焊裝置、電動機、轉動支承在該機架上的 軋輥和連接該電動機和軋輥的傳動裝置，所述軋輥包括依次設置的送料輥組、 成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送 料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對應 的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根 平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋 制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個輥為主動輥，所述每組送料輥、成型輥 和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側邊部分的材料位于 平面內；所述滾焊裝置包括相對分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩 側、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機架上的滾焊輪組。
在本發明的金屬帶型材成型裝置中，對應于使用薄壁金屬帶材軋制金屬型 材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組數量相同，不同所述成型輥 之間具有可互換的端部支撐結構。
在本發明的金屬帶型材成型裝置中，所述滾焊輪組為一對，該一對滾焊輪 組位于所述成型型材腹板中部。
在本發明的金屬帶型材成型裝置中，所述滾焊輪組為兩對、三對或多對， 該兩對、三對或多對滾焊輪組在所述成型型材腹板高度方向間隔布置。
在本發明的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第一工字 型，該第一工字型截面的腹板和一側翼緣為雙層板貼合而成，另一側翼緣為單 層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應于截面形狀為該第一工字型的成型型 材的所述成型輥組。
在本發明的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第二工字 型，該第二工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側翼緣為單層板構成的 口字形，另一側翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應于截面形狀
為該第二工字型的成型型材的所述成型輥組。
在本發明的金屬帶型材成型裝置中，所述成型型材截面形狀為第三工字型，該第三工字型截面的腹板為雙層板貼合而成，其一側翼緣為單層板構成的 圓形或鋼軌軌頭形，另一側翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應 于截面形狀為該第三工字型的成型型材的所述成型輥組。本發明解決其技術問題之二所采用的技術方案是:提供一種金屬帶型材制 造方法，其特征在于包括金屬帶型材成型裝置，該金屬帶型材成型裝置包括 機架、滾焊裝置、電動機、轉動支承在該機架上的軋輥和連接該電動機和軋輥 的傳動裝置，所述軋輥包括依次設置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，所述 送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥，所述成型輥組包括使 用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對應的多組每組兩根平行相鄰 布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的出料輥， 所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋制金屬帶材咬合、兩輥之 間至少有一個輥為主動輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布 置并保證被軋制金屬帶材鄰近側邊部分的材料位于平面內；所述滾焊裝置包括 相對分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩側、分別與該成型型材腹板接 觸并連接在所述機架上的滾焊輪組；對應于使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組數量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結構；所述方法包括51、 根據擬成型型材截面形狀確定原料金屬帶寬度，選擇該成型型材截 面對應的成型輥組并安裝在所述金屬帶型材成型裝置上；52、 將原料金屬帶送入所述金屬帶型材成型裝置送料輥，開動該金屬帶 型材成型裝置使送料輥咬合原料金屬帶；S3 、所述金屬帶型材成型裝置出料輥組送出成型型材時開動所述滾焊裝置 焊接成型型材腹板。實施本發明的金屬帶型材成型裝置及金屬帶型材制造方法，與現有技術比 較，其有益效果是1. 利用薄壁金屬板材，通過輥軋成型方法，獲得各種滿足需要的薄壁 金屬型材，特別是獲得非標準截面尺寸、形狀的型材；2. 加工難度大大降低，成型裝置能耗大大下降，降低了生產成本；3. 成型裝置占地面積小，便于生產線布置；
4. 可連續生產，滿足以型材為原料的生產線連續生產的供料要求。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中 圖1是本發明金屬帶型材成型裝置的軋輥布置原理示意圖。 圖2是待軋制的金屬帶示意圖。
圖3是本發明金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產品橫截面圖一。 圖4是本發明金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產品橫截面圖二。 圖5是本發明金屬帶型材成型裝置軋制的金屬帶型材產品橫截面圖三。
具體實施例方式
如圖1、 2所示，本發明金屬帶型材成型裝置包括機架(圖中未示出)、滾 焊裝置(圖中未示出)、電動機(圖中未示出)、轉動支承在機架上的軋輥和連 接電動機和軋輥的傳動裝置(圖中未示出)，軋輥包括依次設置的送料輥組、 成型輥組和出料輥組，送料輥組包括一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥2 (根據需要，送料輥可以設置兩組、三組等)，成型輥組包括使用薄壁金屬帶 材1軋制金屬型材要求的截面形狀對應的多組每組兩根平行相鄰布置的成型 輥3，出料輥組包括兩組每組兩根平行相鄰布置的出料輥4 (根據需要，出料 輥可以設置一組、三組等)，每組送料輥2、成型輥3和出料輥4的兩輥之間 與被軋制金屬帶材1咬合，兩輥之間至少有一個輥為主動輥(也可以兩輥均設 置為主動輥)，每組送料輥2、成型輥3和出料輥4之間平行間隔布置并保證 被軋制金屬帶材1鄰近側邊部分11的材料位于平面內。
滾焊裝置包括滾焊輪組，滾焊輪組連接在機架上、相對分布于出料輥組送 出的成型型材腹板兩側并分別與成型型材腹板接觸。滾焊裝置的其它部件可以 設置在機架上，也可以設置在機架外。
根據軋制金屬型材腹板連接的需要，滾焊輪組可以采用一對，設置在成型 型材腹板中部，也可以采用兩對、三對或多對，該兩對、三對或多對滾焊輪組沿成型型材腹板高度方向間隔布置。本發明金屬帶型材成型裝置的成型輥組可以采用軋制一種橫截面金屬型 材的固定成型輥組。為了實現一臺設備生產多種不同橫截面的金屬型材，采用 多組對應于不同橫截面金屬型材的成型輥組，每組成型輥組的輥組數量相同， 且每組成型輥組的端部采用可互換的相同支撐結構，實現不同成型輥組的互 換，滿足多種不同橫截面的金屬型材的生產。根據金屬帶型材的不同橫截面形狀、尺寸，金屬軋機專業的技術人員利用 現有技術，能夠設計出滿足需要的成型輥組。如圖3所示的成型型材20截面形狀為工字型，其腹板22和一側翼緣21 為雙層板貼合而成(圖中為易于理解，夸張示出，下同)，另一側翼緣23為單 層板，腹板22焊接點24由三對滾焊輪組進行焊接。如圖4所示的成型型材30截面形狀為工字型，其腹板32為雙層板貼合而 成，其一側翼緣31為單層板構成的口字形，另一側翼緣33為單層板，腹板 32焊接點34由三對滾焊輪組進行焊接。如圖5所示的成型型材40截面形狀為工字型，其腹板42為雙層板貼合而 成，其一側翼緣41為單層板構成的圓形或鋼軌軌頭形，另一側翼緣43為單層 板，腹板42焊接點44由兩對滾焊輪組進行焊接。本發明金屬帶型材成型裝置可以制造出包括但不限于如圖3、 4、 5所示的 橫截面形狀的金屬帶型材，還可軋制出橫截面為T形、[形等的金屬帶型材。本發明金屬帶型材成型裝置可用于制造包括但不限于鋼帶型材、鋁帶型 材、銅帶型材等。本發明金屬帶型材制造方法使用上述金屬帶型材成型裝置制造金屬帶型 材，包括如下步驟首先，根據擬成型型材截面形狀確定原料金屬帶寬度，并選擇該成型型材 截面對應的成型輥組安裝在上述金屬帶型材成型裝置上；然后，將原料金屬帶送入送料輥，開動金屬帶型材成型裝置使送料輥咬合 原料金屬帶；然后，在出料輥組送出成型型材時開動滾焊裝置焊接成型型材腹板。這樣，金屬帶型材成型裝置將自動完成軋制和焊接，得到滿足需要的金屬 帶型材。
權利要求
1、一種金屬帶型材成型裝置，其特征在于包括機架、滾焊裝置、電動機、轉動支承在該機架上的軋輥和連接該電動機和軋輥的傳動裝置，所述軋輥包括依次設置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對應的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個輥為主動輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側邊部分的材料位于平面內；所述滾焊裝置包括相對分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩側、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機架上的滾焊輪組。
2、 如權利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，對應于使用 薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組 數量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結構。
3、 如權利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述滾焊輪 組為一對，該一對滾焊輪組位于所述成型型材腹板中部。
4、 如權利要求1所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所述滾焊輪 組為兩對、三對或多對，該兩對、三對或多對滾焊輪組在所述成型型材腹板高 度方向間隔布置。
5、 如權利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所 述成型型材截面形狀為第一工字型，該第一工字型截面的腹板和一側翼緣為雙 層板貼合而成，另一側翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應于截 面形狀為該第一工字型的成型型材的所述成型輥組。
6、 如權利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所 述成型型材截面形狀為第二工字型，該第二工字型截面的腹板為雙層板貼合而 成，其一側翼緣為單層板構成的口字形，另一側翼緣為單層板；所述金屬帶型材成型裝置包括對應于截面形狀為該第二工字型的成型型材的所述成型輥組。
7、 如權利要求1至4之一所述的金屬帶型材成型裝置，其特征在于，所 述成型型材截面形狀為第三工字型，該第三工字型截面的腹板為雙層板貼合而 成，其一側翼緣為單層板構成的圓形或鋼軌軌頭形，另一側翼緣為單層板；所 述金屬帶型材成型裝置包括對應于截面形狀為該第三工字型的成型型材的所 述成型輥組。
8、 一種金屬帶型材制造方法，其特征在于包括金屬帶型材成型裝置， 該金屬帶型材成型裝置包括機架、滾焊裝置、電動機、轉動支承在該機架上的 軋輥和連接該電動機和軋輥的傳動裝置，所述軋輥包括依次設置的送料輥組、 成型輥組和出料輥組，所述送料輥組包括至少一組每組兩根平行相鄰布置的送 料輥，所述成型輥組包括使用薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的截面形狀對應 的多組每組兩根平行相鄰布置的成型輥，所述出料輥組包括至少一組每組兩根 平行相鄰布置的出料輥，所述每組送料輥、成型輥和出料輥的兩輥之間與被軋 制金屬帶材咬合、兩輥之間至少有一個輥為主動輥，所述每組送料輥、成型輥 和出料輥之間平行間隔布置并保證被軋制金屬帶材鄰近側邊部分的材料位于 平面內；所述滾焊裝置包括相對分布于所述出料輥組送出的成型型材腹板兩 側、分別與該成型型材腹板接觸并連接在所述機架上的滾焊輪組；對應于使用 薄壁金屬帶材軋制金屬型材要求的不同截面形狀的不同所述成型輥組的輥組 數量相同，不同所述成型輥之間具有可互換的端部支撐結構；所述方法包括s1、 根據擬成型型材截面形狀確定原料金屬帶寬度，選擇該成型型材截 面對應的成型輥組并安裝在所述金屬帶型材成型裝置上；s2、 將原料金屬帶送入所述金屬帶型材成型裝置送料輥，開動該金屬帶 型材成型裝置使送料輥咬合原料金屬帶；s3、 所述金屬帶型材成型裝置出料輥組送出成型型材時開動所述滾焊裝 置焊接成型型材腹板。
全文摘要
一種金屬帶型材成型裝置及一種金屬帶型材制造方法，該裝置包括機架、滾焊裝置、電動機、軋輥和傳動裝置，軋輥包括依次設置的送料輥組、成型輥組和出料輥組，成型輥組包括對應于型材截面形狀的多組成型輥，每組送料輥、成型輥和出料輥與金屬帶材咬合，兩輥至少有一主動輥，每組送料輥、成型輥和出料輥之間平行間隔布置并保證金屬帶材側部材料位于平面內；滾焊裝置滾焊輪組設于出料輥組之后、與型材腹板兩側接觸并連接在機架上。該方法使用上述裝置，包括根據擬成型型材截面形狀定原料金屬帶寬度和成型輥組并安裝，裝帶、開機使送料輥咬合金屬帶，軋制完畢開動滾焊裝置焊接型材腹板。本發明滿足特殊型材需求，生產成本低，滿足生產線連續生產要求。
文檔編號B21B39/00GK101301719SQ20081006798
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月23日 優先權日2008年6月23日
發明者廖素玲, 李松柏, 董勉勵, 鄭能歡 申請人:鄭能歡