專利名稱：一種生產金剛石刀頭的方法
技術領域：
本發明涉及金剛石刀頭的熱壓燒結生產工藝技術領域。
背景技術：
參照
圖1。目前4亍業內均采用電阻熱壓才幾來生產金剛石刀頭，其加熱原
理是電阻內熱法——即金剛石刀頭粉料或壓坯裝在石墨模具8當中，模具8 置于壓機的上、下壓板91、 92之間，交流電源經過變壓器轉換成低電壓、 大電流通往石墨模具8兩端，石墨模具8作電阻元件，迅速發熱提供溫度 場，同時壓機的液壓機構對模具施以一定的壓力，使刀頭熱壓成型。用上 述方法生產金剛石刀頭存在的不足是， 一次只能裝1~2模，容裝量小，效 率低，同時耗電量大，生產成本高。
發明內容
本發明的目的解決現有利用石墨模具作電阻元件發熱壓制成型金剛石 刀頭所無法克服的技術問題，提供一種生產金剛石刀頭的方法，利用本工 藝方法能大幅提高金剛石刀頭生產效率及降低能耗，提高模具容裝量，且 制作的刀頭尺寸精度和致密度高、硬度穩定。
為實現上述發明目的，采用如下技術方案
一種生產金剛石刀頭的方法，包括以下步驟
a) 將金剛石刀頭粉料或壓坯裝入石墨模具內；
b) 把多個裝有金剛石刀頭粉料或壓坯的石墨模具均勻疊置均勻擺放
在電熱燒結爐的爐膛內，并在石墨模具外部套設模框，利用模框將
這些石墨模具緊固在一起；
c) 利用壓力)f幾構對石墨;漠具兩端加壓，同時j呆壓，單位壓力為50~ 80Kg/cm2;
d) 電熱燒結爐通電發熱，對石墨模具和金剛石刀頭粉料或壓坯進行緩 慢加熱；到達燒結溫度后，在此溫度點進行保溫40 60min，刀頭 熱壓燒結成型；
e) 壓力機構釋壓，卸模。
本方法采用電熱燒結爐結合壓力結構，同時對外套有模框的多個石墨 模具進行熱壓燒結， 一次裝爐量高達30 40模，每爐耗時100~120分鐘， 大大提高了模具容裝量；刀頭致密度可達96%以上，制作的刀頭尺寸精度和 致密度高、硬度穩定。
采用本發明的方法，平均每8個小時可生產120~160模刀頭，而采用 現行的熱壓機生產刀頭，在同等產品及模具條件下，平均每8小時只能生 產60~90模。大幅提高生產效率，為現行熱壓機的2倍以上。
采用本發明方法，帶弧度的薄片狀刀頭可實現正向壓制(即壓制方向 為刀頭的高度方向)，這種壓制方法可提高刀頭的關鍵尺寸精度，如小400 鋸片刀頭，尺寸為40x 3.6x10 (咖)，其3.6尺寸為關鍵尺寸，由帶模 框的4莫具限定，精度可達0~+0. lram，而IO的方向為壓制方向，壓制前尺 寸為15，熱壓后為10±0. 2mm。
附困說明
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。200810071444.9
說明書第3/4頁
圖1是現有金剛石刀頭的熱壓燒結裝置。
圖2是一種可實現本發明提供的金剛石刀頭的熱壓燒結裝置。
具體實施例方式
參照圖2。 一種金剛石刀頭的熱壓燒結裝置，包括壓力機l、石墨模具 2、電熱燒結爐3以及模框4。燒結爐3為鋼體結構，模框4采用耐熱合金 鋼材料制成。石墨模具2用于裝置金剛石刀頭粉料或壓坯，其為已知技術， 在此不作詳細描述。
壓力機l包括機架、液壓油缸；機架由固定支承在基座上的底座ll以 及通過支柱13固定支撐在底座上方的頂板12。液壓油缸的油缸頭5安裝在 壓力機的底座ll下端面的中部，其活塞桿51端頭活動穿過底座11伸出底 座頂面，在活塞桿51端頭上裝設有推送板6，推送板6、燒結爐3內頂面 的中部對應設有用于壓制石墨模具的工作壓頭71、固定壓頭72。
電熱燒結爐3為一個頂端封閉的無底筒體，其內周面上纏繞有電熱絲 31。燒結爐3固定在機架頂板12下端面中部，燒結爐3與液壓油缸活塞桿 51同軸線布置。
才勒匡4為一個上下端開口、軸向中空的筒體，可將多個疊置在一起的 石墨才Ur2緊固在一起。
上述的推送板6為一個圓盤體，其外徑與爐膛內徑相當。在油缸活塞 桿51帶動下將石墨模具2推入燒結爐3爐膛的同時，推送板6滑動配合在 爐膛下端口中以封閉爐膛，確保熱壓燒結過程中的爐膛形成一個封閉空間， 防止熱量散失。
參照圖2。 一種生產金剛石刀頭的方法，包括以下步驟
a) 將金剛石刀頭粉料或壓坯裝入石墨模具2內;.
b) 把多個裝有金剛石刀頭粉料或壓坯的石墨模具2均勻疊置在推送板 上的工作壓頭71中部，在疊置的石墨模具外套設模框4，利用模框 4將這些石墨模具2緊固在一起；
c) 啟動液壓油缸，油缸活塞桿51上升將模框4中的石墨模具2送入 電熱燒結爐3的爐膛內，使石墨模具2夾壓于固定壓頭72與工作 壓頭71之間，此時的推送板6配合在燒結爐的下端口中封閉爐膛 下端口，同時油缸活塞桿51對石墨模具2保持一定的壓力；
d) 電爐絲31通電發熱，對石墨模具2和金剛石刀頭粉料或壓坯進行 緩慢加熱；到達燒結溫度后，在此溫度點進行保溫40 60min，同 時保壓，單位壓力為50~80Kg/cm2，刀頭熱壓燒結成型；
e) 液壓油缸釋壓，油缸活塞桿51回縮復位，石墨模具2退出爐膛，卸模。
權利要求
1.一種生產金剛石刀頭的方法，包括以下步驟a)將金剛石刀頭粉料或壓坯裝入石墨模具內；b)把多個裝有金剛石刀頭粉料或壓坯的石墨模具均勻疊置均勻擺放在電熱燒結爐的爐膛內，并在石墨模具外部套設模框，利用模框將這些石墨模具緊固在一起；c)利用壓力機構對石墨模具兩端加壓，同時保壓，單位壓力為50～80Kg/cm2；d)電熱燒結爐通電發熱，對石墨模具和金剛石刀頭粉料或壓坯進行緩慢加熱；到達燒結溫度后，在此溫度點進行保溫40～60min，刀頭熱壓燒結成型；e)壓力機構釋壓，卸模。
全文摘要
一種生產金剛石刀頭的方法，其采用電熱燒結爐為工件提供溫度場，裝有金剛石刀頭粉料或壓坯的石墨模具均勻擺放在爐膛內，并在石墨模具外部套有模框，利用壓力機構對模具施以一定的壓力并保壓，隨溫度逐漸升高，壓力也逐漸加大，到達燒結溫度后，在此溫度點進行保壓、保溫40～60min，刀頭熱壓燒結成型。本發明采用壓力機構與電熱燒結爐結合，同時對外套有模框的多個石墨模具進行熱壓燒結，一次裝爐量高達30～40模，每爐耗時100～120分鐘，大大提高了模具容裝量；刀頭致密度可達96％以上，制作的刀頭尺寸精度和致密度高、硬度穩定。
文檔編號B23P5/00GK101352792SQ20081007144
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月24日 優先權日2008年7月24日
發明者偉 李, 林方森, 許曉旺 申請人:泉州眾志金剛石工具有限公司