專利名稱：一種金屬鉬器皿的加工方法
一種金屬鉬器皿的加工方法技術領域一種金屬鉬器皿的加工方法，涉及一種冶金化工過程中的還原、烘焙過程 用鉬塒堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿的加工方法。
技術背景鉬及鉬合金坩堝、還原舟是冶金化工過程中常用的還原、烘焙器皿。目前，鉬器皿其壁厚大多大于1.5mm，鉬合金坩堝或鉬舟的加工方法多采用粉末冶金 加工工藝，或是通過鉬板彎曲后進行鉚、焊連接制備的。上述工藝制作的鉬合 金器皿缺陷較多，使用壽命短。而采用中等壁厚的鉬合金工藝制備金屬鉬器皿 時，由于鉬合金工件拉深成形困難，在拉深成形過程中又容易發生開裂、產生 制耳、褶皺，成材率低；特別是在制耳、褶皺處容易形成應力集中，使得工件 的使用壽命縮短。 發明內容本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種能有效減少鉬 合金器皿缺陷，有效避免拉深過程中產生的開裂、制耳、褶皺等現象，提高成 材率，延長金屬鉬器皿使用壽命的加工方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種金屬鉬器皿的加工方法，其特征在于其加工過程采用厚度為1.5mm^ 板厚 4mm的鉬合金板，將模具與鉬合金板一同加熱并保持溫度為400 1200°C ， 控制液壓機的壓下速度控制在5mm/min-lmm/min，進行一道拉深成型。本發明的一種金屬鉬器皿的加工方法，其特征在于所述的鉬合金板在加熱 到拉伸溫度時的延伸率大于20%。由于鉬合金的塑脆轉變溫度較高，經過多道次軋制、退火后，能夠有效改 善鉬合金的顯微組織，將薄鉬板的塑脆轉變溫度有效降低到室溫附近，使得利 用薄鉬板進行拉深成形可行。本發明的方法，采用高溫強度與塑性適中的鉬合金板材，對模具與板材同 時加熱、保溫，液壓機慢速拉深制成盒形或圓形鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合 金器皿，其壁厚在1.5mm^板厚^4mm，并能有效避免拉深過程中產生的開裂、 制耳、褶皺等現象，有效減少鉬合金器皿缺陷，提高成材率，延長了金屬鉬器 皿的使用壽命。
具體實施方式
一種金屬鉬器皿的加工方法，其加工過程采用厚度為1.5mm^板厚^4mm 的鉬合金板，鉬合金板的延伸率大于20%;將模具與鉬合金板一同加熱并保持 溫度為400-1200。C，控制液壓機的壓下速度控制在5mm/min-lmm/min，進行一 道拉深成型。實施例1采用通過交叉軋制工藝得到2.6mm厚的鉬板，其在90(TC時的延縱橫方向 的抗拉強度為230MPa,延伸率分別23%，將鉬合金板置于模具內加熱到800°C， 使模具與板材的溫度保持在這一溫度范圍內，壓下速度為4mm/min，最終得到 表面光潔、無制耳、無褶皺的盒狀鉬合金坩堝器皿。實施例2采用通過交叉軋制工藝得到2.6mm厚的鉬合金板，其在卯(TC時的延縱橫 方向的抗拉強度分別260MPa，延伸率分別24%，將鉬合金板置于模具內加熱到 1200°C，使模具與板材的溫度保持在這一溫度范圍內，壓下速度為5mm/min， 最終得到表面光潔、無制耳、無褶皺的舟狀器皿。實施例3采用通過交叉軋制工藝得到2.6mm厚的鉬合金板，其在90(TC時的延縱橫 方向的抗拉強度分別210MPa，延伸率分別21%。將鉬合金板置于模具內加熱到 50(TC，使模具與板材的溫度保持在這一溫度范圍內，壓下速度為2mm/min，最 終得到表面光潔、無制耳、無褶皺的盒狀鉬合金工件。
權利要求
1.一種金屬鉬器皿的加工方法，其特征在于其加工過程采用厚度為1.5mm≤板厚≤4mm的鉬合金板，將模具與鉬合金板一同加熱并保持溫度為400～1200℃，控制液壓機的壓下速度控制在5mm/min-1mm/min，進行一道拉深成型。
2. 根據權利要求1所述的一種金屬鉬器皿的加工方法，其特征在于所述的 鉬合金板的延伸率大于20%。
全文摘要
一種金屬鉬器皿的加工方法，涉及一種冶金化工過程中的還原、烘焙過程用鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿的加工方法。其特征在于其加工過程采用厚度為1.5mm≤板厚≤4mm的鉬合金板，將模具與鉬合金板一同加熱并保持溫度為400～1200℃，控制液壓機的壓下速度控制在5mm/min-1mm/min，進行一道拉深成型。本發明的方法，采用高溫強度與塑性適中的鉬合金板材，對模具與板材同時加熱、保溫，液壓機慢速拉深制成盒形或圓形鉬坩堝、鉬舟等金屬鉬及鉬合金器皿，其壁厚均小于1.5mm，并能有效避免拉深過程中產生的開裂、制耳、褶皺等現象，有效減少鉬合金器皿缺陷，提高成材率，延長使用了金屬鉬器皿的壽命。
文檔編號B21D22/20GK101402117SQ200810226870
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月19日 優先權日2008年11月19日
發明者付靜波, 晶 李, 林 王 申請人:金堆城鉬業股份有限公司