專利名稱：使用玻璃粉作為鈦及鈦合金型材擠壓專用潤滑劑的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于金屬材料加工技術領域，特別是有色金屬的機械加工。
背景技術：
在金屬型材機械加工過程中，鍛造是通用的手段，目前對鈦及鈦 合金仍然采用這些常規手段。但是鈦及鈦合金原材料的有著與鋼鐵等 材料完全不同的特性。采用反復鍛造會改變材料性能，空氣接觸導致 脆性增加，對材料的性能影響較大。
通過千噸擠壓機擠壓制造鈦及鈦合金型材成為優選的手段。以 往擠壓鈦及鈦合金型材使用的是金屬潤滑劑，在母料外表面及內表面
上包厚度Iran的銅板或者包不銹鋼板，以減少鈦材對模具的磨損，增 加材料加工材料成型率。這種做法對模具及加工材料本身都有很大的 磨損，造成模具壽命降低，加工材料表面質量差，損耗增加，加工尺 寸不理想等情況。同時取掉殘留在表面的銅板或者不銹鋼板時，需要 酸洗，造成了環境污染。如果酸洗不徹底，還會造成母料的污染，形 成隱患。
發明內容
本發明的發明目的時提供一種使用玻璃粉作為鈦及鈦合金的型 材擠壓專用潤滑劑的加工工藝，以克服金屬潤滑劑在加工過程中對材
料的影響，提高效率，大幅度減少生產成本。玻璃潤滑劑起到潤滑，
防氧化，保護金屬表面及模具的作用，從根本上解決加工材料質量不
過關的難題，減少了加工環節。
本專利可應用于其它通過擠壓機加熱加工的金屬材料。
同時本專利還可以應用于金屬材料鍛造過程中的防氧化保護層。
具體地說，使用玻璃粉作為鈦及鈦合金型材擠壓專用潤滑劑的生
產工藝，其是按照如下步驟實施
(1) 材料車光；
(2) 將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上，然后將母料加熱至 加工溫度加工或將母料加熱至900°C以上，然后將玻璃粉均勻涂抹加 工；或
(3) 母料加熱后也可以將玻璃潤滑劑以固態形式通過穿過的形 式均勻附著在母料上。
(4) 在擠壓機上擠出成型或者鍛造成型。 上述步驟(4)中擠壓壓力不低于IOOO噸。 本發明將鈦及鈦合金及其它通過擠壓機加工的金屬材料，經過擠
壓機，擠壓成形，其性能明顯提高，使用玻璃潤滑劑生產成本明顯下 降，經濟效益大幅提高，同時，本發明采用價廉的玻璃粉作為潤滑劑 而不是用金屬潤滑劑，不會造成母料污染，提高了型材表面質量。
具體實施例方式
鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝，其是按照如下步驟實施 (1)材料車光；
(2) 將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上，然后將母料加熱至 加工溫度加工或將加工母料加熱至90(TC以上，然后將玻璃粉均勻涂
抹加工；或
(3) 母料加熱后也可以將玻璃潤滑劑以固態形式通過穿過的形 式均勻附著在母料上。
(4) 在擠壓機上擠出成型或者鍛造成型。擠壓壓力不低于500噸。
本發明中玻璃潤滑劑起到潤滑，防氧化，保護金屬表面的作用。 本發明方法可應用于其它通過擠壓機加熱加工的金屬材料。還可以應 用于金屬材料鍛造過程中的防氧化保護層。
權利要求
1、鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝，其特征是按照如下步驟實施(1)、材料車光；(2)將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上，然后將母料加熱至加工溫度加工或將加工母料加熱至900℃以上，然后將玻璃粉均勻涂抹加工；或(3)母料加熱后也可以將玻璃潤滑劑以固態形式通過穿過的形式均勻附著在母料上。(4)、在擠壓機上擠出成型或者鍛造成型。
2、 根據權利要求1所述的鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝，其 特征是步驟(4)中擠壓壓力不低于1000噸。
全文摘要
本發明屬于金屬材料加工技術領域中鈦及鈦合金的型材擠壓加工工藝，其主要是步驟是材料車光；將玻璃粉稀釋均勻涂抹在加工母料上，然后將母料加熱至加工溫度加工或將加工母料加熱至900℃以上，然后將玻璃粉均勻涂抹加工；在擠壓機上擠出成型。母料加熱后也可以將玻璃潤滑劑以固態形式通過穿過的形式均勻附著在母料上。玻璃潤滑劑起到潤滑，防氧化，保護金屬表面的作用。它還可應用于其它通過擠壓機加熱加工的金屬材料。同時還可以應用于金屬材料鍛造過程中的防氧化保護層。本發明將鈦及鈦合金及其他通過擠壓機加熱加工的金屬材料，經過擠壓機，擠壓成形，大幅度降低了成本，經濟效益明顯提高；采用價廉的玻璃粉作為潤滑劑而不是用金屬潤滑劑，不會造成母料污染，提高了型材表面質量。
文檔編號B21J3/00GK101376142SQ200810231848
公開日2009年3月4日 申請日期2008年10月8日 優先權日2008年10月8日
發明者常榮波 申請人:常榮波