專利名稱：一種加工坯料截面有彎曲變形的鍛造件的組合模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工坯料截面有彎曲變形的鍛造件的組合模具，屬于金屬金屬模鍛 領域。
背景技術：
目前，對于坯料截面有彎曲變形的鍛造件的生產加工一般采用自由鍛方式，逐漸變形加 工成形，且需借助不同結構的胎模來最后完成壓彎和整形工作；另一種鍛造生產工藝是采用 輥軋工藝，來完成坯料截面變形工序，這樣較自由鍛生產提高了截面變形速度，且整體均勻 度容易保證，但總長不易保證，還得增加一次切掉尾料頭的工序，這樣就把問題集中在壓小 彎、壓大彎、切掉料頭和整形的四道工序上，現有技術要完成這最后幾道工序，也得借助幾 種不同結構的胎模來最后完成壓彎、切斷和整形工作，因此，總體生產效率均很低。
閘瓦插銷為鐵路車輛制動系統產品一零件，就是一種典型的坯料截面有彎曲變形的鍛造
件，其結構特點為長度方向各點截面大小均不同，且要求均勻過度，整體上由兩道彎(彎
度有嚴格要求)組成，而兩道彎的曲度相差很大，這就給鍛造加工造成許多不便。目前，該 鍛件的生產就是一般采用自由鍛方式，逐漸變形加工成形，但也得需借助不同結構的胎模來 最后完成壓彎和整形工作。
發明內容
本實用新型的目的正是針對坯料截面有彎曲變形的鍛造件總體生產效率低的現狀，特別 是最后完成壓彎、切斷和整形工序煩瑣、質量狀態不能保證一致的問題，提供一種加工坯料 截面有彎曲變形的鍛造件的組合模具，本組合模具借助輥軋工藝，對輥軋后的帶錐度和狀態 不一致的中間毛坯實現不對稱且彎曲度截然不同要求的工件的加工和切斷， 一次成形。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的
本實用新型包括上模、活動上模、下模，其特征是在上模的上部設有與鍛造設備安裝 連接的裝卡結構，在上模的兩側下部設有導向柱，上模的下表面為平面，在上模的下表面上 對稱地設有至少四個的螺釘孔，在上模的一個導向柱的下端設有刃口；活動上模的上表面為 平面，在活動上模上設有與上模的螺釘孔完全對應的垂直貫通活動上模的螺釘孔，且螺釘孔 的上段孔徑與螺釘桿匹配，螺釘孔的下段孔徑與螺釘頭匹配，在活動上模的兩側設有與上模 導向柱相匹配的導向槽，活動上模的下表面為陽模結構；活動上模與上模通過螺釘連接，且 上模的導向柱與活動上模的導向槽構成導鎖結構，在活動上模與上模之間的螺釘桿上裝有彈 簧；在下模的下部設有底板，下模的上表面為與活動上模的下表面相匹配的陰模結構，在下 模的上表面上設有與上模導向柱的刃口相配合的刃口 。
本實用新型的優點是對于原來要用三火次加熱、運用三種模具、經過四道工序才能完 成加工的坯料截面有彎曲變形的鍛造件，只用一套組合模具一次就能加工成形。使該類鍛件 的生產效率較現有技術提高3—4倍，改變了過去錘上手工作業的生產模式；充分體現和實 現了鍛造高效率的生產優點；產品質量狀態發生了質的改觀，使原來經多工序生產尺寸及精 度各不相同的每件產品變得完全一致；采用本組合模具在曲柄壓力機上生產鍛造件，是原來 蒸汽自由鍛錘多工序生產能源費用的6%;同時把工人從繁重的勞動中解脫出來。
圖1是實施例中工件閘瓦插銷的結構示意圖2是本實用新型組合模具的結構示意圖3是圖2的左視圖4是上模的結構示意圖5是圖4的左視圖6是活動上模的結構示意圖7是圖6的俯視圖8是下模的結構示意圖9是圖8的左視圖10是圖8的俯視圖。
具體實施方式實施例
下面以一種典型的坯料截面有彎曲變形的鍛造件"閘瓦插銷"的加工模具和加工過程對 本實用新型作進一步描述
參照附圖，本實用新型包括上模2、活動上模3、下模4，在上模2的上部設有與鍛造設 備安裝連接的燕尾式裝卡結構11，在上模2的兩側上部設有模具吊裝孔12，在上模2的兩 側下部設有導向柱8，上模2的下表面為平面，在上模2的下表面上對稱地設有六個螺釘孔 7，在上模2的左導向柱的下端設有刃口9，在上模2的右左導向柱的下端設有對工件進行壓 頭的弧面10;活動上模3的上表面為平面，在活動上模3上設有與上模的螺釘孔7完全對應 的垂直貫通活動上模的螺釘孔13，且螺釘孔13的上段孔徑與螺釘桿匹配，螺釘孔13的下段 孔徑與螺釘頭匹配，在活動上模3的兩側設有與上模導向柱8相匹配的導向槽14，活動上模 3的下表面為陽模結構(其形狀依據鍛件產品所需的形狀進行設計)；活動上模3與上模2通 過螺釘5連接，且上模的導向柱8與活動上模的導向槽14構成導鎖結構，在活動上模3與 上模2之間的螺釘桿上裝有彈簧6，使得活動上模3與上模2之間的連接為活動連接；在下 模4的下部設有底板16，下模4的上表面為與活動上模3的下表面相匹配的陰模結構(其形 狀依據鍛件產品所需的形狀進行設計)，在下模4的上表面上設有與上模導向柱的刃口 9相 配合的刃口 15。
本實用新型的工作過程是上模2通過燕尾結構11安裝在壓力設備滑塊燕尾槽上，下 模4通過其底板16安裝在設備工作臺上，上模2在設備滑塊(或錘頭)下行時，首先，活 動上模3在彈簧6的彈力、滑塊下行力和自重力作用下與下模4完成壓工件1大彎功能；隨 著滑塊繼續下行，上模刃口部位9與下模刃口部位15完成對工件1中間坯料尾料頭的切斷 功能；接下來，上模右邊的壓頭部位10在工件1被活動上模3與下模4壓緊的狀態下完成 對坯料右端小彎的成形功能；隨著滑塊運行到最下位時(模具接近閉合狀態)，壓緊力達到 最大值，實現對工件1的整形功能。滑塊回程，完成一個工作循環，即一次完成工件的全部 成形工作。在整個工作過程中，活動上模的導向槽14與上模的導向柱8配合實現很好的模 具導向功能；螺釘5實現活動上模3與上模2的活動連接功能。
本實用新型可通過改變其上模上部的與鍛造設備安裝連接的裝卡結構11的形式，可實 現在曲柄壓力機、摩擦壓力機、液壓機甚至空氣錘或蒸空錘等不同安裝結構設備上的使用。 適用于具備不同壓力設備和能力的生產廠進行生產。
權利要求1、一種加工坯料截面有彎曲變形的鍛造件的組合模具，包括上模、活動上模、下模，其特征是在上模的上部設有與鍛造設備安裝連接的裝卡結構，在上模的兩側下部設有導向柱，上模的下表面為平面，在上模的下表面上對稱地設有至少四個的螺釘孔，在上模的一個導向柱的下端設有刃口；活動上模的上表面為平面，在活動上模上設有與上模的螺釘孔完全對應的垂直貫通活動上模的螺釘孔，且螺釘孔的上段孔徑與螺釘桿匹配，螺釘孔的下段孔徑與螺釘頭匹配，在活動上模的兩側設有與上模導向柱相匹配的導向槽，活動上模的下表面為陽模結構；活動上模與上模通過螺釘連接，且上模的導向柱與活動上模的導向槽構成導鎖結構，在活動上模與上模之間的螺釘桿上裝有彈簧；在下模的下部設有底板，下模的上表面為與活動上模的下表面相匹配的陰模結構，在下模的上表面上設有與上模導向柱的刃口相配合的刃口。
專利摘要本實用新型涉及一種加工坯料截面有彎曲變形的鍛造件的組合模具包括上模、活動上模、下模，其特征是在上模上設有裝卡結構，在上模的兩側下部設有導向柱，上模的下表面為平面，在上模的下表面上對稱地設有螺釘孔，在上模的一個導向柱的下端設有刃口；活動上模的上表面為平面，在活動上模上設有與上模的螺釘孔完全對應的螺釘孔，在活動上模的兩側設有導向槽，活動上模的下表面為陽模結構；活動上模與上模通過螺釘連接，螺釘桿上裝有彈簧；在下模的下部設有底板，下模的上表面為與活動上模的下表面相匹配的陰模結構。其優點是對于原來要用多種模具、多道工序才能完成加工的鍛造件，只用一套組合模具一次就能加工成形。使該類鍛件的生產效率較現有技術提高3-4倍，且產品質量高。
文檔編號B21J13/02GK201183104SQ200820105090
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月24日 優先權日2008年4月24日
發明者仁瑞俊, 史金彪, 宮顯宇, 王海旺, 祝占宏, 遲春生 申請人:內蒙古第一機械制造(集團)有限公司