專利名稱：圓絲軋扁絲的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及由圓絲通過軋機進行多道軋制成扁絲(以用來制作鏈條中的套筒)的 所用設備。
背景技術：
扁絲是厚X寬的小規格碳鋼小鋼帶，是做鏈條中套筒零件的原材料。扁絲制造實際上 是一個材料改制的過程，其傳統生產方法是采用開料機進行開料，即大規格的鋼帶通過冷 軋、退火、開料、滾邊等多道工序加工而成的。該工藝的最大缺點為生產周期長、材料 利用率低、生產效率低、勞動強度大。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種生產效率高、材料利用率高的圓絲軋扁絲的設備。 該圓絲軋扁絲的設備，從放料架上引出的圓絲經串聯的兩臺以上均由調速電機帶動的 主動軋輥軋機軋制后進入收料裝置，在相鄰兩臺軋機之間設置主要由搖桿、位移傳感器組 成的扁絲儲存量控制裝置，搖桿轉動連接在機架上，搖桿的端部在自重的作用下緊貼在相 鄰兩臺軋機之間的扁絲上；感應搖桿轉動角度的位移傳感器的輸出端控制前一臺軋機工作 的調速電機。
我們知道，圓絲軋扁絲的過程，扁絲會有一定的延伸量，為了控制各臺軋機軋輥的轉 速同軋制扁絲的延伸量相協調，從而保證正常連續工作，需要有扁絲儲存量控制裝置。本 實用新型的創新即在于扁絲儲存量控制裝置。當兩臺軋機之間的扁絲過長時，搖桿的端部 即下降，搖桿向下轉動(擺動)，位移傳感器感應到搖桿轉動的角度后，向帶動前臺軋機 的調速電機發出信號，使得調速電機輸出轉速降低。相反，兩臺軋機之間的扁絲過短時， 使得動前臺軋機的調速電機輸出轉速升高。這樣即實現了反饋、調速，從而達到自動控制。
作為改進，扁絲儲存量控制裝置還包括可與轉動到上限位置的搖桿接觸的行程開關， 該行程開關串聯在控制后一臺軋機工作的主控電路上。為防止兩臺軋機之間的扁絲過短而 拉直蹦斷，設置行程開關，當搖桿轉動到上限位置即觸動行程開關，使得帶動后一臺軋機 的調速電機斷路而停止轉動。
作為改進，搖桿的端部通過轉動連接在搖桿上的配重滾輪緊貼在扁絲上。
作為改進，它還包括一個設置在放料架與第一臺軋機之間的用于將從放料架引出的圓 絲進行校直的校直裝置。通過校直裝置可以將彎曲的圓絲校直。校直裝置包括至少一組間 隔相對的滾輪；從放料架引出的圓絲從一組間隔相對的滾輪之間通過，經多道彎曲逐步校 直后進入第一臺軋機。最好所述校直裝置包括相串聯的兩組滾輪；兩組滾輪的軸線相互垂 直。所述滾輪沿徑向相對于與其間隔相對的另一滾輪的距離可調節。
3作為改進，所述收料裝置包括收料盤；收料盤包括內套、外擋板部件、內擋板部件； 內套的周向設置可沿內套軸向滑動的楔形套，楔形套的周向設置兩個以上伸縮塊，伸縮塊 與楔形套之間通過與內套軸向相傾斜的斜面接觸；伸縮塊從內外擋板部件之間穿過并在內 套的徑向與內外擋板部件成導向連接；在伸縮塊上設置在常態使得伸縮塊壓緊在楔形套的 斜面上的彈簧；在內套的端部設置與端面與楔形套接觸的螺母。通過擰緊或松開螺母，可 帶動楔形套沿內套軸向移動，而伸縮塊與楔形套之間通過與內套軸向相傾斜的斜面接觸； 所以伸縮塊即在內套的徑向伸縮。當開始巻料之前先將伸縮塊調整至遠離內套軸線的最大 距離位置，當巻料完成后卸料時可將伸縮塊調整至離內套軸線的最小距離位置，從而可以 方便快速取下繞在收料盤上的扁絲。最好在各伸縮塊上連接有位于內外擋板部件之間的弧 形伸縮板，弧形伸縮板的軸線與內套的軸線重合。
本實用新型采用圓絲軋扁絲工藝，利用多臺軋機串聯進行連續軋制，主要解決各臺軋 機的壓下量(壓縮比)、軋機轉速、各級扁絲伸長量等之間的相互協調關系，同時也解決了 大圈料扁絲的問題，提高了生產效率。
圖l是本實用新型的示意圖
圖2是圖1的俯視圖
圖3是校直裝置的主視圖
圖4是圖3的俯視圖
圖5是扁絲儲存量控制裝置構造圖
圖6是圖5的俯視圖
圖7是軋機的示意圖
圖8是圖7的左視圖
圖9是收料盤構造圖
圖10是圖9的俯視圖
具體實施方式
在圖1中所示的圓絲軋扁絲的設備--一五聯軋機，其功能為將圓絲通過五道冷軋后改 制為扁絲。
從放料架1上引出的圓絲11先通過校直裝置2校直后再經串聯的五臺均由調速電機 7帶動的主動軋輥軋機3軋制后進入收料裝置9。在相鄰兩臺軋機之間設置主要由搖桿、 位移傳感器組成的扁絲儲存量控制裝置5。
扁絲儲存量控制裝置5包括機架501、搖桿511、行程開關503、位移傳感器505等。 搖桿轉動連接在機架上，搖桿的右端部通過軸516滾動連接配重滾輪517。設置在機架上的位移傳感器與搖桿左端下部接觸。在機架上的串聯在控制后一臺軋機工作的主控電路上 的行程開關與可轉動到上限位置的搖桿接觸。
有配重滾輪和搖桿在自重的作用下緊貼在相鄰兩臺軋機之間的扁絲上。位移傳感器的 輸出端控制前一臺軋機工作的調速電機。當兩臺軋機之間的扁絲長度變化時，搖桿即擺動。 位移傳感器感應到搖桿的擺動的角度，并向帶動前一臺軋機工作的調速電機的發出信息。 相鄰軋機之間的扁絲多和少會引起配重滾輪的上下移動，然后在搖桿左端也會產生角位 移，并帶動位移傳感器。這時位移傳感器會連續將變化的電信息傳遞到上一級(前一臺) 軋機的調速電機，調速電機通過連續調節轉速來控制軋輥的線速度，從而保持扁絲一定的 儲存量。為防止意外，配重滾輪在上限點到達前設置一個行程開關，當搖桿角位移偏大時 會觸動行程開關，該開關可發出信號短時間內關閉下一級(后一臺)軋機的電機防止扁絲 拉直蹦斷。
相串聯的兩個校直裝置2結構相同；兩個校直裝置中的滾輪的軸線相垂直。現以一個 校直裝置為例進行說明。校直裝置包括五個與一直線均相切的滾輪201;其中在相切的直
線一側的三個滾輪轉動連接在支架202上，另外兩個滾輪的滾輪軸固定在滑塊203上。五 個滾輪間隔相對。滑塊一側由彈簧204抵觸，另一側與連接在支架上的調整螺栓205抵觸。 當旋轉調整螺栓205吋，可帶動滑塊沿垂直于相切的直線的方向移動，進而調整連接在滑 塊上的滾輪相對于相切直線的距離。通過調整五個滾輪的相對位置使鋼絲多次彎曲，且彎 曲程度由大到小，從而達到校直目的。支架202上鑲嵌一個鎢鋼圈206，其作用是導正進 料。從放料架引出的圓絲穿過鎢鋼圈后沿所述相切直線進入五個滾輪之間。
結構相同五臺軋機3屬于現有技術。軋機由調速電機帶動的主動軋輥軋機，它包括兩 個相對轉動的兩個軋輥301。從兩個軋輥之間穿過的圓絲經軋制后成扁絲。
所述收料裝置中的收料盤8包括內套801、外擋板部件802、內擋板部件803。內套 的周向設置可沿內套軸向滑動的楔形套805，楔形套的周向設置六個伸縮塊806，伸縮塊 與楔形套之間通過與內套軸向相傾斜的斜面接觸。伸縮塊從內外擋板部件之間穿過并在內 套的徑向與內外擋板部件成導向連接。在各伸縮塊上連接有位于內外擋板部件之間的弧形 伸縮板807，弧形伸縮板的軸線與內套的軸線重合。彈簧808環繞在各伸縮塊上的周向， 彈簧808在常態時使得各伸縮塊壓緊在楔形套的斜面上。在內套的端部設置端面與楔形套 接觸的螺母809。收料盤可以實現快速卸料，其原理是可將伸縮板的外徑快速縮小，從而 方便取下材料。螺母調整時軸向移動，推動楔形套軸向移動，而其楔形套的徑向移動分量 又可控制伸縮板和伸縮塊發生徑向移動。開始巻料之前先將伸縮板調整至最大直徑，卸料 時可將伸縮板調整至最小直徑。
本實施例設置五臺軋機進行串聯組合。軋機組前設置一個轉動靈活的料架，在軋機組后設置一個能自動排料的收料盤，以利于做成巻料扁絲。每臺軋機由交流調速電機、減速 機、人字齒輪箱、軋機機架以及軋輥所組成。各臺軋機均采用主動式動力軋輥，這樣有利 于提高扁絲零件的尺寸精度。在第一臺軋機前設計安裝一個相互垂直的圓絲校直裝置，控 制圓絲進入軋制之前的直線度；在第四臺和第五臺軋機前設置羅勒裝置，主要用于控制扁 絲的寬度尺寸精度。在第一、第二、第三和第四臺軋機后各設置一個扁絲儲存量控制裝置， 它是利用一個配重滾輪壓在扁絲上，將各臺軋機在軋制扁絲產生的伸長(縮短)的波動信 息通過傳感器及時傳遞至上臺軋機，通過改變上臺軋機調速電機的轉速來控制上臺軋機軋 輥的轉速，從而達到軋輥的線速度和扁絲的延伸量相協調，使得五聯軋機能夠協調地、連 續地生產。總之本實用新型中，圓絲通過校直裝置進行拔直，然后進行軋制。每臺軋機上 軋輥的轉速預先設定一個值，同時它又受到個扁絲儲存量控制裝置中位移傳感器的電信號 進行微調，從而使五臺軋機轉速協調連軋。
本實施例與現有的開料工藝相比具有以下效果:
工藝 流程生產 效率材料 利用率能耗勞動 強度操作 人員
開料工藝長低低大大多
五聯軋工藝短高高小小少
權利要求1.圓絲軋扁絲的設備，從放料架上引出的圓絲經串聯的兩臺以上均由調速電機帶動的主動軋輥軋機軋制后進入收料裝置，其特征是在相鄰兩臺軋機之間設置主要由搖桿、位移傳感器組成的扁絲儲存量控制裝置，搖桿轉動連接在機架上，搖桿的端部在自重的作用下緊貼在相鄰兩臺軋機之間的扁絲上；感應搖桿轉動角度的位移傳感器的輸出端控制前一臺軋機工作的調速電機。
2. 根據權利要求1所述的設備，其特征是扁絲儲存量控制裝置還包括可與轉動到 上限位置的搖桿接觸的行程開關，該行程開關串聯在控制后一臺軋機工作的主控電路上。
3. 根據權利要求1所述的設備，其特征是搖桿的端部通過轉動連接在搖桿上的配 重滾輪緊貼在扁絲上。
4. 根據權利要求1所述的設備，其特征是它還包括一個設置在放料架與第一臺軋 機之間的用于將從放料架引出的圓絲進行校直的校直裝置。
5. 根據權利要求4所述的設備，其特征是校直裝置包括至少一組間隔相對的滾輪； 從放料架引出的圓絲從一組間隔相對的滾輪之間通過，經多道彎曲逐步校直后進入第一臺 軋機。
6. 根據權利要求5所述的設備，其特征是所述校直裝置包括相串聯的兩組滾輪； 兩組滾輪的軸線相互垂直。
7. 根據權利要求5所述的設備，其特征是所述滾輪沿徑向相對于與其間隔相對的 另一滾輪的距離可調節。
8. 根據權利要求1所述的設備，其特征是所述收料裝置包括收料盤；收料盤包括 內套、外擋板部件、內擋板部件；內套的周向設置可沿內套軸向滑動的楔形套，楔形套的 周向設置兩個以上伸縮塊，伸縮塊與楔形套之間通過與內套軸向相傾斜的斜面接觸；伸縮 塊從內外擋板部件之間穿過并在內套的徑向與內外擋板部件成導向連接；在伸縮塊上設置 在常態使得伸縮塊壓緊在楔形套的斜面上的彈簧；在內套的端部設置端面與楔形套接觸的 螺母。
9. 根據權利要求8所述的設備，其特征是在各伸縮塊上連接有位于內外擋板部件 之間的弧形伸縮板，弧形伸縮板的軸線與內套的軸線重合。
專利摘要本實用新型的目的是提供一種生產效率高、材料利用率高的圓絲軋扁絲的設備。該設備，從放料架上引出的圓絲經串聯的多臺均由調速電機帶動的主動軋輥軋機軋制后進入收料裝置，在相鄰兩臺軋機之間設置主要由搖桿、位移傳感器組成的扁絲儲存量控制裝置，搖桿轉動連接在機架上，搖桿的端部在自重的作用下緊貼在相鄰兩臺軋機之間的扁絲上；感應搖桿轉動角度的位移傳感器的輸出端控制前一臺軋機工作的調速電機。
文檔編號B21B1/24GK201300138SQ20082021602
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者許惠康, 金玉麟 申請人:蘇州環球鏈傳動有限公司