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鋼管前沖阻尼裝置的制作方法

文檔序號:3114148閱讀:203來源:國知局
專利名稱:鋼管前沖阻尼裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及大直縫鋼管合縫焊接設備技術,特別是一種能防止鋼管在 焊接即將結束時,隨著鋼管和機器的彈性變形的釋放,突然向前沖出一段距離 影響焊縫連續焊接的鋼管前沖阻尼裝置。
背景技術
鋼管在合縫起始階段和中間連續焊接階段,有一定開口尺寸的鋼管管坯由 大功率驅動小車強行勻速推入合縫機,在合縫機各組合縫輥的壓力作用下將開 口管坯合攏,并進行連續焊接,整個過程連續穩定。但焊接進行到鋼管末端時, 鋼管陸續離開合縫機的輥輪,鋼管和機架的受力平衡條件被打破,隨著彈性變 形能量的釋放,往往出現鋼管脫離主壓輥時鋼管向前沖出一段距離。不僅不能 連續焊接,而且影響焊接跟蹤系統的正常跟蹤,嚴重時出現反復息弧、起弧現 象,無法進行焊接,影響焊接的連續性和焊接質量。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是消除鋼管在焊接即將結束時,隨著鋼管 和機器的彈性變形的釋放,突然向前沖出一段距離影響焊縫連續焊接,而在主 機前方布置了一種鋼管前沖阻尼裝置。
本實用新型的技術問題采用下述技術方案解決
一種鋼管前沖阻尼裝置,包括立柱和四連桿機構,所述立柱固定在基礎上, 所述四連桿機構包括有下擺臂、上擺臂及工程油缸,下擺臂和上擺臂一端鉸接 在立柱上,另一端裝有液壓馬達,液壓馬達分別通過傳動軸連接上輥輪、下輥 輪,所述上、下擺臂中部由工程油缸連接。
所述下擺臂上設有用于微量調節的調整螺釘。
本實用新型利用液壓馬達驅動輥輪旋轉,提供反向力矩。和電機減速機驅 動相比,有以下幾點優點相同扭矩情況下體積小;輥輪的旋轉速度低。工程
油缸拉力過大時,鋼管對輥輪的摩擦力矩大于液壓馬達驅動力矩,即使輥輪反 轉也不會損壞液壓馬達而且輥輪對鋼管的摩擦力保持恒定。利用油缸的拉力,拉上下擺臂,使擺臂上安裝的輥輪壓緊鋼管管壁,將輥輪的力矩轉化為鋼管向 前運動的阻力。利用平面四連桿機構,通過改變搖臂位置和連桿的長度,實現 鋼管管徑在①400 O1460mm大范圍變化時,壓緊輥輪均能緊壓在鋼管外壁。工 程油缸不僅推動上擺臂大幅擺動,實現大小管徑變換的需要,同時工程油缸的 拉力為上K輥輪壓緊鋼管提供了足夠的壓力,使液壓馬達的扭矩有效的轉化為 阻止鋼管運動的摩擦力。本實用新型防止了鋼管的前沖現象,保證了鋼管的平 穩運行,為管坯連續焊接提供可靠的保障。

圖l為本實用新型結構示意圖2為最小鋼管通過阻尼裝置時四連桿機構位置示意圖; 圖3為本實用新型側視圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
一種鋼管前沖阻尼裝置,包括立柱和四連桿機構,立柱1固定在基礎上, 是其他零件的安裝基礎,四連桿機構包括有下擺臂2、上擺臂4及工程油缸3, 下擺臂2、上擺臂4 一端通過銷軸鉸接在立柱上,可繞銷軸轉動。上下擺臂中部 由工程油缸3連接,通過油缸伸縮可實現下擺臂2、上擺臂4的擺動。上下擺臂 另一端部安裝有液壓馬達9,液壓馬達9分別通過傳動軸8連接上輥輪5、下輥 輪7,驅動上輥輪5、下輥輪7按圖l所示方向轉動。下擺臂2設有用于微量調 節的調整螺釘10,下擺臂2擺幅較小,且位置可通過調整螺釘10進行微量調節, 這與鋼管合縫機的輥道使鋼管下母線有少量變化相一致。
在鋼管出口端布置如圖1所示的本裝置,工程油缸3將下擺臂2和上擺臂4 向中間拉攏,使傳動軸8和輥輪5、 7緊靠鋼管6的外壁。如圖3所示,液壓 馬達9通過傳動軸8驅動上輥輪5和下輥輪7按圖1所示的方向旋轉,上下輥 輪產生的摩擦力有阻止鋼管向前的趨勢。由于推動鋼管的驅動遠遠大于上下輥 輪與鋼管產生的摩擦力,因此在焊接過程中,鋼管是勻速向前運行的,當遇到 上述鋼管突然前沖出時,只要鋼管脫離推料車,推料車對鋼管的推力為零,此 時鋼管軸向只受上下輥輪對它的擦力,方向與鋼管前進的方向相反,該摩擦力可以有效的阻止鋼管的前沖,從而保證了鋼管勻速平穩運動,為連續焊接提供 了可靠的保障。
權利要求1、一種鋼管前沖阻尼裝置,包括立柱和四連桿機構,其特征在于所述立柱(1)固定在基礎上,所述四連桿機構包括有下擺臂(2)、上擺臂(4)及工程油缸(3),下擺臂(2)和上擺臂(4)一端鉸接在立柱(1)上,另一端裝有液壓馬達(9),液壓馬達(9)分別通過傳動軸(8)連接上輥輪(5)、下輥輪(7),所述上、下擺臂中部由工程油缸(3)連接。
2、 根據權利要求l所述的鋼管前沖阻尼裝置,其特征在于所述下擺臂(2) 設有用于微量調節的調整螺釘(10)。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼管前沖阻尼裝置,包括立柱和四連桿機構,所述立柱固定在基礎上,所述四連桿機構包括有下擺臂、上擺臂及工程油缸,下擺臂和上擺臂一端鉸接在立柱上,另一端裝有液壓馬達,液壓馬達分別通過傳動軸連接上輥輪、下輥輪,所述上、下擺臂中部由工程油缸連接。所述下擺臂上設有用于微量調節的調整螺釘。本實用新型利用液壓馬達驅動輥輪旋轉,提供反向力矩;利用油缸的拉力,使輥輪壓緊鋼管管壁,將輥輪的力矩轉化為鋼管向前運動的阻力;利用平面四連桿機構,實現鋼管管徑在Φ400~Φ1460mm大范圍變化時,壓緊輥輪均能緊壓在鋼管外壁。克服了鋼管的前沖現象,保證了鋼管的平穩運行,為管坯連續焊接提供了可靠保障。
文檔編號B23K37/053GK201342559SQ200820230069
公開日2009年11月11日 申請日期2008年12月14日 優先權日2008年12月14日
發明者仝江濤, 劉民祥, 杜海波, 王飛義, 雷曉云 申請人:天水鍛壓機床有限公司
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