專利名稱：彎頭管件自動平頭機的制作方法
技術領域：
本發明專利涉及一種機械加工設備，具體是指一種彎頭管件自動 平頭機。
背景技術：
現有的管件平頭設備，大多采用原始的手工送料，不僅勞動強度 大，加工精度難以保證，而且生產效率也很低，無形之中增加了管件 加工的成本。對于彎頭管件來說，由于彎頭管件兩端都需要平頭加工， 其一端平頭操作后，還需要換到另一個端進行平頭操作，其效率就更 加低下。
發明內容
本發明專利的目的是為了克服現有技術存在的問題，而提供一種 加工精度高，生產效率高的彎頭管件自動平頭機。
為實現上述目的，本發明專利的技術方案是包括有進刀機構， 該進刀機構包括有進刀架、設置于進刀架上的刀桿傳動軸、設置于刀 桿傳動軸頭端的刀頭，還包括有安裝架、進料組件、電機、同歩傳動 機構、減速傳動機構，所述的進料組件包括有導正架、氣缸，該導正 架內設有與彎頭管件相適配的輸運槽，該導正架的下端相對于輸運槽 底端開口處的兩側設置有管件夾緊動模和管件夾緊靜模，所述的管件 夾緊動模的內底端設置有與彎頭管件適配的弧形夾緊槽，所述的管件 夾緊靜模相對于夾緊槽的位置設置有夾緊壁，該夾緊槽和夾緊壁構成 一夾緊腔，所述的管件夾緊動模的外端設置有與其相配合的氣缸，所 述的進刀機構有兩套，且該兩套進刀機構分別對應設置于夾緊腔的兩端開口，所述的每套進刀機構的刀桿傳動軸上設置有轉動輪，所述的 電機通過兩套同步傳動機構與每套進刀機構的轉動輪相聯接配合，所 述的刀桿傳動軸的外端安裝于支撐座上，所述的進刀架底部設置有與 進刀架滑動配合的活動導軌，且所述的進刀架與支撐座之間設置有復 位彈簧，所述的進刀架上固接設置有進刀調節桿，該進刀調節桿的外 端設置有推進頭，所述的減速傳動機構包括有減速器、傳動桿，所述 的電機的動力通過減速器輸入到減速傳動機構中且該減速傳動機構 得動力輸出端設置有與每套進刀機構的推進頭相配合的兩套推進凸 輪，所述的傳動桿上設置有與推進凸輪同步的同步凸輪，所述的同步 凸輪邊上設置有與該同步凸輪相配合的信號同步開關，該信號同步開 關的同步信號輸出端與氣缸相配合。本設置，采用兩套進刀機構，同 時對彎頭管件的兩端進行平頭操作，全程操作完全自動化，避免了因 人手操作而使得加工精度難以保證，而且極大地提高了工作效率，降 低了勞動強度。
進一步設置是所述減速傳動機構的減速器的動力輸出端通過傳 動鏈條與傳動桿相聯接，該傳動桿的一端通過傘齒輪與一根轉動推進 桿相聯接，且該傳動桿的另一側通過傳動鏈條與另一根轉動推進桿相 聯接，所述的兩套推進凸輪分別設置于所述的兩個轉動推進桿上。本 設置，使得減速傳動機構只需要通過一個減速器后就可以分別同步傳 動作用到兩套推進凸輪上，整體機構設置緊湊，結構合理。
進一步設置是所述的一套同步傳動機構為與轉動輪適配的同步 傳動皮帶或同步傳動鏈條，另一套同步傳動機構包括有用于換向傳動 的傘齒輪，動力經傘齒輪換向后，通過與轉動輪適配的同步傳動皮帶 或同步傳動鏈條傳動到進刀機構的轉動輪上。通過本設置，只需要一 個電機，就可以實現電機對兩套進刀機構提高轉動切削扭力，降低了 生產成本，而且通過本設置，兩套進刀機構所獲得的傳動比完全保證了同步，提高了產品的精度。
進一步設置是所述推進頭為轉動設置于進刀調節桿外端的滾輪。 本設置，使得推進頭更靈活地被推進凸輪推進和退出。
進一步設置是所述的信號同步開關為氣動同步開關。本設置采用 目前技術比較成熟的氣動同步開關作為信號同步開關，使用壽命較長 且穩定性好。
下面結合說明書附圖和具體實施方式
對本發明做進一步介紹。
圖1本發明具體實施方式
進料組件部分零件裝配示意圖； 圖2本發明具體實施方式
立體結構示意圖； 圖3本發明具體實施方式
另一角度立體結構示意圖。
具體實施例方式
如圖l-3所示的本發明的具體實施方式
，包括有進刀機構l，該 進刀機構1包括有進刀架11、設置于進刀架11上的刀桿傳動軸12、 設置于刀桿傳動軸12頭端的刀頭13，本實施方式所述的彎頭管件自 動平頭機還包括有安裝架2、進料組件3、電機4、同步傳動機構5、 減速傳動機構6，所述的進料組件3包括有導正架31，該導正架31 內設置有與彎頭管件相適配的輸運槽32，該導正架31的下端相對于 輸運槽32底端開口處的兩側設置有管件夾緊動模33和管件夾緊靜模 34，所述的管件夾緊動模33的內底端設置有與彎頭管件適配的弧形 夾緊槽331，所述的管件夾緊靜模34相對于夾緊槽331的位置設置 有夾緊壁341，該夾緊槽331和夾緊壁341構成一夾緊腔35，所述的 管件夾緊動模33的外端設置有與其相配合的氣缸36，所述的進刀機 構1有兩套，且該兩套進刀機構1的刀頭13分別對應設置于夾緊腔35 的兩端開口，所述的每套進刀機構的刀桿傳動軸12上設置有轉動輪 121，所述的電機4通過兩套同步傳動機構5與每套進刀機構1的轉動輪121相聯接配合，所述的刀桿傳動軸12的外端安裝于支撐座15 上，所述的進刀架11底部設置有與進刀架ll滑動配合的活動導軌16， 且所述的進刀架11與支撐座15之間設置有復位彈簧17，所進刀機 構1上固接設置有進刀調節桿18，該進刀調節桿18的外端設置有推 進頭181，所述的減速傳動機構6包括有減速器61、傳動桿62，所 述的電機4的動力通過減速器61輸入到減速傳動機構的傳動桿62上 且該減速傳動機構6得動力輸出端設置有與每套進刀機構1的推進頭 181相配合的兩套推進凸輪63，所述的推進凸輪63為本領域常規的 帶阿基米德螺旋線的凸輪，所述的傳動桿62上設置有與推進凸輪63 同步的同步凸輪64，該同步凸輪64整體呈紡錘狀，所述的同步凸輪 64邊上設置有與該同步凸輪64相配合的信號同步開關7，該信號同 步開關7的同步信號輸出端與氣缸36相配合，本實施方式所述的信 號同步幵關7為優選采用技術較為成熟，使用壽命較長的氣動同步開 關，如圖1所示，導正架31上的待平頭的管子彎頭通過自身重力落 于夾緊動模33正上方，在一個彎頭加工周期結束后，夾緊動模33在 氣缸36作用下回位過程中，在夾緊腔35里加工好的彎頭管件因引力 慣性而自動脫落夾模，在復位后下一彎頭剛好掉落模腔中，由氣缸36 驅動管件夾緊動模33夾緊靜模34實現下一彎頭平頭工序，周而復始 的自動工作，而氣缸36的控制信號來自于信號同步開關7。
本發明，采用兩套進刀機構l，同時對彎頭管件的兩端進行平頭 操作，全程操作完全自動化，避免了因人手操作而使得加工精度難以 保證，而且極大地提高了工作效率，降低了勞動強度。
本實施方式為了簡化機構設置，提高運行的穩定性，所述減速傳 動機構6的減速器61的動力輸出端通過傳動鏈條與傳動桿62相聯 接，該傳動桿62的一端通過傘齒輪65與一根轉動推進桿66相聯接， 且該傳動桿62的另一側通過傳動鏈條與另一根轉動推進桿66'相聯接，所述的兩套推進凸輪63分別設置于所述的兩個轉動推進桿66、 66'上。如此，使得減速傳動機構6只需要通過一個減速器61后就可 以分別同步傳動作用到兩套推進凸輪63上，整體機構設置緊湊，結 構合理。
本實施方式，所述的一套同步傳動機構5為與轉動輪適配的同步 傳動皮帶51或同步傳動鏈條，本實施方式優選采用同步傳動皮帶51， 另一套同步傳動機構5包括有用于換向傳動的傘齒輪52，動力經傘 齒輪52換向后，通過與轉動輪121適配的同步傳動皮帶或同步傳動 鏈條傳動到進刀機構1的轉動輪121上，本實施方式優選采用同步傳 動皮帶。如此，只需要一個電機，就可以實現電機對兩個方向的套進 刀機構提高轉動切削扭力，降低了生產成本，而且通過本設置，兩套 進刀機構所獲得的傳動比完全保證了同步，提高了產品平頭加工的精 度。
本實施方式為了使得推進頭181更靈活地被推進凸輪63推進和 退出，所述推進頭181為轉動設置于進刀調節桿外端的滾輪181。
當然本實施方式還可在安裝架2的周邊是設置擋板21以及安裝 架架臺上的罩蓋22，不僅有利于防塵，也有助于保護設備運行安全。
權利要求
1.一種彎頭管件自動平頭機，包括有進刀機構，該進刀機構包括有進刀架、設置于進刀架上的刀桿傳動軸、設置于刀桿傳動軸頭端的刀頭，其特征在于本彎頭管件自動平頭機還包括有安裝架、進料組件、電機、同步傳動機構、減速傳動機構，所述的進料組件包括有導正架、氣缸，該導正架內設置有與彎頭管件相適配的輸運槽，該導正架的下端相對于輸運槽底端開口處的兩側設置有管件夾緊動模和管件夾緊靜模，所述的管件夾緊動模的內底端設置有與彎頭管件適配的弧形夾緊槽，所述的管件夾緊靜模相對于夾緊槽的位置設置有夾緊壁，該夾緊槽和夾緊壁構成一夾緊腔，所述的管件夾緊動模的外端設置有與其相配合的氣缸，所述的進刀機構有兩套，且該兩套進刀機構分別對應置于夾緊腔的兩端開口，所述的每套進刀機構的刀桿傳動軸上設置有轉動輪，所述的電機通過兩套同步傳動機構與每套進刀機構的轉動輪相聯接配合，所述的刀桿傳動軸的外端安裝于支撐座上，所述的進刀架底部設置有與進刀架滑動配合的活動導軌，且所述的進刀架與支撐座之間設置有復位彈簧，所述的進刀架上固接設置有進刀調節桿，該進刀調節桿的外端設置有推進頭，所述的減速傳動機構包括有減速器、傳動桿，所述的電機的動力通過減速器輸入到減速傳動機構中且該減速傳動機構的動力輸出端設置有與每套進刀機構的推進頭相配合的兩套推進凸輪，所述的傳動桿上設置有與推進凸輪同步的同步凸輪，所述的同步凸輪邊上設置有與該同步凸輪相配合的信號同步開關，該信號同步開關的同步信號輸出端與氣缸相配合。
2. 根據權利要求l所述的彎頭管件自動平頭機，其特征在于所述的減速傳動機構的減速器的動力輸出端通過傳動鏈條與傳動桿相 聯接，該傳動桿的一端通過傘齒輪與一根轉動推進桿相聯接，且 該傳動桿的另一側通過傳動鏈條與另一根轉動推進桿相聯接，所 述的兩套推進凸輪分別設置于所述的兩個轉動推進桿上。
3. 根據權利要求1或2所述的彎頭管件自動平頭機，其特征在于: 所述的一套同步傳動機構為與轉動輪適配的同步傳動皮帶或同步 傳動鏈條，另一套同步傳動機構包括有用于換向傳動的傘齒輪， 動力經傘齒輪換向后，通過與轉動輪適配的同步傳動皮帶或同步 傳動鏈條傳動到進刀機構的轉動輪上。
4. 根據權利要求3所述的彎頭管件自動平頭機，其特征在于所述 推進頭為轉動設置于進刀調節桿外端的滾輪。
5. 根據權利要求4所述的彎頭管件自動平頭機，其特征在于所述 的信號同步開關為氣動同步開關。
全文摘要
本發明公開了一種彎頭管件自動平頭機，包括有進刀機構，該進刀機構包括有進刀架、設置于進刀架上的刀桿傳動軸、設置于刀桿傳動軸頭端的刀頭，本彎頭管件自動平頭機還包括有安裝架、進料組件、電機、同步傳動機構、減速傳動機構。本發明具有工作效率高，加工精度穩定性好的優點。
文檔編號B23B5/14GK101524764SQ200910097809
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者王佳雯, 王淑詩, 黃文博 申請人:黃建聰