專利名稱：鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法的制作方法
技術領域：
本發明是有關于一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，包括一種通過連續沖壓沖胚的過程，成型出一具通孔的鏈條鏈輥，且該通孔的倒角面高度占通孔深度尺寸的0%至5%。
背景技術：
如圖8所示，習用的鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊al分為第一面 a2及第二面a3，步驟為A.第一次沖壓，將第一面a2沖壓出第一倒角凹槽a4 ；B.第二次沖壓，將第一面a2沖壓出一大于第一倒角凹槽a4的第二倒角凹槽a5， 并將第二面a3沖壓出第一直角凹槽a6 ；C.第三次沖壓，將第一面a2的第一倒角凹槽a4沖壓成第二直角凹槽a7 ；D.第四次沖壓，將第一面a2的第二直角凹槽a7沖壓成第三直角凹槽a8，第二面 a3的第一直角凹槽a6沖壓成第三直角凹槽a8 ；E.第五次沖壓，將第一面a2及第二面a 3的第三直角凹槽a8各沖壓成階級槽 a9 ；F.第六次沖壓，并經由第一次沖胚，而將二階級槽a9間的內壁推出鏈輥胚塊al外 部，而成型具有通孔bl的鏈條鏈輥b。而以習用的成型法所沖壓制成的鏈條鏈輥b，其通孔bl兩端的倒角面b2的高度各 占其通孔bl深度尺寸的15%，參考圖7中步驟F所示，即通孔bl內的直線部分為70%。如圖9所示，一般的變速腳踏車，其鏈條c因為需要調整變速，因此過程中鏈條c 會產生扭曲變形，尤其圖中的鏈銷襯套d是與鏈條c的內鏈片Cl 一體抽制成型，結合時的 鏈銷襯套d，是由二片內鏈片Cl各據一半所組成，再結合外鏈片c2等構件組合成鏈條c。其 缺點如下(1)容易變形；當鏈條c受到到大扭力時，二內鏈片Cl容易變形；(2)使用壽命低；由于習用的鏈條鏈輥b的內通孔bl的直線部分僅70%，所以和 鏈銷襯套d的接觸面積比較少，容易磨耗，導致使用壽命降低；(3)變速動作不順暢；使用時鏈條c較易左右偏離，上下切換齒盤時不容易對位， 變速動作不順暢，有時會脫鏈，使用上非常不方便。有鑒于此，本發明人針對目前的鏈條鏈輥的成型方法進行深入研究，本案由此產生。
發明內容
本發明的目的在于提供一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其可解決習用鏈條 鏈輥兩端的倒角面尺寸過大、容易產生磨耗，縮短鏈銷襯套的使用壽命，操作時變形量太 大、上下切換齒盤時不易對位等問題。
為了達成上述目的，本發明的解決方案是一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為A.第一次沖壓，將鏈輥胚塊第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面 的第一倒角凹槽續沖壓，且沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓 出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四 次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出一第三直角凹槽，再經過第一次沖胚，將二第三直角 凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端各具有第一倒角面的第一通孔；E.第五次沖 壓，將第一通孔兩端的第一倒角面向第一通孔內部擠壓形成一階級孔；后續還包括如下步 驟F.第六次沖壓，并經第二次沖胚，而將階級孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第 二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面的高度為占第二通孔深度尺寸0%至5%的鏈條鏈 棍。上述第一倒角面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔 的直徑。上述步驟F中，第六次沖壓時，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內多余的廢 料刮除。一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法 步驟為A.第一次沖壓，將第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒 角凹槽續沖壓，并沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直 角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將 第一面及第二面各自沖壓出第三直角凹槽；E.第五次沖壓，再經過第一次沖胚，將二第三 直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端具有第一倒角面的第一通孔；F.第六次 沖壓，將第一通孔兩端的倒角面向第一通孔內部擠壓形成一階級孔；后續還包括如下步驟 G.第七次沖壓，并經第二次沖胚，而將階級孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第二倒 角面的第二通孔，且該第二倒角面占第二通孔深度尺寸0%至5%的鏈條鏈輥。上述第一倒角面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔 的直徑。上述步驟G中，第七次沖壓時，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內多余的廢 料刮除。采用上述結構后，本發明的有益效果在于(1)本發明所成型的鏈條鏈輥，其通孔兩端的倒角面各占通孔深度尺寸的0%至 5%，因此其包覆鏈銷襯套的面積較大，使用于變速腳踏車時，其鏈條在調整變速時的扭曲 變形量銳減，在操作時鏈條不易左右偏離，因此上下切換齒盤時的對位順暢，使用上更為方 便；(2)本發明所成型的鏈條鏈輥，其通孔內的直線部分占95%至100%，所以與鏈銷 襯套的接觸面積相對增多，因此不容易產生磨耗，進而可以提高鏈條的使用壽命。
圖1是本發明第一實施方法的流程圖(A至F)步驟；圖2是本發明第一實施方法所制成的鏈條鏈輥的剖視圖3是本發明結合在鏈條鏈銷襯套的一個示意圖；圖4是本發明結合在鏈條鏈銷襯套的另一示意圖；圖5是本發明實施在變速腳踏車的鏈條及其變形狀態示意圖；圖6是本發明第二實施方法的流程圖(A至G)步驟；圖7是本發明第二實施方法所制成的鏈條鏈輥的剖視圖；圖8是習用的鏈條鏈輥的成型方法(A至F步驟)；圖9是習用的鏈條鏈輥結合于鏈條鏈銷襯套的示意圖。主要元件符號說明1鏈輥胚塊11第一面12第二面13第一倒角凹槽 13a第二倒角凹槽 14第一直角凹槽14a第二直角凹槽14b第三直角凹槽 15第一倒角面15a第二倒角面 16第一通孔16a第二通孔17階級孔18鏈條鏈輥2鏈銷襯套2A鏈銷襯套3鏈條32外鏈片31內鏈片3A鏈條4齒盤5鏈輥胚塊51第一面52第二面53第一倒角凹槽 53a第二倒角凹槽 54第一直角凹槽54a第二直角凹槽54b第三直角凹槽 55第一倒角面55a第二倒角面 56第一通孔56a第二通孔57階級孔58鏈條鏈輥al鏈輥胚塊a2第一面a3第二面a4第一倒角凹槽a5第二倒角凹槽 a6第一直角凹槽 a7第二直角凹槽a8第三直角凹槽 a9階級槽b鏈條鏈輥bl通孔b2倒角面c鏈條cl內鏈片c2外鏈片d鏈銷襯套
具體實施例方式參考圖1及圖2所示，本發明鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法第一實施方法的示 意圖，其鏈輥胚塊1分為第一面11及第二面12，而第一實施方法的步驟為A.第一次沖壓，將第一面11沖壓出第一倒角凹槽13 ；B.第二次沖壓，將第一面11的第一倒角凹槽13繼續沖壓，并沖壓出一大于第一倒 角凹槽13的第二倒角凹槽13a，且將第二面12沖壓出第一直角凹槽14 ；C.第三次沖壓，將第一面11的第一倒角凹槽13沖壓成第二直角凹槽14a ；D.第四次沖壓，將第一面11及第二面12各自沖壓出第三直角凹槽14b，且同時經 過第一次沖胚，將二第三直角凹槽14b之間的間壁推出鏈輥胚塊1外，而形成兩端具有第一 倒角面15的第一通孔16 ；E.第五次沖壓，將第一通孔16兩端的第一倒角面15向第一通孔16內部擠壓形成一階級孔17 ；F.第六次沖壓，并經第二次沖胚，而將階級孔17的多余厚度推出鏈輥胚塊1外，形成具有第二倒角面15a的第二通孔16a，且第二倒角面15a的高度占第二通孔16a深度尺寸 0%至5%的鏈條鏈輥18(如圖2所示)。前述制成的鏈條鏈輥18中，第一倒角面15的高度大于第二倒角面15a的高度，而 第二通孔16a的直徑大于第一通孔16的直徑。前述第一次沖壓至第六次沖壓均是設有各自的上沖壓模具及下沖壓模具，其形狀 依據各沖壓程序所成型的形狀而有所不同，其形狀如圖1中所示，不再贅述。上述的第六次沖壓時，其上沖壓模具的回程可將第二通孔16a內多余的廢料刮 除，使第二通孔16a內的垂直度及精密度更好。如圖3與圖4中所示，由于成型的鏈條鏈輥的第二通孔16a內的直線部分占95% 至100% (參考圖2所示)，所以與鏈銷襯套2、鏈銷襯套2A的接觸面積相對增多，因此不 容易產生磨耗，進而可以提高鏈條3的使用壽命，并因其包覆鏈銷襯套2、鏈銷襯套2A的面 積較大，使用于變速腳踏車，尤其圖3所示的實施例，其中鏈銷襯套2是與鏈條3的內鏈片 31 一體抽制成型，結合時的鏈銷襯套2，是由二內鏈片31各據一半所組成，再結合外鏈片32 等構件組合成鏈條3，當鏈條3受到較大扭力時容易變形，因此其包覆面積大時，鏈銷襯套2 才不會產生變形；再者，如圖5所示，是本發明實施于變速腳踏車的鏈條3A及其變形的示意 圖，其鏈條3在調整變速時的扭曲變形量銳減，在操作時鏈條3不易左右偏離，因此上下切 換齒盤4時的對位順暢，使用上更為方便。請參閱圖6所示，是本發明的第二實施方法，其鏈輥胚塊5分為第一面51及第二 面52，而方法步驟為A.第一次沖壓，將第一面51沖壓出第一倒角凹槽53 ；B.第二次沖壓，將第一面51的第一倒角凹槽53續沖壓，并沖壓出一大于第一倒角 凹槽53的第二倒角凹槽53a，并將第二面52沖壓出第一直角凹槽54 ；C.第三次沖壓，將第一面51的第一倒角凹槽53沖壓成第二直角凹槽54a ；D.第四次沖壓，將第一面51及第二面52各自沖壓出第三直角凹槽54b ；E.第五次沖壓，再經過第一次沖胚，將二第三直角凹槽54b之間的間壁推出鏈輥 胚塊5外，而形成兩端具有第一倒角面55的第一通孔56 ；F.第六次沖壓，將兩端的第一倒角面55向第一通孔56內部擠壓形成一階級孔 57 ；G.第七次沖壓，并經第二次沖胚，而將階級孔57的多余厚度推出鏈輥胚塊5外，形 成鏈條鏈輥58，其具有第二倒角面55a的第二通孔56a，且該第二倒角面55a的高度占第二 通孔56a深度尺寸的0%至5% (如圖7所示)。前述第一次沖壓至第七次沖壓是設有各自的上沖壓模具及下沖壓模具，其形狀根 據各沖壓程序所成型的形狀而有所不同，其形狀如圖6中所示，不再贅述。 上述第七次沖壓時，其上沖壓模具的回程將第二通孔56a內多余的廢料刮除，使 第二通孔56a內的垂直度及精密度更好。另外，本文所列舉的第一種及第二種方法所成型的鏈條鏈輥18、58的形狀相同， 其使用狀況及優點也相同，故不再贅述。前述實施例僅為本發明例示，不能以此限制本發明的保護范圍，凡是按照本發明 提出的技術思想，在技術方案基礎上所做的任何改動，均落入本發明保護范圍之內。
權利要求
一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為A.第一次沖壓，將鏈輥胚塊第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽續沖壓，且沖壓出一大于第一倒角凹槽的第二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出一第三直角凹槽，再經過第一次沖胚，將二第三直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而形成兩端各具有第一倒角面的第一通孔；E.第五次沖壓，將第一通孔兩端的第一倒角面向第一通孔內部擠壓形成一階級孔；其特征在于后續還包括如下步驟F.第六次沖壓，并經第二次沖胚，而將階級孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面的高度為占第二通孔深度尺寸0％至5％的鏈條鏈輥。
2.如權利要求1所述的鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其特征在于所述第一倒角 面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。
3.如權利要求1所述的鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其特征在于所述步驟F中， 第六次沖壓時，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內多余的廢料刮除。
4.一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步 驟為A.第一次沖壓，將第一面沖壓出第一倒角凹槽；B.第二次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽續沖壓，并沖壓出一大于第一倒角凹槽的第 二倒角凹槽，并將第二面沖壓出第一直角凹槽；C.第三次沖壓，將第一面的第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；D.第四次沖壓，將第一面及第二面各自沖壓出第三直角凹槽；E.第五次沖壓，再經過第一次沖胚，將二第三直角凹槽之間的間壁推出鏈輥胚塊外，而 形成兩端具有第一倒角面的第一通孔；F.第六次沖壓，將第一通孔兩端的倒角面向第一通孔內部擠壓形成一階級孔；其特征在于后續還包括如下步驟G.第七次沖壓，并經第二次沖胚，而將階級孔的多余厚度推出鏈輥胚塊外，形成具有第 二倒角面的第二通孔，且該第二倒角面占第二通孔深度尺寸0%至5%的鏈條鏈輥。
5.如權利要求4所述的鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其特征在于所述第一倒角 面的高度大于第二倒角面的高度，而第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑。
6.如權利要求4所述的鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其特征在于所述步驟G中， 第七次沖壓時，利用一上沖壓模具的回程將第二通孔內多余的廢料刮除。
全文摘要
本發明公開一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法，其鏈輥胚塊分為第一面及第二面，其方法步驟為將第一面沖壓出第一倒角凹槽；將第一倒角凹槽續沖壓出第二倒角凹槽，將第二面沖壓出第一直角凹槽；將第一倒角凹槽沖壓成第二直角凹槽；將第一面及第二面各自沖壓出第三直角凹槽，再經過第一次沖胚，形成兩端各具有第一倒角面的第一通孔；將第一通孔兩端的第一倒角面向第一通孔內部擠壓形成階級孔；經第二次沖胚，形成具有第二倒角面的第二通孔。此方法可解決習用鏈條鏈輥兩端的倒角面尺寸過大、容易產生磨耗，縮短鏈銷襯套的使用壽命，操作時變形量太大、上下切換齒盤時不易對位等問題。本發明還公開另一種鏈條鏈輥的連續沖壓沖胚成型法。
文檔編號B21L9/00GK101837426SQ20091012689
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月18日 優先權日2009年3月18日
發明者王文濱 申請人:雅邦企業股份有限公司