專利名稱：冷軋機工作輥液壓彎輥裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種帶材冷軋設備，尤其是冷軋機工作輥液壓彎輥裝置。
背景技術：
目前，在廣泛使用的四輥冷軋機中，工作輥液壓彎輥裝置是沒有配備的，這樣，在 軋制帶材過程中，通常是由人工磨削工作輥的弧度來軋制帶材的；由于軋制帶材的規格較 多，所對應的工作輥的弧度就不一樣，導致工作輥的品種規格多樣化，難以管理，并且工作 輥的弧度很難控制，這就影響了冷軋機軋出的帶材質量，產品質量難以控制，質量不穩定， 降低了企業的效益。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種冷軋機工作輥液壓彎輥裝 置，通過彎輥油缸動作，可以改變工作輥的弧度；自動化程度較高，可減少工人的勞動強度， 縮短換輥輔助時間，提高了工作效率，并能保證產品質量。 按照本發明提供的技術方案，冷軋機工作輥液壓彎輥裝置，包括機架，特征是還 包括鑲塊，彎輥油缸、下工作輥系和上工作輥系，所述彎輥油缸安裝在鑲塊內，鑲塊用螺釘 安裝在機架上，下工作輥系和上工作輥系安裝在二個鑲塊之間。
本發明與已有技術相比具有以下優點 本發明結構簡單、緊湊，合理；通過彎輥油缸動作，就可以改變工作輥的弧度，不必 重新磨工作輥，同時又減少了備品備件，自動化程度較高，勞動強度小，輔助時間少，工作效 率高，并且結構簡單，制造方便。
圖1為本發明結構示意圖。
具體實施例方式
下面本發明將結合附圖中的實施例作進一步描述 如圖1所示包括機架1、鑲塊2，彎輥油缸3、下工作輥系4和上工作輥系5。
本發明采用彎輥油缸3安裝在鑲塊2內，鑲塊2用螺釘安裝在機架1上，下工作輥 系4和上工作輥系5安裝在二個鑲塊2之間。 在圖1中，當冷軋機需要軋制某一規格的帶材時，先打開彎輥油缸電磁閥，使彎輥 油缸3動作，活塞桿伸出(二側彎輥油缸同時工作)，活塞桿推動下工作輥系4和上工作輥 系5的軸承座二翼，調整好適當的壓力，使得上工作輥系5和下工作輥系4之間形成一定的 弧度，而且這個弧度始終不會改變，這樣軋制出的帶材質量非常穩定，板形又好。若要軋制 另一規格的帶材，只要重新調整彎輥油缸的壓力，就能保證相對應的弧度，不必重新拆下工 作輥磨削弧度，節省了大量輔助時間，提高了生產效率，同時減少了備品備件，減少企業支出，增加企業效益。 由于在四輥冷軋機中，配備了工作輥液壓彎輥裝置，這就很好的控制了工作輥的 弧度。對于軋制不同規格的帶材，只要調整彎輥油缸的壓力，彎輥力就隨著變化，彎輥力的 變化，工作輥的弧度就相應發生變化，以滿足不同規格的帶材而相對應的工作輥弧度，以此 來控制軋出帶材的質量。并且該工作輥液壓彎輥裝置制造成本低，操作方便，因此受到廣大 用戶的歡迎和認可。
權利要求
一種冷軋機工作輥液壓彎輥裝置，包括機架(1)，其特征是還包括鑲塊(2)，彎輥油缸(3)、下工作輥系(4)和上工作輥系(5)，所述彎輥油缸(3)安裝在鑲塊(2)內，鑲塊(2)用螺釘安裝在機架(1)上，下工作輥系(4)和上工作輥系(5)安裝在二個鑲塊(2)之間。
全文摘要
本發明涉及一種帶材冷軋設備，尤其是冷軋機工作輥液壓彎輥裝置。包括機架，特征是還包括鑲塊，彎輥油缸、下工作輥系和上工作輥系，所述彎輥油缸安裝在鑲塊內，鑲塊用螺釘安裝在機架上，下工作輥系和上工作輥系安裝在二個鑲塊之間。本發明結構簡單、緊湊，合理；通過彎輥油缸動作，就可以改變工作輥的弧度，不必重新磨工作輥，同時又減少了備品備件，自動化程度較高，勞動強度小，輔助時間少，工作效率高，并且結構簡單，制造方便。
文檔編號B21B31/32GK101780474SQ20091021146
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者周小萍 申請人:無錫五冶金屬壓延有限公司