摩擦輥及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示領域，特別涉及一種摩擦輥及其使用方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯不器中的液晶面板能夠顯不不同的圖像，液晶面板包括基板，在基板的表面填充有多個液晶分子，通過控制多個液晶分子的排列方向達到顯示不同圖像的效果。在液晶面板中，為了實現對液晶分子的控制，需要對多個液晶分子進行配向，使得位于基板表面的多個液晶分子的排列方向相同，且均勻的排列，以便于顯示過程中對液晶分子的控制。
[0003]在現有技術中，通過摩擦輥對基板表面進行滾動使該基板表面具有配向能力，然后將多個液晶分子滴注到該基板表面，使得位于該基板表面的多個液晶分子按照一定的方向均勻的排列。具體的，該摩擦輥為外表面包裹摩擦布的圓柱，該摩擦布的表面有多個纖維，當摩擦輥在基板表面沿設定的方向滾動時，該摩擦布上的纖維能夠對基板表面施加垂直于基板表面的壓力和沿摩擦輥滾動方向的摩擦力，并在基板表面形成方向一致的配向槽。然后將多個液晶分子均勻的滴注到該基板表面的配向槽中，以使液晶分子沿著配向槽按照一定的方向均勻的排列在該基板表面，實現多個液晶分子的配向。
[0004]若基板的表面存在段差，即與預設平面存在高度差。當摩擦輥在基板表面沿設定的方向滾動時，摩擦輥上摩擦布的纖維向基板表面有段差的部分與沒有段差的部分所施加的壓力不同，使得在摩擦輥滾動時摩擦布纖維的形變不同。若摩擦輥在基板表面繼續沿該設定的方向滾動，由于摩擦輥上摩擦布纖維的形變不同，摩擦輥再一次在基板表面滾動時，摩擦輥上摩擦布的纖維在基板表面上形成的配向槽的深淺不一致，使得多個液晶分子無法位于同一平面，因而對光線的反射情況不同，在液晶面板上會產生條紋，影響顯示效果。
【發明內容】
[0005]為了解決摩擦輥在基板表面形成的配向槽的深淺不一致，使得由該基板制成的液晶面板上會產生條紋，影響顯示效果的問題，本發明提供了一種摩擦輥即其使用方法。所述技術方案如下:
[0006]第一方面，提供了一種摩擦輥，所述摩擦輥包括:摩擦輥主體和控制器，所述摩擦輥主體包括:內部柱體和圖案可變模塊，
[0007]所述圖案可變模塊包裹在所述內部柱體的外側，所述圖案可變模塊與所述控制器相連接，所述控制器用于根據待摩擦表面的段差信息控制所述圖案可變模塊發生形變。
[0008]可選的，所述圖案可變模塊包括:第一形變層，所述第一形變層包括:多個第一形變單元，所述控制器用于根據所述待摩擦表面的段差信息控制所述第一形變單元的徑向厚度發生形變。
[0009]可選的，所述控制器與檢測機相連接，
[0010]所述控制器用于生成指示檢測段差的指示信息；
[0011]所述檢測機用于根據所述指示信息獲取所述待摩擦表面的段差信息，并將所述待摩擦表面的段差信息發送至所述控制器。
[0012]可選的，所述檢測機用于獲取所述待摩擦表面的圖像，并根據所述待摩擦表面的圖像得到所述待摩擦表面的段差信息。
[0013]可選的，所述圖案可變模塊包括:第二形變層，所述第二形變層包括:多個第二形變單元，所述摩擦棍主體還包括:形變感知層，所述形變感知層包括:多個感知單元，所述多個感知單元與所述多個第二形變單元一一對應，所述第二形變層依次與所述形變感知層包裹在所述內部柱體的外側，所述形變感知層與所述控制器相連接，
[0014]所述控制器用于獲取壓力感應信號，并根據所述壓力感應信號控制所述第二形變單元發生形變，所述壓力感應信號是所述多個感知單元根據受到壓力的大小生成的。
[0015]可選的，所述多個感知單元中的每個感知單元上設置有第一電極、第二電極以及位于所述第一電極和所述第二電極之間的絕緣物質，所述第一電極和所述第二電極能夠形成電容，所述感知單元用于在受到壓力后產生相應數量的電荷，使所述電容中存儲電荷的數量發生變化，生成所述壓力感應信號。
[0016]可選的，所述絕緣物質為壓電陶瓷。
[0017]可選的，所述圖案可變模塊的材料為逆壓電材料，所述控制器用于根據所述待摩擦表面的段差信息向所述形變單元施加電信號，使得所述形變單元的厚度發生改變。
[0018]可選的，所述形變單元厚度變化量的絕對值大于零，且小于或等于所述待摩擦表面最大段差的高度。
[0019]第二方面，提供了一種摩擦輥的使用方法，用于摩擦輥，所述摩擦輥為第一方面所述的摩擦輥，所述摩擦輥包括:摩擦輥主體和控制器，所述摩擦輥主體包括:內部柱體和圖案可變模塊，所述摩擦輥的使用方法包括:
[0020]控制器根據待摩擦表面的段差信息控制圖案可變模塊發生形變。
[0021]可選的，所述圖案可變模塊包括:第一形變層，所述第一形變層包括:多個第一形變單元，
[0022]所述控制器根據待摩擦表面的段差信息控制圖案可變模塊發生形變，包括:
[0023]所述控制器根據所述待摩擦表面的段差信息控制所述第一形變單元的徑向厚度發生形變。
[0024]可選的，所述控制器與檢測機相連接，
[0025]在所述控制器根據待摩擦表面的段差信息控制所述第一形變單元的徑向厚度發生形變之前，所述摩擦輥的使用方法還包括:
[0026]所述控制器生成指示檢測段差的指示信息；
[0027]所述檢測機根據所述指示信息獲取所述待摩擦表面的段差信息；
[0028]所述檢測機向所述控制器發送所述待摩擦表面的段差信息。
[0029]可選的，所述檢測機根據所述指示信息獲取所述待摩擦表面的段差信息，包括:
[0030]所述檢測機獲取所述待摩擦表面的圖像；
[0031]所述檢測機根據所述待摩擦表面的圖像得到所述待摩擦表面的段差信息。
[0032]可選的，所述圖案可變模塊包括:第二形變層，所述第二形變層包括:多個第二形變單元，所述摩擦棍主體還包括:形變感知層，所述形變感知層包括:多個感知單元，所述形變感知層與所述控制器相連接，
[0033]在所述控制器根據待摩擦表面的段差信息控制圖案可變模塊形變之前，所述摩擦輥的使用方法還包括:
[0034]所述控制器獲取壓力感應信號，所述壓力感應信號是所述多個感知單元根據受到壓力的大小生成的；
[0035]所述控制器根據待摩擦表面的段差信息控制圖案可變模塊形變，包括:
[0036]所述控制器根據所述壓力感應信號控制所述第二形變單元發生形變。
[0037]本發明提供的摩擦輥及其使用方法中，由于該摩擦輥中設置有控制器和摩擦輥主體，該摩擦輥主體包括內部柱體和圖案可變模塊，該圖案可變模塊包裹在內部柱體的外側，且控制器能夠根據待摩擦表面的段差信息控制該圖案可變模塊發生形變，使得該摩擦輥在待摩擦表面滾動時，該摩擦輥的表面向該待摩擦表面有段差的部分和沒有段差的部分所施加的壓力相同。當該摩擦輥再一次在待摩擦表面滾動時，摩擦輥在待摩擦表面上形成的配向槽的深淺相同，使得該待摩擦表面對光線的反射情況相同，減少了待摩擦表面的條紋，所以，增強了顯示效果。
[0038]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發明。
【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1是本發明實施例提供的一種摩擦輥的應用場景圖；
[0041]圖2是本發明實施例提供的一種摩擦輥的結構示意圖；
[0042]圖3是本發明實施例提供的另一種摩擦輥的結構示意圖；
[0043]圖4是本發明實施例提供的又一種摩擦輥的結構示意圖；
[0044]圖5是本發明實施例提供的一種摩擦輥的使用方法的方法流程圖；
[0045]圖6是本發明實施例提供的另一種摩擦輥的使用方法的方法流程圖。
[0046]其中:
[0047]00為摩擦輥，B為基板，BI為預設平面，X為摩擦輥滾動的預設方向，C為基板表面有段差的位置；
[0048]Cl為基板表面的一個有段差的位置，y為位置Cl處段差的高度；
[0049]C2為基板表面的另一個有段差的位置，z為位置C2處段差的高度；
[0050]C3為基板表面段差最大的位置，w為位置C3處段差的高度；
[0051]001為摩擦輥主體，002為控制器；
[0052]0011為內部柱體，0012為圖案可變模塊；
[0053]00121為第一形變層，a為第一形變單元，al為位置Cl對應的第一形變單元；
[0054]D為檢測機，m為內部柱體的軸線；
[0055]0013為形變感知層，c為感知單元，cl為第一感知單元；
[0056]00122為第二形變層，b為第二形變單元，bl為第一感知單元對應的第二形變單 J L.ο
【具體實施方式】
[0057]為