專利名稱：數控加工中心機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用以金屬加工的機械裝備，尤其是一種用以金屬進行加工的
數控加工中心機床。
背景技術：
數控加工中心機床因具有自動化程度強、加工效率高、加工精度高等優點，被廣泛 應用于機械加工領域，但由于傳統數控加工中心機床的工作臺只在水平平面內移動，主軸 部分只在豎直方向內移動，往往無法實現對細長軸類工件的加工；而使用普通車床在對細 長軸類工件進行加工時，由于細長軸類工件整體比較長，在加工過程中，該工件中部位置和 靠近兩端位置受力不同，所加工出來的工件變形量大，加工精度低，且普通車床自動化程度 差、加工效率低、勞動強度大等缺點，因此，有必要對設計一種數控加工中心機床。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種數控加工中心機床，該數控加工中心機 床，能自動的對細長軸類工件進行加工且加工精度高。 為了解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案該數控加工中心機床，包 括機床底座、滑鞍、立柱以及自動換刀裝置，所述滑鞍可滑動的設置在底座一側，所述立柱 固定在所述滑鞍上且在滑鞍作用下沿所述底座長度方向滑動，所述自動換刀裝置設置在所 述立柱上，在所述底座靠近中部位置設置有容置槽，所述容置槽沿該機床底座長度方向延 伸，在所述容置槽一端設置有用以夾持工件一端的第一夾持裝置，所述容置槽另一端設置 有用以夾持工件另一端的第二夾持裝置，所述第一夾持裝置或第二夾持裝置還設置有用以 驅動工件旋轉的驅動裝置。 根據本實用新型的設計構思，所述驅動裝置為電機。 與現有技術相比，本實用新型具有下述有益效果由于本實用新型立柱可沿底座 長度方向滑動，在底座的容置槽內設置有用以夾持工件的第一夾持裝置和第二夾持裝置， 且所述第一夾持裝置或第二夾持裝置還設置有驅動裝置，在驅動裝置的作用下，工件旋轉， 且立柱帶動位于其上的自動換刀裝置對該細長工件進行自動進行加工，且加工精度非常 高，且勞動強度很低。
圖1為本實用新型的立體結構示意圖； 參見圖1，本實用新型的數控加工中心機床，包括機床底座1、滑鞍2、立柱3以及自 動換刀裝置4 ;其中，所述滑鞍2可滑動的設置在底座1 一側，所述立柱3固定在所述滑鞍2 上，在滑鞍2滑動時，帶動所述立柱3沿所述底座1長度方向滑動，所述自動換刀裝置4設 置在所述立柱1上。 在所述底座1靠近中部位置設置有容置槽ll，所述容置槽11沿該機床底座1長度方向延伸，在所述容置槽11 一端設置有第一夾持裝置51，另一端設置有第二夾持裝置52， 所述第一夾持裝置51和第二夾持裝置52相配合用以夾持工件6 ;其中，第一夾持裝置51用 以夾持工件6的一端，第二夾持裝置52用以夾持工件6的另一端，所述第一夾持裝置51還 設置有驅動裝置，該驅動裝置用以驅動工件6旋轉，該驅動裝置優選為電機；顯而易見，該 驅動裝置7亦可設置在第二夾持裝置52處。 工作時，使用第一夾持裝置51和第二夾持裝置52把工件6夾持位于第一夾持裝 置51和第二夾持裝置52之間，啟動驅動裝置7和數控加工中心機床，立柱3帶動位于其上的自動換刀裝置4沿機床底座1方向運動，從而實現對細長 工件6進行自動進行加工加工精度非常高。
權利要求一種數控加工中心機床，包括機床底座、滑鞍、立柱以及自動換刀裝置，所述滑鞍可滑動的設置在底座一側，所述立柱固定在所述滑鞍上且在滑鞍作用下沿所述底座長度方向滑動，所述自動換刀裝置設置在所述立柱上，其特征在于，在所述底座靠近中部位置設置有容置槽，所述容置槽沿該機床底座長度方向延伸，在所述容置槽一端設置有用以夾持工件一端的第一夾持裝置，所述容置槽另一端設置有用以夾持工件另一端的第二夾持裝置，所述第一夾持裝置或第二夾持裝置還設置有用以驅動工件旋轉的驅動裝置。
2. 如權利要求1所述的數控加工中心機床，其特征在于，所述驅動裝置為電機。
專利摘要一種數控加工中心機床，包括機床底座、滑鞍、立柱以及自動換刀裝置，所述滑鞍可滑動的設置在底座一側，所述立柱固定在所述滑鞍上且在滑鞍作用下沿所述底座長度方向滑動，所述自動換刀裝置設置在所述立柱上，在所述底座靠近中部位置設置有容置槽，所述容置槽沿該機床底座長度方向延伸，在所述容置槽一端設置有用以夾持工件一端的第一夾持裝置，所述容置槽另一端設置有用以夾持工件另一端的第二夾持裝置，所述第一夾持裝置或第二夾持裝置還設置有用以驅動工件旋轉的驅動裝置；本實用新型具有自動化能力強、加工效率、精度高等多種優點。
文檔編號B23B5/08GK201470890SQ20092030911
公開日2010年5月19日 申請日期2009年8月28日 優先權日2009年8月28日
發明者陳銘 申請人:東莞市潤星機械科技有限公司