專利名稱：一種鎂合金絲的電磁拉拔方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有色金屬塑性成型領域技術，特別是一種鎂合金絲的電磁拉拔方 法和裝置。
背景技術：
高強高韌的鎂合金絲可作為焊接材料、纖維增強構件、特殊彈簧部件、航空零部件等應用，具有很好的市場應用前景。拉拔成形是目前金屬絲材的主要成形方法，具有生產效 率高、產品質量優異等無比優越性。然而鎂合金屬于密排六方晶體結構，其晶格常數比小于 1. 732，在室溫拉伸的受力狀態下，滑移系少且不易發生孿生變形，因此鎂合金的塑性變形 能力差，很難進行拉拔成形。而在受壓狀態下晶體內部容易發生孿生變形，由于晶體內部滑 移和孿生的協調，鎂合金則表現出較好的塑性變形能力。當將變形溫度提高到225°C以上 時，鎂合金將呈現明顯的脆-延性轉變。此時，滑移成為主要的變形方式，鎂合金的塑性變 形變得容易的多。因此目前鎂合金的塑性變形主要在300 500°C溫度范圍內通過擠壓、軋 制和鍛造等壓力加工方法進行。然而采用熱擠壓法生產直徑小于2. Omm的鎂合金絲時，擠 壓力很大，對擠壓模具和設備的要求幾近苛刻，擠壓成本高，生產效率很低。此外通過熱擠 壓法生產的直徑小于2. Omm的鎂合金絲偏軟，挺直度差，從而影響其在焊接材料、特殊彈簧 部件等方面的應用。申請號為200320128716. 7的中國專利提出了一種鎂合金絲拉拔方法，其利用鎂 合金絲的擠壓方法制備直徑大于2mm的較粗鎂合金絲；根據對鎂合金絲的需要制造一系列 一定孔徑的拔絲模；在拉拔鎂合金絲過程中加熱拔絲模，通過拔絲模將熱量傳遞給鎂合金 絲，增大其塑性，以實現拉拔鎂合金絲。其特點是對模具要求不高，鎂合金絲表面質量好，設 備簡單。該技術先加熱拔絲模，然后再通過拔絲模將熱量傳遞給鎂合金絲來提高鎂合金絲 溫度增大其塑性，因此鎂合金絲的預熱速度低，在工業化應用時遇到鎂合金絲粗線坯在線 預熱速度遠低于所需拉拔速度的難題。此外，該技術中拔絲模具長期處于高溫工作狀態對 模具的壽命也將非常不利。《有色金屬》2007年第2期第10-13頁刊登的文章“鎂合金絲材的電致塑性拉拔研 究”提出了在拔絲模具兩端引入高能脈沖電流，利用變形區的鎂合金在高能脈沖電流作用 下塑性增加的電致塑性效應來實現鎂合金絲的拉拔成形。該方法比較適合直徑小于3mm的 鎂合金絲的拉拔，得到的鎂合金絲的力學性能也較好，但從實際工業應用效果來看，在常溫 下，通過電塑性效應來大幅提高鎂合金絲的拉拔加工能力還是比較困難。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種鎂合金絲的電磁拉拔方法和裝置，通過本 發明的方法和裝置可以高效生產出質量優異的鎂合金絲材。為了實現解決上述技術問題的目的，本發明采用了如下技術方案本發明的一種鎂合金絲的電磁拉拔方法，包括使用帶有孔徑與拉拔后的細鎂合金絲目標直徑相一致的小孔的拔絲模具以及收絲和放絲裝置，收絲和放絲裝置上均含有卷 筒，特征在于首先將盤在放絲裝置卷筒上、端部軋細的鎂合金絲粗線坯依次穿過電磁場發 生器、拔絲模具，然后將鎂合金絲粗線坯和卷絲裝置上的卷筒相連，接著啟動中、高頻電磁 場發生器并通過控制電磁場的頻率和功率使鎂合金絲粗線坯的溫度被快速升高并穩定在 250 500°C之間，最后通過開啟收絲和放絲裝置帶動鎂合金絲粗線坯通過拔絲模具，得到 細鎂合金絲。這樣可以完成一個道次的拉拔，得到一定直徑的細鎂合金絲。完成一個道次 的拉拔后換上孔徑更細的拔絲模具重復上述步驟，直到得到所需直徑的鎂合金絲。本發明的一種鎂合金絲的電磁拉拔方法，其具體的技術方案可以是所述的電磁 場發生器的頻率范圍為中頻1000-10000HZ或高頻10000-300000HZ，電磁場發生器的功率 范圍為0. l-80kff,電磁場發生器設置在拔絲模具進絲端外側0. 2-500mm處。上述技術方案 進一步具體的技術方案可以是在所述的電磁場發生器設置進氣孔，通過進氣孔持續通入 氮氣、二氧化碳等惰性保護氣體。上述技術方案進一步具體的技術方案還可以是中、高頻 電磁場發生器的感應線圈采用螺旋型結構，感應線圈由絕緣外殼進行密閉，外殼的左右兩 端開設有可以允許鎂合金絲粗線坯通過的孔道，孔道位于可以使得鎂合金絲粗線坯沿著電 磁場的中軸線通過的位置，即孔道位于電磁場的中軸線和電磁場發生器的外殼交會處。這 種結構設計的目的在于當將中、高頻電磁場作用于鎂合金絲粗線坯時，能夠得到效率最高 的加熱效應，從而實現拉拔過程中鎂合金絲粗線坯的在線預熱速度和所需拉拔速度的有效 匹配。進氣孔可以設置在電磁場發生器的任何位置，最佳的位置是在電磁場發生器的絕緣 外殼左右端面容納鎂合金絲粗線坯通過的孔道上方。本發明的一種鎂合金絲的電磁拉拔方法，其具體的技術方案還可以是所述的鎂 合金絲粗線坯通過拔絲模具的速度為0. 1 lOOm/min，鎂合金絲粗線坯采用膠體石墨或 二硫化鉬潤滑。具體的潤滑方法可以是在拔絲模具的進絲端外側設置潤滑槽，潤滑槽內有 膠體石墨或二硫化鉬潤滑劑，在潤滑槽的靠近底部位置設置允許鎂合金絲粗線坯通過的孔 道，當鎂合金絲粗線坯從潤滑槽上的孔道通過時，潤滑槽中的膠體石墨或二硫化鉬就可以 均勻的覆蓋在鎂合金絲粗線坯外表面，從而完成潤滑。孔道的位置一般設置在潤滑槽底部 上方3-20mm處即可滿足要求，孔道的孔徑大于鎂合金絲粗線坯直徑0. 1 0. 5mm。具體的 潤滑方法還可以是在拔絲模具的進絲端外側設置固定板，在固定板上固定緊密接觸的上 石棉塊和下石棉塊，石棉塊寬度大于潤滑槽寬度l-10mm，并且石棉塊寬度方向兩端分別與 拔絲模具的進絲端和電磁場發生器的出絲孔相接觸，石棉塊浸潤有膠體石墨或者石棉塊互 相接觸的的表面覆蓋二硫化鉬，鎂合金絲粗線坯在上下石棉塊之間通過，這樣膠體石墨或 二硫化鉬就覆蓋在通過的鎂合金絲粗線坯外表面，從而完成潤滑。具體的固定措施可以是 夾具、彈簧等，當需要補充潤滑劑時，只要更換上石棉塊或者同時更換上下石棉塊即可。通 過石棉作為傳遞潤滑劑的介質，具有很多優點，包括避免了潤滑劑的浪費、由于潤滑劑和鎂 合金絲粗線坯接觸距離長因而在鎂合金絲粗線坯上分布更均勻、減少潤滑劑用量、潤滑劑 能充分的分散到熱狀態下鎂合金絲粗線坯上、減少熱狀態下鎂合金絲粗線坯在空氣中的暴 露時間、對鎂合金絲粗線坯進行保溫、減少鎂合金絲粗線坯的抖動等。而且，潤滑裝置設置 于電磁場發生器和拔絲模具之間，還可以避免潤滑劑落入電磁場發生器，影響電磁場發生 器的使用。本發明的一種鎂合金絲的電磁拉拔方法，鎂合金絲粗線坯直徑為0 0. 1 8mm。當多次拉拔時，所述的鎂合金絲粗線坯，可以是需要拉拔的原始鎂合金絲粗線坯，也可以是已經拉拔的鎂合金細絲。一種實現本發明鎂合金絲的電磁拉拔方法的裝置，包括帶有孔徑與拉拔后的細鎂 合金絲目標直徑相一致的小孔的拔絲模具以及收絲和放絲裝置，收絲和放絲裝置上均含有 卷筒，卷筒由電機驅動，特征在于在拔絲模具進絲端外側設置中、高頻電磁場發生器。這樣， 鎂合金絲粗線坯從放絲裝置的卷筒上，依次通過中、高頻電磁場發生器、拔絲模具，在收絲 裝置的卷筒上卷起。本發明的裝置具體的技術方案可以是所述的拔絲模具使用熱作模具鋼制作，拔 絲模具的小孔的直徑小于需要拉拔的鎂合金絲粗線坯的直徑0. 05 0. 6mm,更好的小孔的 直徑小于鎂合金絲粗線坯的直徑0. 1 0. 3mm。本發明的裝置具體的技術方案還可以是所述的電磁場發生器的頻率范圍為中頻 ΙΟΟΟ-ΙΟΟΟΟΗζ或高頻10000-300000Hz，電磁場發生器的功率范圍為0. l_80kW，電磁場發生 器設置在拔絲模具進絲端外側0. 2-500mm處。上述技術方案進一步具體的技術方案可以 是在所述的電磁場發生器設置進氣孔，通過進氣孔持續通入氮氣、二氧化碳等惰性保護氣 體。上述技術方案進一步具體的技術方案還可以是所述的電磁場發生器設置頻率和功率 控制系統，以及中頻和高頻電源。上述技術方案進一步具體的技術方案還可以是中、高頻 電磁場發生器的感應線圈采用螺旋型結構，感應線圈由絕緣外殼進行密閉，外殼的左右兩 端開設有可以允許鎂合金絲粗線坯通過的孔道，孔道位于可以使得鎂合金絲粗線坯沿著電 磁場的中軸線通過的位置，即孔道位于電磁場的中軸線和電磁場發生器的外殼交會處。這 種結構設計的目的在于當將中、高頻電磁場作用于鎂合金絲粗線坯時，能夠得到效率最高 的加熱效應，從而實現拉拔過程中鎂合金絲粗線坯的在線預熱速度和所需拉拔速度的有效 匹配。進氣孔可以設置在電磁場發生器的任何位置，最佳的位置是在電磁場發生器的絕緣 外殼左右端面容納鎂合金絲粗線坯通過的孔道上方。本發明的裝置具體的技術方案還可以是所述的拔絲模具的進絲端外側設置潤滑 槽，潤滑槽內有膠體石墨或二硫化鉬潤滑劑，在潤滑槽的靠近底部位置設置允許鎂合金絲 粗線坯通過的孔道，當鎂合金絲粗線坯從潤滑槽上的孔道通過時，潤滑槽中的膠體石墨或 二硫化鉬就可以均勻的覆蓋在鎂合金絲粗線坯外表面，從而完成潤滑。孔道的位置一般設 置在潤滑槽底部上方3-20mm處即可滿足要求，孔道的孔徑大于鎂合金絲粗線坯直徑0. 1 0. 5mmο本發明的裝置具體的技術方案還可以是在拔絲模具的進絲端外側設置固定板， 在固定板上固定緊密接觸的上石棉塊和下石棉塊，石棉塊寬度大于潤滑槽寬度1-lOmm，并 且石棉塊寬度方向兩端分別與拔絲模具的進絲端和電磁場發生器的出絲孔相接觸，石棉塊 浸潤有膠體石墨或者石棉塊互相接觸的的表面覆蓋二硫化鉬，鎂合金絲粗線坯在上下石棉 塊之間通過，這樣膠體石墨或二硫化鉬就覆蓋在通過的鎂合金絲粗線坯外表面，從而完成 潤滑。具體的固定措施可以是夾具、彈簧等，當需要補充潤滑劑時，只要更換上石棉塊或者 同時更換上下石棉塊即可。通過石棉作為傳遞潤滑劑的介質，具有很多優點，包括避免了潤 滑劑的浪費、由于潤滑劑和鎂合金絲粗線坯接觸距離長因而在鎂合金絲粗線坯上分布更均 勻、減少潤滑劑用量、潤滑劑能充分的分散到熱狀態下鎂合金絲粗線坯上、減少熱狀態下鎂 合金絲粗線坯在空氣中的暴露時間、對鎂合金絲粗線坯進行保溫、減少鎂合金絲粗線坯的抖動等。這些技術方案，包括改進的技術方案、具體的技術方案以及進一步具體的技術方 案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。例如，不同鎂合金絲粗線坯拉拔速 度、不同中、高頻電磁場發生器進絲孔和出絲孔直徑、是否設置中、高頻電磁場發生器進氣 孔通入保護氣體，這些等技術條件或者方案都可以互相結合。例如本專利的技術方案所述 的實現本發明鎂合金絲的電磁拉拔方法的裝置，就可以包括進氣孔、頻率和功率控制系統、 中頻和高頻電源，拔絲模具的進絲端外側設置潤滑槽，拔絲模具使用熱作模具鋼制作，拔絲模具的小孔的直徑小于鎂合金絲粗線坯的直徑0. 1 0. 3mm，從而達到最佳的實施效果。由于設置了中、高頻電磁場發生器，當鎂合金絲粗線坯通過電磁場發生器，鎂合金 絲粗線坯的溫度在250 500°C溫度范圍之間時，鎂合金將呈現明顯的脆-延性轉變，滑 移成為主要的變形方式，鎂合金絲的塑性大幅提高，可以實現鎂合金絲的快速拉拔成形，拉 拔時拉拔力小、各道次的斷面減縮率大；由于鎂合金絲在中、高頻電磁場電磁感應作用下加 熱速度快，而且中、高頻電磁場發生器的頻率、功率可調，這樣，鎂合金絲粗線坯在線預熱速 度快，鎂合金絲的表面氧化比較輕，拉拔速度相應可以調節至符合需要的水平；而且，由于 發明設置了中、高頻電磁場發生器，將電磁場的能量消耗僅用于加熱鎂合金絲粗線坯，能量 利用率高，節能效果明顯；電磁場發生器重量輕，體積小，功率容易調節，容易安裝在生產線 上，易于實現機械化和自動化，生產效率高；本發明使用過程不需要加熱拔絲模具，減輕了 模具在長期加熱條件下的過度損耗，延長了模具的使用壽命；通過在中、高頻電磁場發生器 通入保護氣體，減輕了鎂合金絲粗線坯在加熱條件的氧化，提高了鎂合金絲的質量。與現有技術相比，本發明具有以下優點和效果1、在中、高頻電磁場的熱效應作用下鎂合金絲的塑性變形能力得到大幅提高，拉 拔時拉拔力小、各道次的斷面減縮率大；2、鎂合金絲在中、高頻電磁場的電磁感應作用下加 熱速度比較快，容易實現拉拔過程中鎂合金絲粗線坯的在線預熱速度和所需拉拔速度的有 效匹配；3、電磁場發生器的頻率和功率容易調節，容易安裝在生產線上，易于實現機械化和 自動化，生產效率高；4、使用過程不需要加熱拔絲模具，模具的使用壽命長；5、在中、高頻 電磁場發生器預熱鎂合金絲粗線坯的過程中通入氮氣、二氧化碳等惰性保護氣體，減輕了 鎂合金絲粗線坯在加熱工況條件下的氧化；6、膠體石墨或者二硫化鉬潤滑劑自動潤滑鎂合 金粗線坯表面，省時省力，潤滑裝置設置于電磁場發生器和拔絲模具之間，避免了潤滑劑落 入電磁場發生器里面，損壞電磁場發生器元器件；7、通過電磁拉拔方法得到的鎂合金絲的 表面質量和力學性能優異。
圖1是是鎂合金絲電磁拉拔原理結構示意中，1.卷絲裝置，2.拔絲模具，3.電磁場發生器，4.鎂合金絲，5.放絲裝置。
具體實施例方式實施例1通過在鎂合金絲拔絲模具2進絲端設置中頻電磁場發生器3，將Φ2. Imm的AZ61 鎂合金絲電磁拉拔成Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲，具體步驟如下
步驟1 采用熱作模具鋼制作拔絲模具2，孔徑分別為Φ 1. 9mm、Φ 1. 7mm、Φ 1. 5mm、 Φ 1. 34mm、Φ 1. 2mm。步驟2 先將Φ 2. Imm的ΑΖ61鎂合金絲4的端部軋細后盤在放絲裝置5的卷筒上，然后將軋細的鎂合金絲4的端部依次穿過中頻電磁場發生器3、潤滑槽和孔徑為Φ 1. 9mm的 拔絲模具2，最后通過夾鉗將鎂合金絲4和卷絲裝置1上的卷筒相連。中頻磁場發生器設置 進氣孔，持續通入氮氣。固定板在拔絲模具的進絲端外側與中頻磁場發生器之間，在固定板 上固定緊密接觸的上石棉塊和下石棉塊，石棉塊寬度大于潤滑槽寬度5mm，并且石棉塊寬度 方向兩端分別與拔絲模具的進絲端和電磁場發生器的出絲孔相接觸，石棉塊浸潤有膠體石 墨，鎂合金絲粗線坯在上下石棉塊之間通過。步驟3 開啟中頻電磁場發生器3預熱鎂合金絲4，中頻電磁場發生器3的頻率范 圍為 10000-300000Hz。步驟4 當鎂合金絲4的溫度快速達到并穩定在250 500°C溫度范圍之間時，開 啟卷絲裝置1和放絲裝置5帶動鎂合金絲4快速通過拔絲模具2。其中，鎂合金絲4的拉拔 溫度通過調整輸入電磁場發生器3的電流功率和頻率來控制，鎂合金絲4的拉拔速度由卷 絲裝置1上的變頻器和力矩電動機調整控制。步驟5 將拉拔得到的Φ 1. 9mm的AZ61鎂合金絲4的端部軋細后盤在放絲裝置5 的卷筒上，換上孔徑為Φ1. 7mm的拔絲模具2，重復上述拉拔過程。步驟6 如上，依次換上孔徑為Φ 1. 7_、Φ 1. 5_、Φ 1. 34mm, Φ 1. 2mm的拔絲模具 2進行拉拔，直到拉拔出Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲4為止。使用本實施例的方法，可以在1小時內將35kg02. Imm的AZ61鎂合金絲電磁拉拔 成Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲。實施例2通過在鎂合金絲拔絲模具2進絲端設置高頻電磁場發生器3，將Φ 2. Imm的ΑΖ61 鎂合金絲電磁拉拔成Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲，具體步驟如下步驟1 采用熱作模具鋼制作拔絲模具2，孔徑分別為Φ 1. 9mm、Φ 1. 7mm、Φ 1. 5mm、 Φ 1. 34mm、Φ 1. 2mm。步驟2 先將Φ 2. Imm的ΑΖ61鎂合金絲4的端部軋細后盤在放絲裝置5的卷筒上， 然后將軋細的鎂合金絲4的端部依次穿過高頻電磁場發生器3、潤滑槽和孔徑為Φ 1. 9mm的 拔絲模具2，拔絲模具的進絲端外側與中頻磁場發生器之間設置潤滑槽，潤滑槽內有二硫化 鉬潤滑劑，Φ2. 2mm的孔道在潤滑槽底部上方5mm，鎂合金絲粗線坯在孔道中通過通過。最 后通過夾鉗將鎂合金絲4和卷絲裝置1上的卷筒相連。高頻磁場發生器設置進氣孔，持續 通入氮氣。步驟3 開啟高頻電磁場發生器3預熱鎂合金絲4，高頻電磁場發生器3的頻率范 圍為 ΙΟΟΟ-ΙΟΟΟΟΗζ。步驟4 當鎂合金絲4的溫度快速達到并穩定在250 500°C溫度范圍之間時，開 啟卷絲裝置1和放絲裝置5帶動鎂合金絲4快速通過拔絲模具2。其中，鎂合金絲4的拉拔 溫度通過調整輸入電磁場發生器3的電流功率和頻率來控制，鎂合金絲4的拉拔速度由卷 絲裝置1上的變頻器和力矩電動機調整控制。步驟5 將拉拔得到的Φ 1. 9mm的AZ61鎂合金絲4的端部軋細后盤在放絲裝置5的卷筒上，換上孔徑為Φ 1. 7mm的拔絲模具2，重復上述拉拔過程。步驟6 如上，依次換上孔徑為Φ 1. 7_、Φ 1. 5_、Φ 1. 34mm, Φ 1. 2mm的拔絲模具 2進行電磁拉拔，直到拉拔出Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲4為止。使用本實施例的方法，可以在1小時內將36kg Φ2. Imm的ΑΖ61鎂合金絲電磁拉 拔成Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲。對比例1其他條件同實施例1，但是無中頻電磁場發生器以及潤滑槽，相應的在拔絲模具 上設置加熱包，加熱包使用電阻絲加熱，將拔絲模具基本包覆，兩端留有鎂合金粗線坯通過 孔。開啟加熱包，將模具加熱到250 500°C，進行拉拔。使用本實施例的方法，可以在1小時內將6kgΦ 2. Imm的ΑΖ61鎂合金絲電磁拉拔 成Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲。對比例2其他條件同實施例2，但是中頻電磁場發生器以及潤滑槽被在拔絲模具進絲端前 設置一高能脈沖電源所取代，脈沖電源包括一對可調距離的接觸電極，接觸電極之間距離 為20mm，鎂合金粗線坯位于接觸電極之間，脈沖電流的工藝參數為脈沖寬度50ys，頻率 為500Hz，電流密度為500A/mm2。使用本實施例的方法，可以在1小時內將13kg02. Imm的AZ61鎂合金絲電磁拉拔 成Φ 1. 2mm的AZ61鎂合金絲。表1為在實施例1、2和對比例1、2工藝條件下得到的AZ61鎂合金絲的性能比較。 從表1可以看出，在實施例條件下得到的AZ61鎂合金絲的強度比在對比例條件下得到的 AZ61鎂合金絲的強度有所降低，但前者的塑性要比后者提高很多，因此在實施例條件下得 到的AZ61鎂合金絲的綜合機械性能明顯高于在對比例條件下得到的AZ61鎂合金絲的綜合 機械性能。表1不同拉拔工藝條件下AZ61鎂合金絲的力學性能
χ
實施例1 實施例2 對比例1 對比例2
抗拉強度(MPa)338347374362_____
延伸率(％)141359
180°反復彎曲致Qδ4
斷次數y84權利要求
一種鎂合金絲的電磁拉拔方法，包括使用帶有孔徑與拉拔后的細鎂合金絲目標直徑相一致的小孔的拔絲模具以及收絲和放絲裝置，收絲和放絲裝置上均含有卷筒，特征在于首先將盤在放絲裝置卷筒上、端部軋細的鎂合金絲粗線坯依次穿過電磁場發生器、拔絲模具，然后將鎂合金絲粗線坯和卷絲裝置上的卷筒相連，接著啟動中、高頻電磁場發生器并通過控制電磁場的頻率和功率使鎂合金絲粗線坯的溫度被快速升高并穩定在250～500℃之間，最后通過開啟收絲和放絲裝置帶動鎂合金絲粗線坯通過拔絲模具，得到細鎂合金絲。
2.根據權利要求1所述鎂合金絲的電磁拉拔方法，其特征在于所述的電磁場發生 器的頻率范圍為中頻ΙΟΟΟ-ΙΟΟΟΟΗζ或高頻10000-300000HZ，電磁場發生器的功率范圍為 0. I-SOkff,電磁場發生器設置在拔絲模具進絲端外側0. 2-500mm處。
3.根據權利要求2所述鎂合金絲的電磁拉拔方法，其特征在于在所述的電磁場發生 器設置進氣孔，通過進氣孔持續通入保護氣體。
4.根據權利要求2所述鎂合金絲的電磁拉拔方法，其特征在于所述的電磁場發生器 的感應線圈采用螺旋型結構，感應線圈由絕緣外殼進行密閉，外殼的左右兩端開設有可以 允許鎂合金絲粗線坯通過的孔道，孔道位于可以使得鎂合金絲粗線坯沿著電磁場的中軸線 通過的位置，即孔道位于電磁場的中軸線和電磁場發生器的外殼交會處。
5.根據權利要求1所述鎂合金絲的電磁拉拔方法，其特征在于所述的鎂合金絲粗線 坯通過拔絲模具的速度為0. 1 lOOm/min，鎂合金絲粗線坯采用膠體石墨或二硫化鉬潤 滑。
6.根據權利要求5所述鎂合金絲的電磁拉拔方法，其特征在于所述的潤滑方法是在 拔絲模具的進絲端外側設置固定板，在固定板上固定緊密接觸的上石棉塊和下石棉塊，石 棉塊寬度大于潤滑槽寬度1-lOmm，并且石棉塊寬度方向兩端分別與拔絲模具的進絲端和電 磁場發生器的出絲孔相接觸，石棉塊浸潤有膠體石墨或者石棉塊互相接觸的的表面覆蓋微 米級二硫化鉬，鎂合金絲粗線坯在上下石棉塊之間通過，這樣膠體石墨或二硫化鉬就覆蓋 在通過的鎂合金絲粗線坯外表面，從而完成潤滑。
7.一種實現權利要求1所述鎂合金絲的電磁拉拔方法的裝置，包括帶有孔徑與拉拔 后的細鎂合金絲目標直徑相一致的小孔的拔絲模具以及收絲和放絲裝置，收絲和放絲裝置 上均含有卷筒，卷筒由電機驅動，特征在于在拔絲模具進絲端外側設置中、高頻電磁場發生器。
8.根據權利要求7所述實現權利要求1所述鎂合金絲的電磁拉拔方法的裝置，其特征 在于所述的電磁場發生器的頻率范圍為中頻ΙΟΟΟ-ΙΟΟΟΟΗζ或高頻10000-300000Hz，電 磁場發生器的功率范圍為0. I-SOkff,電磁場發生器設置在拔絲模具進絲端外側0. 2-500mm 處。
9.根據權利要求8所述實現權利要求1所述鎂合金絲的電磁拉拔方法的裝置，其特征 在于所述的電磁場發生器設置進氣孔，通過進氣孔持續通入惰性保護氣體。
10.根據權利要求7所述實現權利要求1所述鎂合金絲的電磁拉拔方法的裝置，其特征 在于所述的拔絲模具的進絲端外側設置固定板，在固定板上固定緊密接觸的上石棉塊和 下石棉塊，石棉塊寬度大于潤滑槽寬度1-lOmm，并且石棉塊寬度方向兩端分別與拔絲模具 的進絲端和電磁場發生器的出絲孔相接觸，石棉塊浸潤有膠體石墨或者石棉塊互相接觸的 的表面覆蓋二硫化鉬，鎂合金絲粗線坯在上下石棉塊之間通過。
全文摘要
本發明介紹了一種鎂合金絲的電磁拉拔方法及裝置，包括使用一定孔徑的拔絲模具以及收卷和放卷裝置，在拔絲模具進絲端外側設置中、高頻電磁場發生器。在拔絲過程中，控制電磁場強度和功率及鎂合金絲的移動速度，使鎂合金絲粗線坯在溫度250～500℃下以一定的速度通過拔絲模具，得到鎂合金絲細絲。本發明在鎂合金絲在中、高頻電磁場作用下塑性變形能力大幅提高，拉拔力小、各道次的斷面減縮率大；鎂合金絲粗線坯加熱速度快，在線預熱速度和所需拉拔速度可以有效匹配；使用過程不需要加熱拉拔模具，模具的使用壽命長；得到的鎂合金絲的表面質量和力學性能優異。
文檔編號B21C1/02GK101837380SQ20101017278
公開日2010年9月22日 申請日期2010年5月17日 優先權日2010年5月17日
發明者張偉, 杜志強, 王建平, 金文中, 雷建 申請人:洛陽理工學院