專利名稱：黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及金屬線材酸洗和拉細絲的連續工藝，特別是關于黃銅線酸洗和拉絲的 連續工藝。
背景技術：
傳統的黃銅線生產，酸洗與拉絲不是連續的，它的生產過程是先將成型的整卷黃 銅線退火后，用吊車吊到小車上，運至酸洗槽處，放進酸中浸泡，再運轉到沖洗槽中進行清 水沖洗，然后再運轉到中和槽中進行乳化液保護中和，最后再運到拉絲機處拉絲。整個操作 流程分散，生產效率低；產品在加工、流轉過程易造成壓傷、擦傷；而且還產生大量的廢液 與有害氣體污染環境，增加了金屬和其它物資消耗；員工操作環境差、工作強度大，還易出 現事故。而由于整卷材料浸泡在酸液中，水直接沖洗，在卷內部的線由于并在一起，氧化物 有可能沖不掉，常會在線表面殘留色斑，因此在酸洗時要加入較大量的硫酸，同時還需加入 硝酸，才能使黃銅線的氧化層在酸洗過程與基體疏松，因此，酸的用量大，對環境造成的污 染也嚴重。現有的黃銅線酸洗拉絲工藝還需進一步改進。
發明內容
本發明是針對上述技術現狀，提出了單線連續酸洗，并在黃銅線材酸洗后立即進 行拉細絲，達到加工流轉過程少、勞動強度低，減少環境污染，提高產品質量和生產效率的 目的。本發明采用的技術方案是黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于黃銅 線坯從放線盤牽引出來后經過酸洗_中和_刷洗_清洗_拉絲的連續過程；所述的酸洗為酸洗槽中充有硫酸洗液，將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒 上以多次復繞形式通過酸洗槽；所述的中和為經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯 表面吸附的酸洗液；所述的刷洗為將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪 進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物；所述的清洗為將經過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設有上下乳化噴嘴的清洗槽中 間，對黃銅線坯表面噴淋拉絲乳液；所述的拉絲為將經過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中以50 150米/ 分鐘的速度拉細至1 IOmm的黃銅線材。黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝的設備，包括按順序連接的酸洗槽、中和槽、洗 刷槽、清洗槽和拉絲機，其特征在于所述的酸洗槽內設兩個平行的酸洗輥，每個酸洗輥的表面設置若干節距相等的凹 槽；所述的中和槽內設有兩個上下相對應的堿液噴嘴，所述噴嘴的噴射壓力為0. 1 0. 3MPa ；所述的洗刷槽內上下分別設置兩個洗刷滾輪，洗刷滾輪轉速為900 1000轉，洗 刷滾輪外周設的柔性刷分別與通過的黃銅線坯緊密接觸；所述的清洗槽內設有兩個上下相對應的乳化液噴嘴，所述噴嘴的噴射壓力為 0. 2 0. 6MPa ；所述的拉絲機包括冷拉模具和拉絲輥筒，拉絲輥筒表面設置若干節距相等的凹 槽，經過拉絲模具的黃銅線以多次復繞形式纏繞在兩個拉絲輥筒的凹槽內。 所述的中和槽和洗刷槽之間還設有將經過中和槽與洗刷槽之間黃銅線拉緊的張 力器。本發明的有益效果是由于本發明是將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續生產 方式，即流水線的一頭將退完火的黃銅線料坯放上放線架后，從另一頭即可出經拉細的黃 銅絲成品，加工流轉過程少，杜絕了流轉過程中產生的擦傷、壓傷，且酸洗完產品在較短的 時間內即進行拉絲，保證了產品表觀具有較好亮澤與一致性，顯著提高黃銅線成品表面質 量；加工過程自動化程度高，大幅降低了員工的勞動強度，提高了生產效率；同時，也減少 了流轉過程中酸液、堿液、乳化液對環境造成的影響，操作環境大大改善。由于采用連續酸 洗工藝，黃銅線在酸洗工序時，只需將黃銅線表面的氧化層疏松即可，酸洗后黃銅線經堿液 的沖刷、刷洗輪的拋光、乳化液的沖刷，即可將表面的氧化物去掉，因此在酸洗時不再需要 添加硝酸，酸液的使用量大幅減少，降低了生產成本。
圖1為黃銅線連續酸洗拉絲的工作過程示意2a為酸洗槽的A-A剖視2b為酸洗槽的D向視3a為刷洗槽第一個刷洗輪處的B-B剖視3b為刷洗槽第二個刷洗輪處的C-C剖視4為拉絲模的E-E剖視5為拉絲輥筒的F向視圖
具體實施例方式以下結合附圖、實施例對本發明做詳細說明。如圖1所示，將退完火的黃銅線坯7放置到放線盤1上，先手工將黃銅線坯7穿過 酸洗槽2中的酸洗輥22，在穿的過程中，將黃銅線坯7纏繞在兩個酸洗輥22的楔形槽23內， 然后再將線坯7穿過中和槽3、張力器4、刷洗槽5、清洗槽6，然后再穿過拉絲模具8，纏繞到 拉絲輥筒9上，開啟拉絲機，牽引著黃銅線坯向收卷機9的方向運動。在牽引力的作用下，放 線盤1上的黃銅線坯7被牽引出來進入到酸洗槽2內，酸洗槽2內充有濃度為2 15%的 硫酸液21，黃銅線7浸潤在硫酸液21中，并以50 150米/分鐘的速度經過酸洗槽2。酸 洗完成后的黃銅線7表面帶有酸液，必須用堿液中和。經過酸洗的黃銅線7被牽引到中和 槽3中，中和槽3上設置有上下兩個堿液噴嘴31，黃銅線7通過兩個堿液噴嘴31的中間，將 濃度為1 5%的NaOH或Na2CO3的堿液以0. 1 0. 3MPa的壓力從堿液噴嘴31噴出，對準黃銅線 噴洗，中和黃銅表面的酸洗液。經過中和的黃銅線7被牽引到刷洗槽5中，刷洗槽 5中上下分開地安裝有上刷洗輪51和下刷洗輪52，刷洗輪外周為柔性材料刷，上刷洗輪51 和下刷洗輪52以900 1000轉/分鐘的速度高速旋轉，黃銅線7貼緊上刷洗輪51和下刷 洗輪52通過，將粘附在黃銅線表面的物質去除并有拋光作用。經過刷洗的黃銅線7被牽引 到清洗槽6中，清洗槽6的上下相對的噴嘴61噴射出濃度為的高速銅拉絲油，以0. 2 0. 6MPa的壓力從噴嘴61中噴出，對準黃銅線7進行噴淋。最后，經噴淋的黃銅線被牽引到 冷拉模具8和拉絲輥筒9中進行拉絲作業，拉出成品，經收卷機10收卷。在清洗槽3與刷 洗槽5之間安裝個張力器4，用于調節黃銅線的張力，以保證黃銅線牽引過程不發生紊亂。
參看圖2所示，酸洗槽內設置有兩個酸洗輥22，酸洗輥表面設置有若干個節距相 等的凹形槽23，黃銅線7纏繞在兩個酸洗輥相同位置的凹形槽23內，以復繞的形式通過酸 洗槽。酸洗輥筒22下部凹槽浸入酸洗液內5 IOcm.，凹形槽的個數為10 15個。中和 槽3設置有上下兩個堿液噴嘴31，黃銅線通過兩個堿液噴嘴31的中間，噴射出濃度為1 5%的NaOH或Na2CO3堿液，從上下兩個噴嘴中以0. 1 0. 3MPa的壓力對準黃銅線7噴射。 參看圖3所示，刷洗槽5分開地設置上刷洗輪51和下刷洗輪52，兩個刷洗輪高速旋轉，轉 速為900 1000轉/分， 黃銅線7通過兩個刷洗輪的中間，并與兩組刷洗輪相貼緊地通過。 刷洗輪外周為柔性材料刷，如毛氈刷。經過刷洗輪的刷洗后，黃銅線被牽引到清洗槽內，清 洗槽6設置有上下兩個乳化液噴嘴61，黃銅線7穿過上下兩個乳化液噴嘴61的中間，噴淋 濃度為的乳化液，以0. 2 0. 6MPa的噴射壓力向黃銅線噴射，參看圖4所示，拉絲機包 括拉絲模具8和拉絲輥筒9，冷拉模具8由聚晶模芯81、模芯殼82和模座84組成，聚晶模 芯81緊密嵌套在模芯殼82的腔中，模芯殼82活動地安裝在模座84的內腔83中，模芯殼 82端面與模座84端面85在拉力的作用下緊密地貼合在一起。參看圖5所示，拉絲輥筒9 包括前后兩個拉絲輥筒，兩輥筒表面也設置若干節距相等的凹槽91。經拉細的黃銅線同時 纏繞在兩個拉絲輥筒的相同節距的凹槽91內，由收線機10以50 150米/分速度收繞。
權利要求
黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于黃銅線坯從放線盤牽引出來后經過酸洗 中和 刷洗 清洗 拉絲的連續過程；所述的酸洗為酸洗槽中充有酸洗液，將退完火的黃銅線坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式通過酸洗槽；所述的中和為經過酸洗的黃銅線坯通過中和槽內的噴嘴噴射堿液中和黃銅線坯表面吸附的酸洗液；所述的刷洗為將經過堿液中和的黃銅線坯通過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光黃銅線坯上的污物及氧化物；所述的清洗為將經過刷洗拋光的黃銅線坯牽引到設有上下乳化噴嘴的清洗槽中間，對黃銅線坯表面噴拉絲乳液；所述的拉絲為將經過噴淋拉絲乳液的黃銅線坯牽引到拉絲機中拉細至1～10mm的黃銅線材。
2.根據權利要求1所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于所述酸洗液 為2 15%重量的硫酸溶液。
3.根據權利要求1或2所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于所述酸 洗輥筒(22)下部凹槽浸入酸洗液內底5 IOcm.。
4.根據權利要求1所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于所述堿液為 1 5%重量的NaOH或Na2CO3溶液。
5.根據權利要求1所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于所述乳化液 為濃度是的高速銅拉絲油。
6.根據權利要求1所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于所述黃銅線 (7)的通過速度為50 150米/分鐘。
7.根據權利要求1所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝的設備，包括按順序連接 的酸洗槽、中和槽、洗刷槽、清洗槽和拉絲機，其特征在于所述的酸洗槽內設兩個平行的酸洗輥，每個酸洗輥的表面設置若干節距相等的凹槽；所述的中和槽內設有兩個上下相對應的堿液噴嘴，所述噴嘴的噴射壓力為0. 1 0. 3MPa ；所述的洗刷槽內上下分別設置兩個洗刷滾輪，滾輪轉速為900 1000轉，滾輪外周設 柔性刷分別與通過的黃銅線坯緊密接觸；所述的清洗槽內設有兩個上下相對應的乳化液噴嘴，所述噴嘴的噴射壓力為0. 2 0. 6MPa ；所述的拉絲機包括冷拉模具和拉絲輥筒，拉絲輥筒表面設置若干節距相等的凹槽，經 過拉絲模具的黃銅線以多次復繞形式纏繞在兩個拉絲輥筒的凹槽內。
8.根據權利要求7所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝的設備，其特征在于所述 中和槽(3)和刷洗槽(5)之間安裝用于調節黃銅線張力的張力器(4)。
9.根據權利要求7所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝的設備，其特征在于所述 冷拉模具(8)由聚晶模芯(81)、模芯殼(82)和模座(84)組成，所述聚晶模芯(81)緊密嵌 套在模芯殼(82)內腔中，模芯殼(82)活動地安裝在模座(84)的內腔(83)中，模芯殼(82) 的端面與模座(84)端面(85)在拉力的作用下緊密地貼合在一起。
10.根據權利要求7所述的黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝的設備，其特征在于所 述拉絲輥筒(9)表面設置若干節距相等的凹槽(91)。
全文摘要
黃銅線材的一種連續酸洗拉絲工藝，其特征在于黃銅線坯從放線盤牽引出來后經過酸洗-中和-刷洗-清洗-拉絲的連續過程。將銅線的酸洗和拉絲連接在一起的連續生產方式，即流水線的一頭將退完火的黃銅線料坯放上放線架后，從另一頭即可出經拉細的黃銅絲成品，加工流轉過程少，杜絕流轉過程中擦傷、壓傷，且酸洗完產品在較短的時間內即進行拉絲，保證產品表觀具有較好亮澤與一致性，顯著提高黃銅線成品表面質量；加工過程自動化程度高，降低了員工的勞動強度，提高生產效率；黃銅線在酸洗工序時，只需將黃銅線表面的氧化層疏松即可，因此在酸洗時不再需要添加硝酸，酸液的使用量大幅減少，降低生產成本。
文檔編號B21C3/02GK101961736SQ20101027410
公開日2011年2月2日 申請日期2010年9月3日 優先權日2010年9月3日
發明者馮衛, 孔稼基, 方友良, 李國華, 洪燮平, 王棟梁, 王永如, 趙惠芬 申請人:寧波金田銅業(集團)股份有限公司