專利名稱：一種熔化爐料碗銅管的焊接方法
技術領域：
本發明涉及一種焊接方法，特別涉及一種熔化爐料碗銅管的焊接方法。
技術背景
電子玻璃制品支架玻桿生產過程中的重要設備熔化爐，采用燃氣加熱和鉬電極 輔助加熱來熔化玻璃，在出料口安裝有料碗，通過調整料碗加熱電流的大小來控制料碗 出料的開閉及出料量的大小。料碗銅管共有4根，兩根一組，一端與料碗相連，另一端 與電源接線夾板相連，作為料碗加熱電流的電源線來使用，每組銅管內部通有軟化水循 環流動，用于冷卻銅管溫度，因此料碗銅管的制作既要求有良好的導電率，而且必須密 封良好、不漏水。料碗在熔化爐出料口一旦安裝好，料碗銅管內部的冷卻軟化水就不能 有一刻斷流，否則熔化爐出料口的高溫會使貼近料碗處的銅管在很短時間內燒壞漏水， 而此位置銅管漏水在技術上難以修復，往往造成造價極高的料碗整體報廢。
料碗在長期連續工作狀態下會慢慢損耗產生損壞，或者因料碗銅管意外斷水產 生損壞，此時需要更換。更換時必須從熔化爐出料口整體拆卸下料碗、電源接線夾板以 及二者之間的連接銅管，然后分割開連接銅管，將準備的新出廠時已與料碗焊接好的料 碗銅管按照安裝尺寸裁剪好，然后與舊電源接線夾板銅管對接焊接好，整體安裝于熔化 爐上。目前實際安裝維修工作中，經常會出現料碗整體安裝工作結束后，料碗銅管與電 源接線夾板銅管對接焊接處焊縫滲水、漏水現象。由于料碗在熔化爐出料口安裝好后， 不允許料碗銅管內部冷卻軟化水有一刻斷流，因此不得不耗費人力、工時等從熔化爐出 料口整體拆卸下料碗，斷水后再焊接焊縫，然后重新進行安裝，致使料碗更換安裝工作 費時、費力，復雜繁瑣，對料碗壽命及生產帶來很大影響。目前造成料碗安裝后銅管焊 縫滲水、漏水的主要原因是采用以下焊接方法
料碗銅管與電源接線夾板銅管直徑相同，焊接前首先用擴管器將電源接線夾板 銅管擴成喇叭口，然后將料碗銅管伸進喇叭口對接，用氣焊工具和銅焊條焊好接縫，最 后通水檢查焊縫無漏水。這種焊接方法，由于料碗銅管伸入電源接線夾板銅管喇叭口內 較淺，二者接觸面較小，因而焊接強度小，抗外力能力弱，遇到較強外力后，焊縫容易 開裂導致漏水。發明內容
為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種熔化爐料碗銅管的 焊接方法，具有焊接強度極高，焊接部位密封良好、不漏水，導電性能好，而且提高工 作效率和安裝可靠性高的特點和效果。
為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為
一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，包括如下步驟
第一步選用外徑比料碗銅管2外徑大2.5毫米的用紫銅加工的套管3，套管3 內徑粗細分成三部分，中間部分內徑與料碗銅管2內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗銅管2外徑大0.5毫米，套管3長度在30毫米至35毫米之間，套管3內徑中間部分長 度在10毫米至15毫米之間，套管3內徑左端和右端長度均為10毫米，套管3左端和右 端內孔邊緣進行45度倒角；
第二步將電源接線夾板銅管1和料碗銅管2分別插入套管3左端和右端內孔內 并與套管3內徑的中間部分對接好。
第三步用氣焊工具熔化銅焊條分別灌滿、焊好套管3與電源接線夾板銅管1和 料碗銅管2之間的焊縫4。
由于本發明使用的套管3外徑比料碗銅管2外徑大2.5毫米，套管3內徑粗細分 成三部分，中間部分內徑與料碗銅管2內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗銅管2外徑 大0.5毫米，套管3長度在30毫米至35毫米之間，套管3內徑中間部分長度在10毫米至 15毫米之間，套管3內徑左端和右端長度均為10毫米，因此使用本發明的有益效果是 焊接強度極高，焊接部位密封良好、不漏水，導電性能好。
附圖是用本發明的方法焊接熔化爐料碗銅管的剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
參見圖1，一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，包括如下步驟
第一步選用紫銅加工的外徑比料碗銅管2外徑大2.5毫米的套管3，套管3內 徑粗細分成三部分，中間部分內徑與料碗銅管2內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗 銅管2外徑大0.5毫米，套管3長度在30毫米至35毫米之間，套管3內徑中間部分長度 在10毫米至15毫米之間，套管3內徑左端和右端長度均為10毫米，套管3左端和右端 內孔邊緣進行45度倒角；
第二步將電源接線夾板銅管1和料碗銅管2分別插入套管3左端和右端內孔內 并與套管3內徑的中間部分對接好。
第三步用氣焊工具熔化銅焊條分別灌滿、焊好套管3與電源接線夾板銅管1和 料碗銅管2之間的焊縫4。
附圖中1為電源接線夾板銅管；2為料碗銅管；3為套管；4為焊縫。
實施例一
第一步選用紫銅加工的外徑比料碗銅管2外徑大2.5毫米的套管3，套管3內 徑粗細分成三部分，中間部分內徑與料碗銅管2內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗 銅管2外徑大0.5毫米，套管3長度為30毫米，套管3內徑中間部分長度為10毫米，套 管3內徑左端和右端長度均為10毫米，套管3左端和右端內孔邊緣進行45度倒角；
第二步將電源接線夾板銅管1和料碗銅管2分別插入套管3左端和右端內孔內 并與套管3內徑的中間部分對接好。
第三步用氣焊工具熔化銅焊條分別灌滿、焊好套管3與電源接線夾板銅管1和 料碗銅管2之間的焊縫4。
實施例二 4
第一步選用紫銅加工的外徑比料碗銅管2外徑大2.5毫米的套管3，套管3內 徑粗細分成三部分，中間部分內徑與料碗銅管2內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗 銅管2外徑大0.5毫米，套管3長度為32.5毫米，套管3內徑中間部分長度為12.5毫米， 套管3內徑左端和右端長度均為10毫米，套管3左端和右端內孔邊緣進行45度倒角；
第二步將電源接線夾板銅管1和料碗銅管2分別插入套管3左端和右端內孔內 并與套管3內徑的中間部分對接好。
第三步用氣焊工具熔化銅焊條分別灌滿、焊好套管3與電源接線夾板銅管1和 料碗銅管2之間的焊縫4。
實施例三
第一步選用紫銅加工的外徑比料碗銅管2外徑大2.5毫米的套管3，套管3內 徑粗細分成三部分，中間部分內徑與料碗銅管2內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗 銅管2外徑大0.5毫米，套管3長度為35毫米，套管3內徑中間部分長度為15毫米，套 管3內徑左端和右端長度均為10毫米，套管3左端和右端內孔邊緣進行45度倒角；
第二步將電源接線夾板銅管1和料碗銅管2分別插入套管3左端和右端內孔內 并與套管3內徑的中間部分對接好。
第三步用氣焊工具熔化銅焊條分別灌滿、焊好套管3與電源接線夾板銅管1和 料碗銅管2之間的焊縫4。
權利要求
1.一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，其特征在于包括如下步驟第一步選用套管(3)，套管(3)內徑粗細分成三部分，中間部分內徑與料碗銅管 ⑵內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗銅管⑵外徑大0.5毫米；第二步將電源接線夾板銅管1和料碗銅管2分別插入套管3左端和右端內孔內并與 套管3內徑的中間部分對接好。第三步用氣焊工具熔化銅焊條分別灌滿、焊好套管3與電源接線夾板銅管1和料碗 銅管2之間的焊縫4。
2.根據權利要求1所述的一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，其特征在于套管(3)外 徑比料碗銅管(2)外徑大2.5毫米。
3.根據權利要求1所述的一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，其特征在于套管(3)用 紫銅加工而成。
4.根據權利要求1所述的一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，其特征在于套管(3)左 端和右端內孔邊緣進行45度倒角。
5.根據權利要求1所述的一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，其特征在于套管(3)長 度在30毫米至35毫米之間，套管(3)內徑中間部分長度在10毫米至15毫米之間，套管 (3)內徑左端和右端長度均為10毫米。
全文摘要
一種熔化爐料碗銅管的焊接方法，包括如下步驟首先用紫銅加工成外徑比料碗銅管外徑大2.5毫米的套管，套管內徑粗細分成三部分，中間部分內徑與料碗銅管內徑相同，左端內徑和右端內徑比料碗銅管外徑大0.5毫米的套管，然后將電源接線夾板銅管和料碗銅管分別插入套管左端和右端內孔內并與套管中間部分對接好，最后用氣焊工具熔化銅焊條灌滿、焊好焊縫，有益效果是焊接強度極高，焊接部位密封良好、不漏水，導電性能好。
文檔編號B23K33/00GK102019478SQ201010523679
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月27日 優先權日2010年10月27日
發明者祖國強 申請人:彩虹集團電子股份有限公司