專利名稱：一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種銑床加工零件的定位夾緊裝置，尤其涉及一種罐類零件的定位夾 緊裝置。
背景技術：
現有的銑床采用的夾具均采用固定底座，手動夾緊的方式，在完成不同直徑和不 同長度的軸類零件的加工時，需要頻繁移動及更換裝夾工件，又由于采用手動夾緊的方式， 從而普遍存在操作者的勞動強度大，生產效率低的問題。對于薄壁罐類零件的加工現在的加工中使用的定位與夾緊裝置是虎鉗加V型夾 塊，或三爪卡盤，用虎夾或者三爪卡盤直接夾緊零件易產生變形，為使防止零件變形，要在 夾緊裝置和零件之間加一個塞鋼卡圈，該卡圈有開口槽，用三爪將卡圈內縮來實現零件的 夾緊，為了增加對零件的夾緊力，可在卡圈外圈開幾個圓凹槽，但這種夾緊加工方式效率 低、報廢率高。
發明內容
本發明的目的就是要克服上述現有技術的缺點，提供一種定位精確，夾持均勻有 力的定位夾緊裝置。本發明的技術方案是提供一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，包括底 板、本體、墊塊和氣缸，所述的氣缸固定在底板上，所述的本體通過所述的墊塊固定在底板 上，還包括滑塊、連接桿、頂桿、導套、小滑塊座和小滑塊，所述的連接桿的兩端分別與氣缸 和滑塊連接，所述的導套安裝在本體內，所述的頂桿穿過所述的導套，所述的小滑塊座固定 在本體上，小滑塊安裝在小滑塊座上，所述的小滑塊在小滑塊座上可以自由滑動，所述的頂 桿的兩端分別與滑塊和小滑塊接觸。所述的小滑塊有3 6個。所述的小滑塊有6個。所述滑塊座上的小滑塊可以更換。所述的小滑塊可以根據罐類零件尺寸的需要成套更換。所述的滑塊安裝在所述的本體內。所述的定位夾緊裝置還包括蓋板，所述的蓋板安裝在所述的小滑塊座上。本發明的有益效果在于第一、本發明提供的定位夾緊裝置定位精確、受力均勻。第二、本發明提供的定位夾緊裝置提高了生產效率，降低了不良率。第三、本發明提供的定位夾緊裝置實現了全自動作業，不需要人工介入，降低了工 作強度。第四、本發明提供的定位夾緊裝置結構簡單，使用方便，而且可以對薄度在IMM以 下的罐類薄壁進行加工。
圖1為本發明定位夾緊裝置的爆炸圖。圖2為本發明定位夾緊裝置的組合圖。圖3A為本發明直徑為90mm的小滑塊結構圖。圖3B為本發明直徑為90mm的六塊小滑塊組合圖。圖4A為本發明直徑為75mm的小滑塊結構圖。圖4B為本發明直徑為75mm的六塊小滑塊組合圖。圖5A為本發明直徑為60mm的小滑塊結構圖。圖5B為本發明直徑為60mm的六塊小滑塊組合圖。
具體實施例方式下面結合附圖，對本發明做進一步詳細說明；實施例一結合圖1，為本發明定位夾緊裝置的爆炸圖，一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾 緊裝置，包括底板1、本體4、墊塊2和氣缸11，所述的氣缸11固定在底板1上，所述的本體 4通過所述的墊塊2固定在底板1上，還包括滑塊3、連接桿10、頂桿5、導套6、小滑塊座7 和小滑塊8，所述的連接桿10的兩端分別與氣缸11和滑塊3連接，所述的導套6安裝在本 體4內，所述的頂桿5穿過所述的導套6，所述的小滑塊座7固定在本體4上，小滑塊8安裝 在小滑塊座7上，所述的小滑塊8在小滑塊座7上可以自由滑動，所述的頂桿5的兩端分別 與滑塊3和小滑塊8接觸。所述的小滑塊8有6個，所述的滑塊3安裝在所述的本體4內。所述的定位夾緊裝置還包括蓋板9，所述的蓋板9安裝在所述的小滑塊座7上。結合圖2，為本發明定位夾緊裝置的組合圖，定位夾緊裝置工作時，啟動氣缸11， 氣缸11的活塞向前推，與氣缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前進，通過斜面的抬 升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導套6導向，而與頂桿5相接觸 的小滑塊8向外擴張，將罐類零件定位夾緊，完成加工后，氣缸11活塞后退，與之連接的連 接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內收縮，將零件松開，取下加工好的 零件。實施例二 結合圖3A至圖5B，根據附圖提供的3種不同尺寸的小滑塊8，對定位夾緊裝置的 工作過程作具體的說明；圖3A和圖3B為直徑為90mm的小滑塊8，將圖3B的六塊小滑塊8安裝在滑塊座7 上，啟動氣缸11，氣缸11的活塞向前推，與氣缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前 進，通過斜面的抬升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導套6導向，而 與頂桿5相接觸的小滑塊8向外擴張，將該尺寸的罐類零件定位夾緊，完成加工后，氣缸11 活塞后退，與之連接的連接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內收縮，將 零件松開，取下加工好的零件。圖4A和圖4B為直徑為75mm的小滑塊8，將圖4B的六塊小滑塊8安裝在滑塊座7 上，啟動氣缸11，氣缸11的活塞向前推，與氣缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前進，通過斜面的抬升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導套6導向，而 與頂桿5相接觸的小滑塊8向外擴張，將該尺寸的罐類零件定位夾緊，完成加工后，氣缸11 活塞后退，與之連接的連接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內收縮，將 零件松開，取下加工好的零件。圖5A和圖5B為直徑為90mm的小滑塊8，將圖5B的六塊小滑塊8安裝在滑塊座7 上，啟動氣缸11，氣缸11的活塞向前推，與氣缸11相連接的連接桿10和滑塊3也一同前 進，通過斜面的抬升，與滑塊3相接觸的頂桿5會向上升，所述的頂桿5通過導套6導向，而 與頂桿5相接觸的小滑塊8向外擴張，將該尺寸的罐類零件定位夾緊，完成加工后，氣缸11 活塞后退，與之連接的連接桿10和滑塊3也隨之后退，頂桿5降下，小滑塊8箱內收縮，將 零件松開，取下加工好的零件。本發明的實施例中給出的都是小滑塊為6個的情形，實際上小滑塊的數量也可以 為3個、4個、5個，工作過程同6個相同，不再做敘述。雖然本發明的優選實例被以作為例證的目的進行披露，但本領域的技術人員可以 理解各種修改、添加和替換是可能的，只要其不脫離所附權利要求中詳述的本發明的精神 和范圍。
權利要求
一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，包括底板、本體、墊塊和氣缸，所述的氣缸固定在底板上，所述的本體通過所述的墊塊固定在底板上，其特征在于還包括滑塊、連接桿、頂桿、導套、小滑塊座和小滑塊，所述的連接桿的兩端分別與氣缸和滑塊連接，所述的導套安裝在本體內，所述的頂桿穿過所述的導套，所述的小滑塊座固定在本體上，小滑塊安裝在小滑塊座上，所述的小滑塊在小滑塊座上可以自由滑動，所述的頂桿的兩端分別與滑塊和小滑塊接觸。
2.根據權利要求1所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于所述 的小滑塊有3 6個。
3.根據權利要求2所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于所述 的小滑塊有6個。
4.根據權利要求1所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于所述 滑塊座上的小滑塊可以更換。
5.根據權利要求4所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于所述 的小滑塊可以根據罐類零件尺寸的需要成套更換。
6.根據權利要求1或2所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于 所述的滑塊安裝在所述的本體內。
7.根據權利要求1或2所述的銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，其特征在于 所述的定位夾緊裝置還包括蓋板，所述的蓋板安裝在所述的小滑塊座上。
全文摘要
本發明提供了一種銑床加工薄壁罐類零件的定位夾緊裝置，包括底板、本體、墊塊和氣缸，所述的氣缸固定在底板上，所述的本體通過所述的墊塊固定在底板上，還包括滑塊、連接桿、頂桿、導套、小滑塊座和小滑塊，所述的連接桿的兩端分別與氣缸和滑塊連接，所述的導套安裝在本體內，所述的頂桿穿過所述的導套，所述的小滑塊座固定在本體上，小滑塊安裝在小滑塊座上，所述的小滑塊在小滑塊座上可以自由滑動，所述的頂桿的兩端分別與滑塊和小滑塊接觸。本發明提供的定位夾緊裝置定位精確、受力均勻，而且提高了生產效率，降低了不良率。
文檔編號B23Q3/06GK101966657SQ20101052488
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月29日 優先權日2010年10月29日
發明者曾冠平, 羅國軍 申請人:福昌精密制品(深圳)有限公司