專利名稱：被動式減徑軋機的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是數控兩面肋鋼筋生產線，特別涉及的是數控兩面肋鋼筋生產線 被動式減徑軋機。
背景技術：
數控兩面肋鋼筋生產線是將熱軋圓盤條經除鱗、減徑、刻痕，加熱、矯直、定 尺剪斷、收料，制成兩面有月牙肋的鋼筋加工設備。數控兩面肋鋼筋生產線上設置有減 徑軋機，該減徑軋機是為將鋼筋對稱兩側軋制成扁平狀而設置的。減徑軋機包括主動式 減徑軋機和被動式減徑軋機，所述被動式減徑軋機的剪徑輥片無動力驅動，是靠鋼筋移 動的摩擦力帶動剪徑輥片轉動實現對鋼筋減徑。現有技術的被動式減徑軋機的結構包括一對剪徑輥片、電機壓緊機構、電機 傳送機構；所述一對剪徑輥片與主軋機上的軋制輥片結構相同；所述電機壓緊機構用于 調整一對剪徑輥片之間間隙，該電機壓緊機構的結構是利用電機傳送機構驅動絲杠轉 動，轉動的絲杠帶動與其連接的滑塊機構移動，滑塊機構連接一對剪徑輥片。當電機傳 送機構轉動驅動滑塊機構帶動一對剪徑輥片隨之移動調整其間隙。上述現有技術的被動式減徑軋機存在如下缺陷
1.因一對剪徑輥片承受力遠小于主軋機軋制輥片承受的力，剪徑輥片結構過大，存 在成本高缺陷。2.剪徑輥片間隙調整量較小，采用電機傳送機構驅動電機壓緊機構調整其間 隙，存在結構復雜，成本高缺陷。3.在鋼筋進入減徑軋機前鋼筋形狀不規則，鋼筋進入減徑軋機后易發生竄動， 造成剪徑后的軋機嚴重影響后道工序精軋質量。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種在鋼筋進入減徑軋機前增設 矯直機構、用手動調整剪徑輥片間隙的傳送機構，具有結構簡單和軋制高質量鋼筋的被 動式減徑軋機。解決上述技術問題的技術方案是一種被動式減徑軋機，所述被動式減徑軋機 包括機架、設置在機架上的減徑調整機構和包括一對減徑輥片的減徑輥片軸承座機 構，還包括有矯直機構，所述矯直機構設置在減徑調整機構的鋼筋入口的機架上；所述 減徑調整機構是由蝸輪蝸桿組成的傳動機構，該減徑調整機構輸出端通過杠桿機構連接 減徑輥片軸承座機構上。
本發明的有益效果是本發明克服現有技術的缺陷，增設矯直機構使剪徑工序工作 平穩，為剪徑后的后道工序精軋打下良好基礎，提高鋼筋軋制品質。手動操作減徑調 整機構，靈活、便捷，更容易操作，最大限度地保障操作者的安全，實現人性化操作方式。本發明還具有結構簡單，操作簡便易行，保障安全，生產效率高，工作平穩，節省 能耗，加工成本低的優點。
圖1是本發明主視圖2是圖1中矯直機構放大圖； 圖3是圖1中局部剖的俯視圖； 圖4是圖1中減徑輥片軸承座機構圖。《附圖中序號說明》
1 矯直機構；2:減徑調整機構；2a:箱體；3:減徑輥片軸承座機構；4:手 輪；5:機架；6:國定矯直輥輪；7:矯直板；8:滑動矯直輥輪；9:調節絲杠； 10 軋輥支架；IOa:支架銷軸；11 輥片軸承座殼體；12 輥片；13 鎖母；14 :過 水銷軸；15:后端法蘭；16:蝸輪；17:蝸桿；18:墊圈；19:軸承；20:滑套； 21 滑筒；21a:滑筒入口 ； 21b 通孔；21c 滑筒出口； 22 鋼筋；23 彈簧。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。圖1是本發明主視圖；圖2是圖1中矯直機構放大圖；圖3是圖1中局部剖的俯 視圖；圖4是圖1中減徑輥片軸承座機構圖。本發明提供一種被動式減徑軋機，所述被動式減徑軋機包括機架5、設置在 機架5上的減徑調整機構2和包括一對減徑輥片12的減徑輥片軸承座機構3。本發明還包括有矯直機構1，所述矯直機構1設置在減徑調整機構2的鋼筋入口 21a的機架5上；所述減徑調整機構2是由蝸輪蝸桿組成的傳動機構，該減徑調整機構2 輸出端通過杠桿機構連接減徑輥片軸承座機構3上。所述矯直機構1包括矯直板7、固定矯直輥輪6、滑動矯直輥輪8和調節絲杠 9。所述固定矯直輥輪6有多個，間隔設置并鉸接在矯直板7的下部；所述滑動矯直輥輪 8間隔設置在多個固定矯直輥輪6間隙的上部，滑動矯直輥輪8鉸接在調節絲杠9下端； 所述調節絲杠9下部插入矯直板7滑道內，調節絲杠9上部螺紋配裝在矯直板7頂面的螺 孔內，緊固件將調節絲杠9固定在矯直板7上。所述矯直機構1能控制鋼筋22竄動，提 高鋼筋的軋制質量。所述減徑調整機構2包括蝸輪16、蝸桿17。在機架5上固定箱體2a，箱體 2a內鉸接支撐蝸桿17，蝸桿17—端連接位于箱體2a外的手輪4;與蝸桿17嚙合的蝸輪 16中心有螺紋孔，該螺紋孔配裝有滑筒21;所述滑筒21滑動被支撐在箱體2a上，滑筒 21內有鋼筋22貫穿的通孔21b，滑筒21 —端是滑筒入口 21a，滑筒21另一端是滑筒出口 21c,在滑筒出口 21c的對稱位置上分別鉸接杠桿機構。所述杠桿機構包括軋輥支架10，該軋輥支架10上設置有槽，該槽兩側鉸接過 水銷軸14的兩端，過水銷軸14鉸接貫穿減徑輥片軸承座機構3;所述軋輥支架10—端 槽內還固定有支架銷軸10a，減徑調整機構2輸出端的滑筒出口 21c鉸接在固定支架銷軸 IOa上；所述軋輥支架10另一端連接彈簧23 —端，彈簧23另一端固定在減徑調整機構2的箱體2a上。更具體地說，本發明減徑調整機構2中的滑筒2兩側被支撐在后端法蘭15和滑 套20內孔中滑動，后端法蘭15和滑套20分別固定在箱體2a上；軸承19裝在蝸輪16 — 側，使能蝸輪16提高減徑輥片12傳遞的側力；墊圈18裝在軸承19和蝸輪16之間。本發明通過蝸桿、蝸輪機構，具有結構簡單、操作方便，體積相對較小等優點。減徑輥片軸承座機構3包括一對減徑輥片軸承座11，減徑輥片軸承座11通過過 水銷軸14嵌在軋輥支架10槽內，輥片12裝在輥片軸承座殼體11上，鎖母13配合標準 止退墊鎖緊輥片12，過水銷軸14的另一端通過標準軸用擋圈固定。下面對本發明的工作過程進行說明
操作時，通過調節絲杠9來調節滑動矯直輥輪8到合適位置矯直鋼筋22;調節手輪4 調節減徑調整機構2內的蝸桿17和蝸輪16轉動變為滑筒21移動，再通過杠桿機構將滑 筒21移動變為驅動減徑輥片軸承座機構3中一對減徑輥片12之間的張開與合攏，實現對 減徑輥片軸承座機構3中的一對減徑輥片12之間間隙調整，將其間隙調整到壓扁鋼筋的 要求。本發明在軋制時可以達到生產工藝的要求，提高產品質量，高效生產。
權利要求
1.一種被動式減徑軋機，所述被動式減徑軋機包括機架(5)、設置在機架(5) 上的減徑調整機構(2)和包括一對減徑輥片的減徑輥片軸承座機構(3)，其特征在 于，還包括有矯直機構(1)，所述矯直機構(1)設置在減徑調整機構(2)的鋼筋入 口(21a)的機架(5)上；所述減徑調整機構(2)是由蝸輪蝸桿組成的傳動機構，該 減徑調整機構(2)輸出端通過杠桿機構連接減徑輥片軸承座機構(3)上。
2.根據權利要求1中所述的被動式減徑軋機，其特征在于，所述矯直機構(1)包 括矯直板(7)、固定矯直輥輪(6)、滑動矯直輥輪(8)和調節絲杠(9)；所述 固定矯直輥輪(6)有多個，間隔設置并鉸接在矯直板(7)的下部；所述滑動矯直輥輪(8)間隔設置在多個固定矯直輥輪(6)間隙的上部，滑動矯直輥輪(8)鉸接在調節 絲杠(9)下端；所述調節絲杠(9)下部插入矯直板(7)滑道內，調節絲杠(9)上 部螺紋配裝在矯直板(7)頂面的螺孔內，緊固件將調節絲杠(9)固定在矯直板(7) 上。
3.根據權利要求1中所述的被動式減徑軋機，其特征在于，所述減徑調整機構(2) 包括蝸輪(16)、蝸桿(17)；在機架(5)上固定箱體(2a)，箱體(2a)內鉸接 支撐蝸桿(17)，蝸桿(17) —端連接位于箱體(2a)外的手輪(4)；與蝸桿(17) 嚙合的蝸輪(16)中心有螺紋孔，該螺紋孔配裝有滑筒(21)；所述滑筒(21)滑動被 支撐在箱體(2a)上，滑筒(21)內有鋼筋(22)貫穿的通孔(21b)，滑筒(21) — 端是滑筒入口(21a)，滑筒(21)另一端是滑筒出口(21c)，在滑筒出口(21c)的 對稱位置上分別鉸接杠桿機構。
4.根據權利要求1或3中所述的被動式減徑軋機，其特征在于，所述杠桿機構包括 軋輥支架(10)，該軋輥支架(10)上設置有槽，該槽兩側鉸接過水銷軸(14)的兩 端，過水銷軸(14)鉸接貫穿減徑輥片軸承座機構(3)；所述軋輥支架(10) —端槽 內還固定有支架銷軸(IOa)，減徑調整機構(2)輸出端的滑筒出口(21c)鉸接在固 定支架銷軸(IOa)上；所述軋輥支架(10)另一端連接彈簧(23) —端，彈簧(23) 另一端固定在減徑調整機構(2)的箱體(2a)上。
全文摘要
本發明公開一種被動式減徑軋機，所述被動式減徑軋機包括機架、設置在機架上的減徑調整機構和包括一對減徑輥片的減徑輥片軸承座機構，還包括有矯直機構，所述矯直機構設置在減徑調整機構的鋼筋入口的機架上；所述減徑調整機構是由蝸輪蝸桿組成的傳動機構，該減徑調整機構輸出端通過杠桿機構連接減徑輥片軸承座機構上。本發明有益效果增設矯直機構使剪徑工序工作平穩，為剪徑后的后道工序精軋打下良好基礎，提高鋼筋軋制品質。手動操作減徑調整機構，靈活、便捷，更容易操作，最大限度地保障操作者的安全，實現人性化操作方式。本發明還具有結構簡單，操作簡便易行，保障安全，生產效率高，工作平穩，節省能耗，加工成本低的優點。
文檔編號B21B15/00GK102009066SQ20101054834
公開日2011年4月13日 申請日期2010年11月17日 優先權日2010年11月17日
發明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司