專利名稱：一種機床床身與立柱裝配方法
技術領域：
本發明涉及一種數控機床的裝配方法，具體地說，是涉及數控機床裝配床身和立柱的灌膠粘接方法。
背景技術：
現有的數控機床裝配中，床身、立柱的連接如圖1。它是通過刮研床身和立柱結合的接觸點多少來保證立柱和床身的連接剛性，以及立柱、主軸箱、工作臺之間的幾何精度要求，因為立柱和床身的材料均為鑄鐵，影響連接剛性的根本因素是實際接觸面積的大小，任何增大實際接觸面積的方法都能有效地提高連接剛性。在機床的床身立柱的接合面上，通常采用人工鏟刮結合面上的接觸點，使接觸點分布均勻，從而增加床身立柱結合面的實際接觸面積，提高連接剛性。上述刮研工藝存在以下缺點
1.數控機床的立柱、工作臺、主軸箱的幾何精度保證比較困難；
2.立柱和床身之間的連接剛性取決于接合面的刮研精度，對工人的刮研技術水平要求較高；連接剛性受制于點接觸方式而不可能很高，而且不容易克服加工過程中產生的震動；
3.刮研裝配工作量大、時間長、工人勞動強度大、產品生產周期長，生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于提供一種數控機身與立柱的裝配方法，提高數控機床的減震性和連接剛性，縮短床身立柱裝配時間，降低勞動強度，提高生產效率。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下數控機床床身、立柱裝配方法， 包括以下步驟(1)在立柱上且位于立柱與床身的連接部位的四個角上分別設置一個調節螺孔，并安裝調節螺釘；( 在立柱上開設注膠孔；C3)在調節螺孔內調節螺釘的下端粘接一個鋼球，并調整鋼球使鋼球部分露出于調節螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；( 調整調節螺釘，使數控機床的立柱、 主軸箱和工作臺之間的幾何精度達到工作要求標準；(6)通過注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規定力距擰緊。所述注膠孔為L型，一端設置于立柱的側面，另一端設置于立柱與床身的接觸面上。所述鋼球通過潤滑脂粘接于調節螺孔內，鋼球露出調節螺孔的最佳高度為1. 5 2mm0所述立柱上還設有用于排出空氣的排氣口。所述立柱安裝表面涂有防止立柱與粘接劑粘合的SKC12防粘劑。所述粘接劑由環氧膠SKC與硬化劑按100:7. 9比例混合充分攪拌均勻而成。所述床身上床身與立柱的接觸面還設有膠墊，通過膠墊使立柱與床身之間的空間密封。粘接劑通過管注槍注入注膠孔內，然后通過注膠孔壓入立柱與床身之間的密封空間。在步驟(7)擰緊連接螺釘后，對立柱、工作臺、主軸箱等的幾何精度再次進行校正。完成幾何精度校正即完成了立柱與床身的裝配。從總體來看，本發明的工藝流程包括安裝螺釘和鋼球；安放膠墊、設置排氣口 ； 立柱表面涂防粘劑、吊裝立柱；調整幾何精度；灌膠并靜止固化粘接劑；幾何精度校正。在數控機床床身和立柱的安裝過程中，先將床身和立柱支撐起來，將它們調整到規定的位置精度后，再向兩者之間的縫隙灌注粘接劑，同時采取措施確保粘接劑凝固后二者的位置精度不變。與現有技術相比，本發明具有以下優點
1.在幾何精度的保證性方面，由每次刮研量都不是一個可以準確控制的值，因此刮研工藝在立柱、工作臺、主軸箱之間的幾何精度上只能達到一個相對準確的范圍。而本發明可以通過千分表等精密量儀準確的調整所需的各項幾何精度，達到一個非常準確的值后，再灌膠固化緊固，使得機床的裝配幾何精度大大提高。2.在機械性能方面，刮研工藝始終保證的是每個接觸點的點接觸，而立柱和床身的連接剛性取決于結合面的刮研精度，從而使立柱和床身的連接剛性受到極大的限制；同時，立柱和床身之間的剛性接觸也不能完全克服加工過程中產生的震動。而本發明使立柱和床身結合面實現全接觸，具有最大的連接剛性，且能夠利用膠固化后的阻尼特性充分吸收工作中產生的機械振動。3.在生產成本和裝配效率方面，刮研工藝的裝配工作量大，主要體現在立柱的頻繁起吊、結合面的頻繁刮研、各項幾何精度的頻繁檢測，一般來說采用傳統刮研工藝安裝數控立式機床的床身和立柱需要2 0個工時左右；而且刮研前各接合面的機械加工需要滿足一定的精度要求，這也需要花費較多的加工時間。而采用本發明只需一次安裝調整精度，然后灌膠固化緊固，只需要大約5個工時即可完成，各結合面不需要很高的機械加工精度，顯著降低了生產成本，大大減輕工人的勞動強度。4.對工人的技能要求方面，傳統刮研工藝對工人的刮研技術水平要求很高，兩結合面的接觸要求完全依賴于裝配鉗工的刮研技術水平。而本發明的應用則絕大部分取決于編制的合理完善的工藝和規程以及工人對這些工藝和規程的執行情況。本發明屬于一種機床裝配技術，主要用于數控機床的床身與立柱的裝配。
圖1為現有技術的結構示意圖。圖2為本發明中立柱與床身裝配的立體結構示意圖。圖3為本發明中立柱與床身裝配好后的側面示意圖。圖4為圖3中A部位的放大圖。
具體實施例方式下面通過舉例來對本發明作進一步說明。如圖2 圖4所示，在用于固定立柱1與床身2的數控機床的立柱安裝面四角上分別設有貫穿立柱安裝面的調節螺孔，調節螺孔位于連接螺孔附近；在立柱1側壁上開設注膠孔6，注膠孔6成橫放的“L”型，一端設置于立柱1側面上，另一端設置于立柱1底面上；在床身2安裝面上粘有防止粘接劑溢漏的膠墊5。裝配方法首先，給四個調節螺孔安裝四顆調節螺釘3，調節螺釘3最前端部位于調節螺孔內，在每個調節螺孔內調節螺釘3的下端用潤滑脂粘放一顆大小適合的鋼球7，然后用測量工具將鋼球調整到超出立柱1安裝面一定的高度，一般1. 5-2mm為宜，此高度值即約為以后灌膠的厚度值。然后在立柱1的注膠口 6前沿切出一個排氣口 8，通過排氣口 8可以將立柱1與床身2之間的空氣完全排出，保證兩者之間完全充滿粘接劑。至此在立柱1安裝表面涂上防粘劑SKC12，防止立柱1和粘接劑粘合，然后將立柱1吊裝在床身2上，讓立柱 1上冒出安裝面的四顆鋼球7壓在床身2的安裝面上，并安裝齊立柱1和床身2的所有連接螺釘4。此時，由于鋼球的存在，使立柱與床身之間形成一個間隙，而粘接于床身上的膠墊將立柱與床身之間的間隙密封，形成一個密閉空間。調整立柱四個角上的調節螺釘3，通過檢測使得立柱、主軸箱和工作臺之間的幾何精度達到要求的值，至此灌膠前的準備工作就緒。灌膠準備工作就緒后，將環氧膠SKC嚴格按比例與硬化劑混合充分攪拌均勻，形成粘接劑，然后注入管注槍內，通過立柱ι上的注膠口 6將粘接劑立即壓入立柱1和床身2 之間的密閉空間。灌入的粘接劑要保證立柱1和床身2的兩個安裝面之間的空間充分飽滿， 以注膠口前方的排氣口有粘接劑溢出為宜。然后讓設備保持原位靜止，使粘接劑充分室溫固化，達到規定的要求。最后將所有連接螺釘4按規定力距擰緊，并重新精校立柱、工作臺、 主軸箱等的幾何精度，達到要求即完成全過程。
權利要求
1.數控機床床身、立柱裝配方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在立柱上位于立柱與床身的連接部位設置調節螺孔，安裝調節螺釘；(2)在立柱上開設注膠孔；(3)在調節螺孔內調節螺釘的下端粘接一個鋼球，并調整鋼球使鋼球部分露出于調節螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；(5)調整調節螺釘，使數控機床的立柱、主軸箱和工作臺之間的幾何精度達到工作要求標準；(6)通過注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規定力距擰緊。
2.根據權利要求1所述的數控機床床身、立柱裝配方法，其特征在于，所述步驟(1)中在立柱(1)與床身O)的連接部分的四個角上各設有一個調節螺釘；注膠孔(6)-端設置于立柱(1)的側面，另一端設置于立柱(1)底面上；鋼球(7)通過潤滑脂粘接于調節螺孔內，鋼球露出調節螺孔的高度為1.5 2mm;立柱(1)上還設有用于排出空氣的排氣口(8)； 立柱(1)安裝表面涂有防止立柱與粘接劑粘合的SKC12防粘劑。
全文摘要
本發明公開了一種機床床身與立柱裝配方法，包括以下步驟(1)在立柱上且位于立柱與床身的連接部位設置調節螺孔，安裝調節螺釘；(2)在立柱上開設注膠孔；(3)在調節螺孔內調節螺釘的下端粘接一個鋼球，并調整鋼球使鋼球部分露出于調節螺孔之外；(4)將立柱吊裝于床身上，使鋼球壓于床身上，安裝上立柱與床身的所有連接螺釘；(5)調整調節螺釘，使數控機床的立柱、主軸箱和工作臺之間的幾何精度達到工作要求標準；(6)通過注膠孔注入粘接劑，粘接劑完全填充立柱與床身之間的空間；(7)保持立柱原位靜止，直到粘接劑充分固化，將所有連接螺釘按規定力距擰緊。本發明具有縮短裝配時間、降低勞動強度、提高生產效率的優點。
文檔編號B23Q1/01GK102476286SQ20101055525
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優先權日2010年11月23日
發明者董海 申請人:大連創達技術交易市場有限公司