一種機床床身的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種機床床身，尤其涉及一種用于回彈裝置的機床床身。
【背景技術】
[0002]現有技術的液壓拆裝機的床身，床身表層多為平板結構。為增加液壓拆裝機的夾緊和旋擰作用，在機床上增加了沖扣鉗和固定鉗，通過固定鉗夾緊外部工件，通過沖扣鉗旋擰外部工件，為實現夾緊和旋擰作用，現有技術床身的穩固性不足，各項力學性能有待加強。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種機床床身，現有機床床身支撐力不足，耐磨性能等力學性能有待加強。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種機床床身，包括床身本體，所述床身本體包括頭部和尾部，頭部和尾部的組合連接增大了床身的長度和寬度，所述頭部上部為一設置有若干安裝孔和若干安裝方槽的頂板，所述頂板側部沿床身本體高度方向向下設置第二端板，所述頭部下部設置若干均勻分布的長地腳板，所述尾部下部設置若干均勻分布的地腳板，所述長地腳板和地腳板上方設置一具有第三筋板和若干第二筋板的板，該板兩側設置兩相互對稱第三熱軋槽管，每兩個第二筋板組建一銳角結構沿直線順次相接且該銳角結構中心線位置設置第一筋板，所述第一筋板與所述長地腳板沿長度方向平行設置，第二熱軋槽管、第一熱軋槽管和第二端板構成一 “回”型結構；所述尾部上部設置一上面板，靠近所述上面板中心線兩側設置若干對稱擋板，沿擋板向外設置兩對稱銷筒，加強板位于所述銷筒端面，所述上面板還設置有兩對稱耐磨導軌，提高機床床身的耐磨性能；所述尾部內部還設置凹槽，凹槽內設置第一端板和補板。
[0006]進一步地，所述第一端板與所述上面板垂直設置，所述補板位于所述第一端板上部并通過螺釘緊固。
[0007]進一步地，所述上面板尾部上部設置若干與限位架配作的孔，確保限位架可與上面板3精確安裝。
[0008]進一步地，所述上面板尾部上部設置若干沿中心線兩側對稱均勻分布的孔，所述孔均為與鏈條定位架配作的孔，確保鏈條定位架可與上面板3精確安裝。
[0009]進一步地，所述第三筋板位于頭部下方貼合第二端板處，和與之相接的第二筋板形成角度最小的銳角結構，使得由各筋板組合形成的鋸齒型筋板增強機床床身的穩固性會K。
[0010]進一步地，所述床身本體表層各部件間均采用焊接使得各部件緊固連接。
[0011]進一步地，上述各部件均噴涂防銹底漆，增加各部件使用壽命。
[0012]進一步地，所述床身本體底部設置一調節螺釘結構，確保機床能在絕對水平的環境下正常使用。
[0013]本實用新型具有的優點和積極效果是:本實用新型所述的一種機床床身，該床身具有較強的支撐作用，多筋板組合安裝增加運動筋度，既美觀又加強了力學性能，床身寬度的增加也使力學性能提升。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的仰視圖
[0015]圖2是本實用新型的主視圖
[0016]圖3是本實用新型的俯視圖
[0017]圖4是本實用新型的剖面圖
[0018]圖5是本實用新型的左視圖
[0019]圖6是本實用新型的右視圖
[0020]圖中:
[0021]1-第一端板 2_補板 3_上面板 4_加強板
[0022]5-銷筒 6-擋板 7-耐磨導軌 8-地腳板
[0023]9-第一筋板 10-第二筋板 11-第一熱軋槽管
[0024]12-長地腳板 13-第二熱軋槽管 14-第三熱軋槽管
[0025]15-第二端板 16-第二筋板17-頂板
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0027]如圖1-6所示，一種機床床身，包括床身本體，床身本體包括頭部和尾部，頭部上部為一設置有若干安裝孔和兩個安裝方槽的頂板17，頂板17側部沿床身本體高度方向向下設置第二端板15，頭部下部設置兩個均勻分布的長地腳板12，尾部下部設置五個均勻分布的地腳板8，長地腳板12和地腳板8上方設置一具有第三筋板16和十二個第二筋板10的板，該板兩側設置兩相互對稱第三熱軋槽管14，每兩個第二筋板16組建一銳角結構沿直線順次相接，且該銳角結構中心線位置設置第一筋板9，第一筋板9與長地腳板12沿長度方向平行設置，第二熱軋槽管13、第一熱軋槽管11和第二端板15構成一 “回”型結構；尾部上部設置一上面板3，靠近上面板3中心線兩側設置四組對稱擋板6，每組包含兩個擋板6，沿擋板6向外設置兩對稱銷筒5，加強板4位于銷筒5端面，上面板3還設置有兩對稱耐磨導軌7，分別位于上面板3兩側，提高機床床身的耐磨性能；尾部內部還設置凹槽，凹槽內設置第一端板I和補板2，通過第一端板I和補板2的加強連接使得機床床身結構更夠更加穩固；第一端板I與上面板3垂直設置，補板2位于第一端板I上部并通過螺釘緊固；上面板3尾部上部設置若干與限位架配作的孔，確保限位架可與上面板3精確安裝；上面板3尾部上部設置若干沿中心線兩側對稱均勻分布的孔，孔均為與鏈條定位架配作的孔，確保鏈條定位架可與上面板3精確安裝；第三筋板16位于頭部下方貼合第二端板15處，和與之相接的第二筋板10形成角度最小的銳角結構，使得由各筋板組合形成的鋸齒型筋板增強機床床身的穩固性能；床身本體表層各部件間均采用焊接使得各部件緊固連接；上述各部件均噴涂防銹底漆，增加各部件使用壽命；床身本體底部設置一調節螺釘結構，確保機床能在絕對水平的環境下正常使用。
[0028]本實用新型的工作過程如下:
[0029]本機床床身結構為滾輪機床的床身結構，機床運作前，調節機床床身底部的調節螺釘結構，該結構包括與地面連接的固定螺母和設置于床身底部的調節螺桿和調節螺母，調節螺桿一端與固定螺母固接，調節螺母可在固定螺母與床身底部間上下運動，調節機床底部平面的平行，調平后，滾輪滾動，滾輪摩擦耐磨導軌7，在第一筋板9、第二筋板10、第一端板I和補板2共同作用下增強機床支撐力，使機床更加穩固，提升機床力學性能，增加機床零部件的使用壽命。
[0030]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種機床床身，其特征在于:包括床身本體，所述床身本體包括頭部和尾部，所述頭部上部為一設置有若干安裝孔和若干安裝方槽的頂板(17)，所述頂板(17)側部沿床身本體高度方向向下設置第二端板(15)，所述頭部下部設置若干均勻分布的長地腳板(12)，所述尾部下部設置若干均勻分布的地腳板(8)，所述長地腳板(12)和地腳板(8)上方設置一具有第三筋板(16)和若干第二筋板(10)的板，該板兩側設置兩相互對稱第三熱軋槽管(14)，每兩個第二筋板(16)組建一銳角結構沿直線順次相接且該銳角結構中心線位置設置第一筋板(9)，所述第一筋板(9)與所述長地腳板(12)沿長度方向平行設置，第二熱軋槽管(13)、第一熱軋槽管(11)和第二端板(15)構成一“回”型結構；所述尾部上部設置一上面板(3)，靠近所述上面板(3)中心線兩側設置若干對稱擋板￠)，沿擋板￠)向外設置兩對稱銷筒(5)，加強板(4)位于所述銷筒(5)端面，所述上面板(3)還設置有兩對稱耐磨導軌(7)，提高機床床身的耐磨性能；所述尾部內部還設置凹槽，凹槽內設置第一端板(I)和補板⑵。
2.根據權利要求1所述的一種機床床身，其特征在于:所述第一端板(I)與所述上面板(3)垂直設置，所述補板(2)位于所述第一端板(I)上部并通過螺釘緊固。
3.根據權利要求1所述的一種機床床身，其特征在于:所述上面板(3)尾部上部設置若干與限位架配作的孔。
4.根據權利要求1所述的一種機床床身，其特征在于:所述上面板(3)尾部上部設置若干沿中心線兩側對稱均勻分布的孔，所述孔均為與鏈條定位架配作的孔。
5.根據權利要求1所述的一種機床床身，其特征在于:所述第三筋板(16)位于頭部下方貼合第二端板(15)處，和與之相接的第二筋板(10)形成角度最小的銳角結構。
6.根據權利要求1所述的一種機床床身，其特征在于:所述床身本體表層各部件間均采用焊接使得各部件緊固連接。
7.根據權利要求1所述的一種機床床身，其特征在于:上述各部件均噴涂防銹底漆。
8.根據權利要求1所述的一種機床床身，其特征在于:所述床身本體底部設置一調節螺釘結構。
【專利摘要】本實用新型提供一種機床床身，包括床身本體，所述床身本體包括頭部和尾部，所述頭部上部為一設置有若干安裝孔和若干安裝方槽的頂板，所述頂板側部沿床身本體高度方向向下設置第二端板，所述頭部下部設置若干均勻分布的長地腳板，所述尾部下部設置若干均勻分布的地腳板，所述長地腳板和地腳板上方設置一具有第三筋板和若干第二筋板的板，該板兩側設置兩相互對稱第三熱軋槽管，每兩個第二筋板組建一銳角結構沿直線順次相接且該銳角結構中心線位置設置第一筋板，所述第一筋板與所述長地腳板沿長度方向平行設置，第二熱軋槽管、第一熱軋槽管和第二端板構成一“回”型結構。本實用新型結構簡單合理，具有較強運動筋度，增加了機床力學性能。
【IPC分類】B23P19-00
【公開號】CN204449787
【申請號】CN201420806842
【發明人】朱增瑞, 蕭國有, 鄭繼宇, 王德祿
【申請人】天津市鼎瞻石油機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月17日