專利名稱：一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于一種沖模裝置，具體涉及一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模
直O
背景技術：
定位格架是燃料組件中的關鍵部件，常見定位格架中的柵元管如圖1、圖2所示， 分別為均布柵元管和異邊柵元管。如圖3所示，現有柵元管冷沖壓成形系統包括自動送料系統、自動沖模裝置、誤送 料保護裝置、模具控制單元與油壓機107的電器結口。其中自動送料系統包括料斗101、 料斗支架102、送料管103，用于將坯料管自動的、穩定可靠的送入自動沖模裝置的進料管 208。其中，定位格架柵元管自動沖模裝置是柵元管冷沖壓成形系統的重要部分，用于 壓制成形柵元管，并使成形后的柵元管在尺寸、外觀等各方面均滿足圖紙尺寸及相關技術 要求。現有自動送料沖模裝置存在沖模效率低、質量差的問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種生產效率高、產品質量好、帶微調機構的定位格架柵 元管自動沖模裝置。本發明的技術方案是一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，包括固定在底座上的下模部分 和懸置在下模部分上方且垂直移動的上模部分，其中所述下模部分上方置有進出料部分， 進出料部分上方設有進料管，且進出料部分側面開有出料口，所述下模部分內部為成形機 構和微調機構；所述上模部分上設有上芯軸；所述上芯軸的截面為柵元管的形狀，用于將 代加工圓管帶入下模部分的成形機構內；所述成形機構為多層圓柱結構，在所述底座上固 定有多個彈簧，彈簧上方為具有多個徑向凹槽的滑塊固定座，在滑塊固定座的各個徑向凹 槽內置有滑塊、滑塊上方蓋有蓋板；所述蓋板的上方安裝有預壓桿；在底座上還固定有多 個位于所述滑塊外側且限制滑塊運動范圍的斜契，所述滑塊和斜契具有相配合的斜面，所 述多個滑塊的內側結構組合成柵元管的形狀；所述各滑塊上還開有通孔，內部置有滑塊復 位彈簧和固定在滑塊固定座上的擋塊；所述滑塊固定座和蓋板上具有可使上芯軸通過的通 孔；所述微調機構位于成形機構的下方，用于調節成形機構中斜契的垂直高度，微調 機構呈圓柱狀，中心為轉軸，所述轉軸通過轉軸固定座固定在沖模裝置的底座上；在轉軸外 側、轉軸固定座的上方置有一個或多個繞轉軸順時針或逆時針轉動的轉盤，各轉盤上表面 固定有銷子，所述銷子能夠在微調斜契底部的凹槽內滑動；所述微調斜契具有與成形機構 中斜契底面配合滑動的斜面，且微調斜契上端位于圓盤形定位座的徑向導向槽內，并能夠在所述徑向導向槽槽內滑動；所述定位座通過螺釘與轉軸固定座一同固定在底座上，且在每個徑向導向槽內開 有用于安裝成形機構中斜契的孔，使斜契的底面斜面落在微調斜契的上表面斜面上；所述 銷子、微調斜契、斜契的總個數相同；每個轉盤上設有兩個缺口，用來分別旋入兩個調節螺桿；調節螺桿與轉軸固定座 固定連接。如上所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述轉盤為 兩個，位于轉軸固定座上方的下轉盤，和位于下轉盤上方的上轉盤；所述下轉盤上表面置 有多個銷子；銷子可在第二微調斜契底部的凹槽內滑動；所述上轉盤上表面也置有多個銷 子，上轉盤上的銷子在第一微調斜契底部的凹槽內滑動；所述上轉盤上還開有用于放置第 二微調斜契的讓位孔；讓位孔大于第二微調斜契，所述第二微調斜契的高度為第一微調斜 契與上轉盤高度之和。如上所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述微調斜 契底面凹槽與經過銷子G03)的切線呈一定角度。如上所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述微調斜 契的凹槽與經過銷子的切線呈8度或15度。如上所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其中在所述上轉 盤和下轉盤的外側還有與轉軸固定座固定連接的刻度盤，用來指示上轉盤和下轉盤的轉動 位置。如上所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其中在微調機構 各層轉盤上開有用于放置成形機構彈簧的彈簧孔。如上所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述成形機 構的滑塊固定座的通孔內置有下芯軸，并且轉軸中心為通孔；所述下芯軸接有彈簧，彈簧穿 過轉軸的通孔固定在底座上。如上所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其中所述滑塊固 定座具有360度均分的六個徑向凹槽，即具有六個滑塊，六個斜契，上轉盤上表面均勻置有 三個銷子對應三個第一微調斜契、下轉盤上表面均勻置有三個銷子對應三個第二微調斜 契。一種微調機構，其中所述微調機構由多層繞中心轉軸旋轉的圓盤組成，所述轉軸 與轉軸固定座固定；在轉軸外側、轉軸固定座的上方置有一個或多個繞轉軸順時針或逆時 針轉動的轉盤，各轉盤上表面固定有銷子，所述銷子能夠在微調斜契底部的凹槽內滑動，所 述凹槽與經過銷子的切線呈一定角度；微調斜契具有與被調節斜契底面配合滑動的斜面， 且微調斜契上端位于圓盤形定位座的徑向導向槽內，并能夠在所述徑向導向槽槽內滑動；所述定位座通過螺釘與轉軸固定座固定，且在每個徑向凹槽內開有用于安裝被調 節斜契的孔，使被調節斜契的底面斜面落在微調斜契的上表面斜面上；所述銷子、微調斜 契、被調節斜契的總個數相同；每個轉盤上設有兩個缺口，用來分別旋入兩個調節螺桿；調節螺桿與轉軸固定座 固定連接。如上所述的一種微調機構，其中所述轉盤為兩個，位于轉軸固定座上方的下轉
5盤，和位于下轉盤上方的上轉盤；所述下轉盤上表面置有多個銷子；銷子可在第二微調斜 契底部的凹槽內滑動；所述上轉盤上表面也置有多個銷子，上轉盤上的銷子在第一微調斜 契底部的凹槽內滑動；所述上轉盤上還開有用于放置第二微調斜契的讓位孔；讓位孔大于 第二微調斜契，所述第二微調斜契的高度為第一微調斜契與上轉盤高度之和。本發明的有益效果是1.本發明通過下模部分內成形機構下方的微調機構，尤其是轉盤銷子與微調斜契 底部的凹槽，使轉盤的旋轉運動轉化為微調斜契的徑向運動，進而轉化為成形機構中斜契 的垂直運動，令斜契的高度可調，使該沖模裝置適用性強、加工精度較高。2.本發明通過在微調機構中設置多層轉盤并將轉盤對應成形機構中不同的斜契， 可根據柵元管的不同位置尺寸參數要求進行有效調節。3.本發明通過微調斜契底面凹槽的設計，使微調斜契可以徑向運動。4.本發明通過在轉軸固定座上增加刻度盤，使操作人員通過讀取轉盤相對刻度盤 的旋轉角度，計算出加工精度的變化值。
圖1是均布柵元管結構示意圖；圖2是異邊柵元管結構示意圖；圖3是柵元管冷沖壓成形系統示意圖；圖4是本發明提供的一種定位格架柵元管自動沖模裝置的結構示意圖；圖5是圖4中進出料部分結構示意圖；圖6是圖5中進出料部分的俯視剖面圖；圖7中下模部分內部成形機構的俯視圖；圖8是圖5的A-A向剖面圖；圖9是本發明提供的一種定位格架柵元管自動沖模裝置的微調機構的俯視剖面 示意圖；圖10是微調機構在圖7中B-B向的剖視圖；圖中101.料斗；102.料斗支架；103.送料管；107.油壓機；201.控制桿；202.預 壓桿；203.推件桿；204.上芯軸；205.滾輪；206.上模部分；207.抽板手把；208.進料管； 209.下模部分；210.進出料部分；211.出料口 ；212.底座；213.推件塊；214.進料位；215. 工作位；216.出料位；217.夾料鉗；218.探測器；301.滑塊；303.蓋板；305.代加工圓管； 306.擋塊；307.滑塊復位彈簧；308.定位塊；309.斜契；310.下芯軸；311.滑塊固定座； 312.彈簧；401.定位座；402.第一微調斜契；403.銷子；404.轉軸固定座；405.上轉盤； 406.下轉盤；407.轉軸；408.第二微調斜契；409.斜契；410.刻度盤；411.第一調節螺桿； 412.第二調節螺桿；413.讓位孔。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明提出的一種定位格架柵元管自動沖模裝置做進 一步的介紹在下述實施例中，待加工零件為具有一定壁厚的圓管，加工后的零件為圖1中的均布柵元管或圖2中的異邊柵元管，其截面形狀為正六邊形的復雜曲面，加工后應保證柵 元管的內切圓直徑尺寸和正六邊形對邊尺寸的精度。實施例1 :如圖4所示，一種定位格架柵元管自動沖模裝置，包括可以垂直移動的上模部分 206,與上模部分206連接的上芯軸204，還包括固定在自動沖模裝置底座212上且位于上模 部分206下方的下模部分209，以及固定在下模部分209上方的進出料部分210，所述下模 部分209內部為柵元管成形機構。如圖5、6所示，所述進出料部分210上方置有進料管208，且進出料部分210側面 開有出料口 211 ；所述進出料部分210具有進料位214、工作位215和出料位216，所述進 料位214與進料管208對應，所述工作位215與上芯軸204對應，出料位216與出料口 211 連接；上模部分206通過控制桿201、滾輪205和推件桿203推動進出料部分210的推件塊 213，使進料管208內的代加工圓管進入到工作位215，所述代加工圓管由夾料鉗217懸置在 工作位215 ；所述進出料部分210也可通過現有技術中機械手加入或導軌輸送方式等來實 現。為了確保自動沖模裝置工作時不出現卡料等異常現象，可在進料位214、和出料位 216旁加入探測器218，構成誤送料檢測保護裝置。所述上芯軸204橫截面與柵元管的形狀相同，用于將位于工作位215的代加工圓 管帶入下模部分209的成形機構內加工成形；為了使代加工圓管易于套在上芯軸204上，將 上芯軸204分為下端的導向部位和中部的上芯軸成形部位，導向部位為圓柱形且直徑比代 加工圓管直徑略小，上芯軸成形部位的橫截面與柵元管的形狀相同，可使代加工圓管套在 上芯軸成形部位并具有回彈余量。如圖5、6所示，成形機構整體為圓柱狀，從下至上依次包括固定在底座212上的多 個彈簧312，固定在彈簧312上的中心帶通孔的圓盤狀且具有多個徑向凹槽的滑塊固定座 311，在滑塊固定座311的各個徑向凹槽內具有滑塊301、滑塊301上方蓋有圓盤狀中心具有 通孔的蓋板303 ；所述滑塊固定座311和蓋板303的通孔可使上芯軸204通過；在底座212上還固定有多個位于所述滑塊301外側且限制滑塊301運動范圍的斜 契309，所述滑塊301和斜契309具有相配合的斜面，滑塊301通過與斜契309斜面的相對 運動可在滑塊固定座311上水平滑動；所述多個滑塊301的內側結構組合成柵元管的形狀；圖5中為六個滑塊的內側結 構組合成均布柵元管的形狀，其中三個為凸出形狀，另外三個為凹陷形狀，也可更換各個滑 塊內側結構而形成其他形狀的柵元管。為了使代加工圓管與滑塊內側結構緊密配合，所述滑塊固定座311通孔的上方固 定有圓盤狀的定位塊308，定位塊308的圓心與滑塊固定座311的圓心重合，且定位塊308 內部型腔的結構與柵元管的內部結構相同，尺寸略大于上芯軸成形部位尺寸，但小于位于 上芯軸成形部位的代加工圓管305的尺寸，起到將代加工圓管305推入上芯軸成形部位的 作用；滑塊301內側開有放置定位塊308的凹槽。為了使代加工圓管305頭部不產生變形，在滑塊固定座311通孔內置有下芯軸 310，下芯軸310通過彈簧固定在底座212上，下芯軸結構與上芯軸結構相同，且下芯軸的導 向部位與上芯軸的導向部位相對應；下芯軸310與定位塊308配合使用時，應保證彈簧在松 弛狀態下，下芯軸310穿過定位塊308的內部型腔。
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所述滑塊301還開有通孔，內部置有滑塊復位彈簧307和固定在滑塊固定座311 上的擋塊306。滑塊301的上方為中心帶有通孔的蓋板303，蓋板303的上方安裝有一個或 多個預壓桿202。滑塊301的個數和每個滑塊內側的形狀由柵元管的形狀決定。成形機構的工作原理如下1)上模部分206向上運動，上模部分206的控制桿201斜面和滾輪205相互作用后 使推件塊213水平運動，代加工圓管在推件塊213的作用下進入工作位215，由工作位215 的夾料鉗218固定。2)上芯軸204在外部機床的作用下隨上模部分206下行，上芯軸20帶動夾料鉗 218中的代加工圓管305下行，通過蓋板303的中心通過，下芯軸310接觸，上芯軸204、下 芯軸310共同對柵元管兩端進行預成形。3)上芯軸204、下芯軸310的端面接觸后，由于上芯軸204繼續下行，下芯軸310 底部彈簧收縮，上芯軸204進入定位塊308，并由定位塊308將代加工圓管305推過上芯軸 204的導向部位進入其成形部位，至此模具完成了柵元管預成形和成形前的定位。4)柵元管305定位后上模部分206繼續下行，此時上模部分206接觸預壓桿202 的上端面，推動蓋板303、滑塊301和滑塊固定座311—起下行，由于是同步同向運動，上芯 軸204與滑塊301在上下方向相對靜止，這時滑塊301的斜面接觸斜契309(斜契固定不 動)的斜面，在斜面分力的作用下滑塊301向內橫向運動，與上芯軸204配合對柵元管305 擠壓成形。5)柵元管305成形完畢后，上模部分206上行，在滑塊固定座311底部彈簧的作用 下蓋板303、滑塊301和滑塊固定座311 —起上行，在擋塊306和滑塊復位彈簧307的作用 下滑塊301回退復位，成形完畢的柵元管305隨上芯軸204上升，脫離成形部件，并經卸料 后輸出自動沖模裝置。實施例2 為了進一步提高加工后柵元管的尺寸精度，以及使自動沖模裝置具有更好可擴展 性來生產其他型號柵元管。在實施例1的一種定位格架柵元管自動沖模裝置的基礎上增加 了微調機構。所述微調機構位于下模部分成形機構的下方，用于調節成形機構中斜契309的垂 直高度，即調節滑塊301在滑塊固定座311上的水平滑動范圍。 如圖7、8所示，微調機構呈圓柱狀，中心為轉軸407，轉軸407通過轉軸固定座404 固定在沖模裝置的底座212上；在轉軸407外側、轉軸固定座404的上方置有下轉盤406， 所述下轉盤406可繞轉軸407順時針或逆時針轉動，下轉盤406上表面置有三個均勻分布 的銷子403 ；銷子403可在第二微調斜契408底部的凹槽內滑動，凹槽與經過銷子的切線呈 一定角度，例如成8度，15度等；下轉盤406的上方置有上轉盤405，所述上轉盤405可繞轉 軸407順時針或逆時針轉動，上轉盤405上表面也均勻置有三個銷子403，上轉盤405上的 銷子403可在第一微調斜契402底部的凹槽內滑動，第一微調斜契402底部的凹槽與第二 微調斜契408底部的凹槽結構相同，上轉盤405上還開有用于放置第二微調斜契408的讓 位孔413 ；讓位孔413略大于第二微調斜契408，第二微調斜契408的高度為第一微調斜契 402與上轉盤405高度之和；第一微調斜契402、第二微調斜契408上表面具有與成形機構中斜契309底面配合滑動的斜面；且第一微調斜契402、第二微調斜契408上端位于圓盤形 定位座401的360等分的六個徑向導向槽內，并可在所述槽內滑動；定位座401通過螺釘與轉軸固定座一同固定在底座上，且在每個徑向凹槽內開有 用于安裝成形機構中斜契309的孔，使斜契309的底面斜面落在第一微調斜契402或第二 微調斜契408的上表面斜面上。在上轉盤405和下轉盤406的外側還有與轉軸固定座404固定連接的刻度盤410， 用來指示上轉盤405和下轉盤406的轉動位置。上轉盤405設有兩個缺口，用來分別旋入兩個第一調節螺桿411 ；同樣，下轉盤406 也設有兩個缺口，用來旋入兩個第二調節螺桿412。四個調節螺桿均固定在刻度盤上。由于微調機構上方的成形機構需要彈簧與底座相連，因而在微調機構各層圓盤上 開有用于放置彈簧的彈簧孔，轉軸407開有使下芯軸310的彈簧通過的通孔。本實施例中，由于柵元管的2個重要參數為內切圓直徑尺寸和正六邊形對邊尺 寸，所以用上轉盤405和第一微調斜契402來控制用來成形柵元管正六邊形對邊尺寸的三 個斜契309，用下轉盤406和第二微調斜契408來控制用來成形柵元管內切圓直徑尺寸的三 個斜契309。若所設計的柵元管需要控制更多組尺寸參數時，可根據需要調整轉盤的個數以及 微調斜契的類型，本發明不限于使用上、下轉盤以及第一、第二微調斜契，可以在本發明的 構思下使用一個轉盤和一種斜契，也可更多組。微調機構的工作原理如下1)為了達到精確調節柵元管正六邊形對邊尺寸的目的，旋出上轉盤405的一個第 一調節螺桿411，再旋入另一側的第一調節螺桿411，使上轉盤405繞轉軸407做順時針或 逆時針轉動，調節完畢后，兩個調節螺桿411可相互作用將上轉盤405鎖死。2)上轉盤405的轉動帶動銷子403轉動，在銷子403的作用下使三個第一微調斜 契402完成同步的徑向前進或后退動作。3)由于第一微調斜契402的徑向運動，可使相對應的三個斜契309同步升高或降 低；斜契309升高，可使成形機構中的三個滑塊301將柵元管擠壓更緊一些，斜契下降，可使 滑塊301將柵元管擠壓更松一些，從而達到微量精確地調整柵元管對邊尺寸的設計目的。4)同樣的原理，為了達到精確調節柵元管內切圓的目的，轉動兩個第二調節螺桿 412，可使下轉盤406繞轉軸407做順時針或逆時針轉動。5)下轉盤406的轉動帶動銷子403轉動，在銷子403的作用下使三個第二微調斜 契408完成同步的徑向前進或后退動作。6)由于第二微調斜契408的徑向運動，可使不同于步驟幻中的另外三個相對應的 斜契309同步升高或降低，從而使成形機構中的這三個滑塊301將柵元管擠壓更緊或更松 一些，達到微量精確地調整柵元管內切圓尺寸的設計目的。該自動沖模裝置，特別是成形機構部分模具結構設計巧妙，結構緊湊，適用性強， 該自動沖模裝置每分種可生產15件產品，生產效率和生產質量得到了極大的提高。進一步改進后的具有微調機構的自動沖模裝置，讓產品精度進一步提高，使產品 參數誤差保持在士0. 02mm以內。
權利要求
1.一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，包括固定在底座(21 上的下模 部分(209)和懸置在下模部分(209)上方且垂直移動的上模部分006)，其特征在于所述 下模部分(209)上方置有進出料部分010)，進出料部分(210)上方設有進料管008)，且 進出料部分(210)側面開有出料口 011)，所述下模部分Q09)內部為成形機構和微調機 構；所述上模部分(206)上設有上芯軸(204)；所述上芯軸Q04)的截面為柵元管的形狀， 用于將代加工圓管(305)帶入下模部分Q09)的成形機構內；所述成形機構為多層圓柱結 構，在所述底座012)上固定有多個彈簧(312)，彈簧(31 上方為具有多個徑向凹槽的滑 塊固定座(311)，在滑塊固定座(311)的各個徑向凹槽內置有滑塊(301)、滑塊(301)上方 蓋有蓋板(303)；所述蓋板(303)的上方安裝有預壓桿O02)；在底座(21 上還固定有多 個位于所述滑塊(301)外側且限制滑塊(301)運動范圍的斜契(309)，所述滑塊(301)和斜 契(309)具有相配合的斜面，所述多個滑塊(301)的內側結構組合成柵元管的形狀；所述各 滑塊(301)上還開有通孔，內部置有滑塊復位彈簧(307)和固定在滑塊固定座(311)上的 擋塊(306)；所述滑塊固定座(311)和蓋板(30 上具有可使上芯軸(204)通過的通孔；所述微調機構位于成形機構的下方，用于調節成形機構中斜契(309)的垂直高度，微 調機構呈圓柱狀，中心為轉軸007)，所述轉軸(407)通過轉軸固定座(404)固定在沖模裝 置的底座(21 上；在轉軸(407)外側、轉軸固定座G04)的上方置有一個或多個繞轉軸 (407)順時針或逆時針轉動的轉盤，各轉盤上表面固定有銷子003)，所述銷子(40 能夠 在微調斜契(408)底部的凹槽內滑動；所述微調斜契具有與成形機構中斜契(309)底面配 合滑動的斜面，且微調斜契上端位于圓盤形定位座G01)的徑向導向槽內，并能夠在所述 徑向導向槽槽內滑動；所述定位座G01)通過螺釘與轉軸固定座(404) —同固定在底座(21 上，且在每個 徑向導向槽內開有用于安裝成形機構中斜契(309)的孔，使斜契(309)的底面斜面落在微 調斜契的上表面斜面上；所述銷子003)、微調斜契、斜契(309)的總個數相同；每個轉盤上設有兩個缺口，用來分別旋入兩個調節螺桿；調節螺桿與轉軸固定座(404)固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在 于所述轉盤為兩個，位于轉軸固定座(404)上方的下轉盤006)，和位于下轉盤(406)上 方的上轉盤G05)；所述下轉盤(406)上表面置有多個銷子003)；銷子(40 可在第二微 調斜契(408)底部的凹槽內滑動；所述上轉盤(40 上表面也置有多個銷子003)，上轉盤(405)上的銷子(40 在第一微調斜契(40 底部的凹槽內滑動；所述上轉盤(40 上還開 有用于放置第二微調斜契G08)的讓位孔013)；讓位孔(413)大于第二微調斜契008)， 所述第二微調斜契G08)的高度為第一微調斜契(40 與上轉盤(40 高度之和。
3.根據權利要求1或2所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其特 征在于所述微調斜契底面凹槽與經過銷子G03)的切線呈一定角度。
4.根據權利要求3所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在 于所述微調斜契的凹槽與經過銷子的切線呈8度或15度。
5.根據權利要求2所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在 于在所述上轉盤(40 和下轉盤006)的外側還有與轉軸固定座G04)固定連接的刻度 盤G10)，用來指示上轉盤(40 和下轉盤006)的轉動位置。
6.根據權利要求1所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在 于在微調機構各層轉盤上開有用于放置成形機構彈簧的彈簧孔。
7.根據權利要求1所述的一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在 于所述成形機構的滑塊固定座(311)的通孔內置有下芯軸(310)，并且轉軸007)中心為 通孔；所述下芯軸(310)接有彈簧，彈簧穿過轉軸007)的通孔固定在底座(21 上。
8.根據權利要求2所述的一種定位格架柵元管自動沖模裝置，其特征在于所述滑塊 固定座(311)具有360度均分的六個徑向凹槽，即具有六個滑塊(301)，六個斜契(309)，上 轉盤(40 上表面均勻置有三個銷子(40 對應三個第一微調斜契(40 、下轉盤(406)上 表面均勻置有三個銷子(40 對應三個第二微調斜契(408)。
9.一種微調機構，其特征在于所述微調機構由多層繞中心轉軸(407)旋轉的圓盤組 成，所述轉軸(407)與轉軸固定座(404)固定；在轉軸(407)外側、轉軸固定座(404)的 上方置有一個或多個繞轉軸(407)順時針或逆時針轉動的轉盤，各轉盤上表面固定有銷 子003)，所述銷子(40 能夠在微調斜契(408)底部的凹槽內滑動，所述凹槽與經過銷子(403)的切線呈一定角度；微調斜契具有與被調節斜契(309)底面配合滑動的斜面，且微調 斜契上端位于圓盤形定位座G01)的徑向導向槽內，并能夠在所述徑向導向槽槽內滑動；所述定位座(401)通過螺釘與轉軸固定座G04)固定，且在每個徑向凹槽內開有用于 安裝被調節斜契(309)的孔，使被調節斜契(309)的底面斜面落在微調斜契的上表面斜面 上；所述銷子003)、微調斜契、被調節斜契(309)的總個數相同；每個轉盤上設有兩個缺口，用來分別旋入兩個調節螺桿；調節螺桿與轉軸固定座(404)固定連接。
10.根據權利要求9所述的一種微調機構，其特征在于所述轉盤為兩個，位于轉軸固 定座(404)上方的下轉盤006)，和位于下轉盤(406)上方的上轉盤005)；所述下轉盤 (406)上表面置有多個銷子003)；銷子(40 可在第二微調斜契(408)底部的凹槽內滑 動；所述上轉盤(405)上表面也置有多個銷子003)，上轉盤(405)上的銷子(403)在第 一微調斜契(40 底部的凹槽內滑動；所述上轉盤(40 上還開有用于放置第二微調斜契 (408)的讓位孔013)；讓位孔(41 大于第二微調斜契G08)，所述第二微調斜契(408)的 高度為第一微調斜契(40 與上轉盤(40 高度之和。
全文摘要
本發明屬于一種沖模裝置，具體涉及一種帶微調機構的定位格架柵元管自動沖模裝置。目的在于提高生產效率、產品質量、且可通過微調進一步提高精度。該自動沖模裝置包括固定在底座上的下模部分和懸置在下模部分上方且垂直移動的上模部分，下模部分分為成形機構和微調機構；所述微調機構用于調節成形機構中斜契的垂直高度，微調機構呈圓柱狀，包括轉軸、轉軸固定座、放置在轉軸固定座上方的一個或多個可繞轉軸旋轉的轉盤，轉盤上方有微調斜契，且微調斜契上端位于與轉軸固定的圓盤形定位座的徑向導向槽內。該自動沖模裝置結構緊湊，適用性強，且可使產品參數誤差保持在±0.02mm以內。
文檔編號B21D37/10GK102091738SQ20101056888
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月1日 優先權日2010年12月1日
發明者于小焱, 葉遠東, 張永樂, 徐慶, 曹子昆, 李朝輝, 謝志剛, 郭翔, 鐘鳴 申請人:中核建中核燃料元件有限公司