專利名稱：一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法
技術領域：
本發明涉及一種黃銅合金管材的制備方法，尤其涉及一種黃銅合金冷凝管熱型連 鑄-連續拉伸方法。
背景技術：
現有銅合金冷凝管生產工藝流程參加附圖1，可見，現有的銅合金冷凝管生產工 藝采用立式半連鑄工藝生產實心鑄錠，定尺鋸切為400-600mm長的短錠，將短錠加熱至 800-1000oC (視合金種類不同而不同)，在雙動擠壓機上進行穿孔擠壓得到空心管坯。對管 坯進行定尺鋸切、矯直、酸洗后進行皮爾格軋制。對軋制管坯需要裁切為4-6m的短管，隨后 退火、酸洗、制頭、拉伸；拉伸后的管坯還需要裁切為4-6m的短管，隨后再次退火、酸洗、制 頭、拉伸；如此反復3-5次，工藝流程長，生產道次多；擠壓加熱、反復退火，能耗極高；擠壓 工序工裝損耗大、成本高；酸洗工序金屬損耗大。特別是制品品質低、無法生產超長銅合金 冷凝管。發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法， 其能夠解決上述問題。
上述目的是通過下述方案實現的一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到黃銅管坯；2)對管坯進行拉伸處理；3)進行在線退火后，再進行3道次拉伸；4)最后進行聯拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
根據上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于等于Imm小于等于50mm的 管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為盤拉伸。
根據上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于50mm小于等于108mm的管 坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為直條拉伸。
根據上述方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于108mm小于等于319mm的 管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為擴徑拉伸。
本發明的生產工藝較傳統工藝減少工藝環節60% ；提高鑄造成材率9%左右；省略 了鑄錠加熱-穿孔擠壓工序，相當于提高工序成材率10-1 ；降低鑄錠加熱-擠壓工序能 耗800KWh/t，降低擠壓工具損耗和人員工資成本；減少中間裁切、中間退火、中間酸洗和中 間轉運工序，有效防止制品轉運磕碰傷，制品品質大幅度提高，生產效率成倍增加，消除了 酸洗金屬損耗，生產成本大幅度降低。
圖1為本發明現有技術的銅合金冷凝管生產工藝流程圖。
具體實施方式
本發明的方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到黃銅管坯；2)對管坯進行拉伸處理；3)進行在線退火后，再進行3道次拉伸；4)最后進行聯拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
其中的熱型連鑄是日本于上世紀七十年代提出的一種鑄造方法，用于生產直徑在 15-25mm以下的管棒坯料，通過拉拔加工后生產出直徑在6mm以下的管棒材，用作電信領 域的高保真傳輸線。熱型連鑄的過程是在鑄造之前對鑄模進行加熱，在整個鑄造過程中，鑄 模內壁始終維持在被鑄合金的熔點以上，確保鑄模內壁始終不能形成晶核。冷卻水直接對 牽引出鑄模外的金屬進行冷卻，通過熱傳導對鑄模中部的液態金屬進行冷卻而首先形核、 結晶，靠近鑄模的金屬只能在離開鑄模后才會凝固，鑄坯表面沒有受到鑄模摩擦作用影響， 鑄坯表面光潔如鏡。由于熱傳導在軸線上進行，晶粒沿軸線由內向外生長，利于鑄錠排氣補 縮。形成的鑄坯內外質量很高。
實施例1對直徑大于等于Imm小于等于50mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉 伸為盤拉伸。
實施例2對直徑大于50mm小于等于108mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸 為直條拉伸。
實施例3對直徑大于108mm小于等于319mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸 為擴經拉伸。
權利要求
1.一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到黃銅管坯；2)對管坯進行拉伸處理；3)進行在線退火后，再進行3道次拉伸；4)最后進行聯拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于等于Imm小于 等于50mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為盤拉伸。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于50mm小于等于 108mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為直條拉伸。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中是對直徑大于108mm小于等 于319mm的管坯進行聯拉，并在步驟3)中進行的3道次拉伸為擴經拉伸。
全文摘要
本發明公開了一種黃銅合金冷凝管熱型連鑄-連續拉伸方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟1)通過熱型連鑄得到黃銅管坯；2)對管坯進行拉伸處理；3)進行在線退火后，再進行3道次拉伸；4)最后進行聯拉、精整、清洗和成品退火得到成品。對直徑大于等于1mm小于等于50mm的管坯進行聯拉，并進行3道次盤拉伸。對直徑大于50mm小于等于108mm的管坯進行聯拉，并進行3道次直條拉伸。對直徑大于108mm小于等于319mm的管坯進行聯拉，并進行3道次擴經拉伸。本發明可以減少工藝環節、提高鑄造成材率、降低鑄錠加熱-擠壓工序能耗、大幅降低成本。
文檔編號B21C1/00GK102039323SQ201010569488
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者李尚勇, 賀永東 申請人:金川集團有限公司