專利名稱：一種低硬度小規格彈簧鋼的軋制方法
技術領域：
本發明涉及冶金工業技術改進，尤其是一種低硬度小規格彈簧鋼的軋制方法。㈡
背景技術：
為了便于鋼材冷狀態下切削加工，對于直徑Φ 15 40mm的小規格彈簧圓鋼熱軋材，一些用戶希望交貨狀態鋼材硬度必須< 300HB。現有的小規格彈簧鋼軋制工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉——連鑄MOmm方坯——連軋步進式連續加熱
爐加熱-高剛度連軋機10道次粗軋——高剛度連軋機6道次中軋——自然冷卻(一般
溫度在980 1050°C左右，且不穩定)——高剛度連軋機4道次精軋——自然冷卻(一般溫度在950 1020°C左右，且不穩定)——高剛度連軋機2道次精軋——自然冷卻(一般溫度在910 980°C左右，且不穩定)——四架KOCKS軋機精軋成材——常規冷床冷卻——剪切——檢驗、精整、包裝、入庫。如果按我們目前正常的工藝生產，熱軋狀態交貨，則肯定達不到要求，通常需要采用退火的辦法解決，這樣一方面增加了生產成本(熱處理退火費用、 鋼材矯直費用等)，另一方面由于生產工序的增加延長了生產周期。同時，進行鋼材退火容易造成脫碳超標，影響鋼材質量指標。類似55Cr3 (相當于國內55CrMnA)品種圓鋼，國內標準要求熱軋狀態交貨硬度 (320HB，對于直徑Φ ^ 50mm的鋼材，通過采用軋后緩冷的方法，可以將鋼材硬度控制在 300HB左右，但對于直徑Φ 15 40mm的小規格鋼材，由于軋后冷卻速度快，且現場很難采取合適的緩冷的措施，所以，軋后鋼材硬度一般在320HB以上，高者達到365HB以上。曰
發明內容
本發明的目的就是要解決現有采用退火方法生產硬度< 300HB的小規格彈簧圓鋼生產成本高、周期長、質量難以保證的問題，提供一種簡便、實用、生產成本低、質量有保證的低硬度小規格彈簧鋼的軋制方法。本發明的具體方案是一種低硬度小規格彈簧鋼的軋制方法，包括以下工藝流程 四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進式連續加熱爐加熱一高剛度連軋機10 道次粗軋一高剛度連軋機6道次中軋一一次冷卻一高剛度連軋機4道次精軋一二次冷卻一高剛度連軋機2道次精軋一終冷卻一四架KOCKS軋機精軋成材一常規冷床冷卻一剪切一檢驗、精整、包裝、入庫，其特征是上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，其中一次冷卻溫度控制在920-980°C，二次冷卻溫度控制在860-920°C，終冷卻控制在790-850°C范圍內。本發明具有以下優點
1.現場可操作性強，工人容易掌握，鋼材硬度值控制效果理想，硬度值完全控制在 300HB以下，且鋼材質量可靠。2.減少了常規的鋼材退火、矯直工序。節約了鋼材退火、矯直生產成本，提高了鋼材成材率。噸鋼約降低成本380元，同時縮短了鋼材生產周期。3.由于減少了退火工序，降低了工人勞動強度，減少了環境污染。具有很好的社會效益。㈣
具體實施例方式
例1 采用MOmmXMOmmm規格的彈簧鋼55Cr3 (相當于國內55CrMnA)連鑄方坯，軋制成直徑Φ 22mm規格的彈簧圓鋼的工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進式連續加熱爐加熱一高剛度連軋機10道次粗軋一高剛度連軋機6道次中軋一采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在920°C —高剛度連軋機4道次精軋一采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在860°C —高剛度連軋機2道次精軋一采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在790°C —四架KOCKS軋機精軋成材一常規冷床冷卻一剪切一檢驗、精整、包裝、入庫。本流程生產的試樣測得的硬度值為^5HB。例2 采用MOmmX規格的彈簧鋼55Cr3 (相當于國內55CrMnA)連鑄方坯， 軋制成直徑Φ22πιπι規格的彈簧圓鋼的工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進式連續加熱爐加熱一高剛度連軋機10道次粗軋一高剛度連軋機6道次中軋 —采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在950°C —高剛度連軋機4道次精軋一采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在900°C —高剛度連軋機2道次精軋一采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在825°C —四架KOCKS軋機精軋成材一常規冷床冷卻一剪切一檢驗、精整、包裝、入庫。本流程生產的試樣測得的硬度值為276HB。例3 采用MOmmX規格的彈簧鋼55Cr3 (相當于國內55CrMnA)連鑄方坯， 軋制成直徑Φ22πιπι規格的彈簧圓鋼的工藝流程是四煉鋼電爐+爐外精煉一連鑄MOmm方坯一連軋步進式連續加熱爐加熱一高剛度連軋機10道次粗軋一高剛度連軋機6道次中軋 —采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在980°C —高剛度連軋機4道次精軋一采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在920 V —高剛度連軋機(進口軋機》道次精軋一采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，溫度控制在850°C —四架KOCKS軋機精軋成材一常規冷床冷卻一剪切一檢驗、精整、包裝、入庫。本流程生產的試樣測得的硬度值為^5HB。
權利要求
1. 一種低硬度小規格彈簧鋼的軋制方法，包括以下工藝流程四煉鋼電爐+爐外精煉 —連鑄240mm方坯一連軋步進式連續加熱爐加熱一高剛度連軋機10道次粗軋一高剛度連軋機6道次中軋一一次冷卻一高剛度連軋機4道次精軋一二次冷卻一高剛度連軋機2道次精軋一終冷卻一四架KOCKS軋機精軋成材一常規冷床冷卻一剪切一檢驗、精整、包裝、入庫，其特征是上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，其中一次冷卻溫度控制在920-980°C，二次冷卻溫度控制在860-920°C，終冷卻控制在790-850°C范圍內。
全文摘要
本發明涉及冶金工業技術改進，是一種低硬度小規格彈簧鋼的軋制方法，它包括以下工藝流程四煉鋼電爐+爐外精煉→連鑄240mm方坯→連軋步進式連續加熱爐加熱→高剛度連軋機10道次粗軋→高剛度連軋機6道次中軋→一次冷卻→高剛度連軋機4道次精軋→二次冷卻→高剛度連軋機2道次精軋→終冷卻→四架KOCKS軋機精軋成材→常規冷床冷卻→剪切→檢驗、精整、包裝、入庫，特別是上述工藝流程中的三次冷卻均是采用控制冷卻水箱進行控制冷卻，其中一次冷卻溫度控制在920-980℃，二次冷卻溫度控制在860-920℃，終冷卻控制在790-850℃范圍內；本發明可操作性強，鋼材硬度值控制效果理想，生產成本低，主要用于生產硬度在300HB以下的小規格彈簧圓鋼。
文檔編號B21B1/04GK102151693SQ20101057050
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月2日 優先權日2010年12月2日
發明者李德勝 申請人:大冶特殊鋼股份有限公司