專利名稱：一種高頻加熱錫焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種錫焊機，特別是用于加工冰箱或冷柜熱交換系統中細長形管 路零件的一種高頻加熱錫焊機。
技術背景現在常用的錫焊機是采用乙炔氧氣焊槍或者用液化氣噴嘴加熱工件，因為此類加 熱溫度較高，不容易控制工件的加熱溫度，致使工件易氧化，易產生焊接缺陷，難以保證焊 接質量。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種容易控制加熱溫度的用于制冷管件系統中細長 形管路零件焊接的高頻加熱錫焊機。本實用新型的目的是這樣實現的一種高頻加熱錫焊機，主要包括導輪、高頻加熱 機、加熱管、焊錫絲及其下絲機構、工件冷卻裝置，可變速牽引機構、工件夾具、滑塊等組成。 這些裝置都安裝在一個堅固的機架上，當人工把需要焊接的銅管，通過導向輪導向并通過 加熱管，用工件夾具夾緊。加熱管是由高頻加熱機提供加熱高頻電流，工件夾具是固定安裝 在由可變速牽引機構帶動的滑塊上向前運動的。在加熱管的出口上方，裝有下焊絲機構，并 向經加熱管加熱的銅管提供焊絲，熔于銅管之間的縫隙處，工件冷卻裝置冷卻工件，即可焊 住銅管。通過可編程序控制器對整機進行自動化控制，在工件被夾緊并向前牽引的過程 中，加熱并將焊錫絲通過下絲機構熔化于管子的拼縫之處。作為對本實用新型的進一步闡述所述高頻加熱機，用高頻電流通過銅管加熱線 圈，而使銅管發熱，當焊錫絲通過下焊絲機構，碰到被焊加熱銅管，便熔于工件的夾縫處，當 焊錫冷卻后，便焊住粗細銅管，所述的工件粗細銅管被夾模具夾住并可以向前運動，所述的 加熱管內有水冷系統提供的冷卻水流。高頻加熱機是通過加熱管對工件進行加熱，其加熱 量及加熱時間，可以調整。作為對本實用新型的更詳細描述其下焊絲機構和牽引機構都可無級調速。本實 用新型當裝上工件后，啟動按紐，高頻焊機有功率輸出，并通過了加熱管，將工件加熱，與此 同時，牽引電機和下焊絲電機，按設定的速度，分別拉動工件向前運動和將焊錫絲加于二根 管子的并縫處溶化，冷卻后即把工件焊在一起。這樣，使工件加熱均勻，不會溫度過高過低， 保證了焊接質量。本實用新型的有益效果是容易控制工件的加熱溫度，可以保證焊接質量。
圖1是本實用新型的結構圖。圖中，1-工件、2-導輪、3-高頻加熱機、4-加熱管線路、5-加熱管、6-焊錫絲、7-下焊錫機構、8-工件冷卻裝置、9-可變速牽引機構、10-工件夾具、11-滑塊。
具體實施方式
如附圖1所示一種高頻加熱錫焊機，主要包括導輪(2)、高頻加熱機(3)、加熱 管線路(4)、加熱管(5)、焊錫絲(6)、下焊絲機構(7)、工件冷卻裝置(8)、可變速牽引機構 (9)、工件夾具(10)、滑塊(11)。這些裝置都安裝在機床的床身及機架上。把需要錫焊的工件，人工放入導輪(2)和工件夾具(10)后，按下夾緊按紐，便可使 工件裝入加熱管(5)內和置于下焊絲機構(7)處，再按下啟動按紐，高頻加熱器開始工作通 過加熱管線路(4)把熱量傳遞給加熱管(5)對工件加熱。同時可變速牽引機構(9)和下焊 絲機構(7)同時工作，使工件在向前的運動中被加熱并且被自動下焊絲機構(7)填焊錫絲 于管子的拼縫處，待冷卻后即可焊住工件。由于高頻加熱機的電流輸出比較穩定，牽引機構 和下焊絲裝置是采用電子調速裝置，也比較穩定，因此，焊出的工件質量比較氧氣、乙炔槍 加熱的錫焊機有很大的提高。
權利要求一種高頻加熱錫焊機，包括工件(1)、導輪(2)、高頻加熱機(3)、加熱管線路(4)、加熱管(5)、焊錫絲(6)、下焊絲機構(7)、工件冷卻裝置(8)、可變速牽引機構(9)、工件夾具(10)和滑塊(11)，其特征是工件夾具(10)固定安裝在由可變速牽引機構(9)帶動的滑塊(11)上。
2.如權利要求1所述的高頻加熱錫焊機，其特征是下焊絲機構(7)固定在加熱管(5) 的出口上方機架上。
3.如權利要求1所述的高頻加熱錫焊機，其特征是工件(1)為銅管。
專利摘要本實用新型公開了一種高頻加熱錫焊機，它包括高頻加熱機、加熱管、水冷系統、夾模具及其運走系統、自動下焊錫絲機構等設備，所述高頻加熱機，用高頻電流通過銅管加熱管線路，而使銅管發熱，當焊錫絲通過下焊絲機構，碰到被焊加熱銅管，便熔于工件的夾縫處，當焊錫冷卻后，便焊住粗細銅管，所述的工件粗細銅管被夾模具夾住并可以向前運動，所述的加熱管內有水冷系統提供的冷卻水流。
文檔編號B23K3/04GK201613409SQ20102010179
公開日2010年10月27日 申請日期2010年1月26日 優先權日2010年1月26日
發明者王智欽 申請人:王智欽