專利名稱：換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及換熱器加工設備，特別是涉及一種在換熱器釬焊過程中用于捆扎 固定其組成部件的緩沖式捆扎桿。
背景技術：
換熱器又稱熱交換器，其用途比較廣泛，例如可以用作冷凝器、蒸發器或者是用作 熱泵等。平行流換熱器是一種緊湊形換熱器，包括一對相互平行且彼此分開的集流管，若干 根兩端分別與兩個集流管的內腔連通且相互平行的扁管，設置在相鄰扁管之間的翅片，以 及通過翅片與外側扁管固定連接的兩個邊板，其中連接外側扁管和邊板的翅片稱為邊翅， 集流管上設有若干用于連接扁管的孔，組裝后整個換熱器呈扁平的板狀結構。工作時，制冷 劑沿著扁管在集流管之間沿設計方向流動，在流動的同時，與吹過翅片的空氣進行熱交換。平行流換熱器的制作過程包括將扁管兩端分別插入集體管的孔中，然后將翅片置 于相鄰扁管之間，接著在兩個邊板外側放置捆扎桿，再用捆扎帶(如鋼絲或鋼帶)或夾具將 換熱器組件沿高度方向捆扎固定，最后送入專用釬焊爐進行一次性焊接成型。現有技術中一種典型的捆扎桿為橫截面呈回字形四周均為平面的長桿，還有在橫 截面呈回字形的長桿外平面上焊接或固定幾個耳朵，另外還有橫截面為D字型的長桿。使 用時，兩根捆扎桿通過其側面分別緊靠在換熱器的邊板外側，然后由一根或多根捆扎帶收 緊固定。在上述釬焊過程中，掉翅是釬焊質量不良的一項主要表現(包括掉邊翅和掉中 翅)，掉翅會減少參與換熱的翅片數量，導致換熱性能下降。掉翅的主要原因之一是在釬焊 過程中，換熱器芯體受熱會產生向外的膨脹變形力F1，而捆扎帶、夾具等部件會產生反作用 力F2防止換熱器芯體向外變形，當F2 > Fl時，翅片在高溫條件下抗倒塌性能降低，極易倒 伏變形、局部松動等，最終在不平衡的外力作用下凸出芯體平面，從而產生掉翅現象，尤其 是在翅片加工質量不高的情況下，這一現象更為明顯。這當中又以掉邊翅現象最為嚴重，這是因為在結構上，換熱器的邊板兩端并沒有 與集流管固定，焊接前邊翅與邊板間僅僅依靠捆扎帶的捆扎進行固定，在釬焊爐中由于熱 脹冷縮，邊翅和邊板間會有較大的相對位移，使得邊翅更容易倒伏，而且由于捆扎帶(鐵 質)與邊板、邊翅(鋁質)的材料不同，熱膨脹系數也不同，鋁的膨脹系數大于鐵的膨脹系 數，鐵質的捆扎帶和捆扎桿施加的捆扎力變大，在邊翅和邊板處形成應力集中，容易導致邊 翅倒伏，倒伏后的邊翅會在重力作用下脫落，即掉邊翅。翅片是換熱器的主要換熱元件，其焊接質量的好壞是檢測產品是否合格的重要指 標，在焊接過程中一旦發生掉邊翅現象，則該換熱器必須返工修復，有的甚至會直接報廢， 因此產品合格率受掉翅現象影響較大，使得換熱器生產效率難以提高，大大增加了制造成 本。因此如何避免換熱器在釬焊過程中發生掉邊翅現象，從而保證換熱器產品質量， 提高換熱器生產效率，降低制造成本，是本領域技術人員目前亟需解決的技術問題。發明內容本實用新型主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供了一種換熱器的釬 焊緩沖式捆扎桿。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種換熱器的 釬焊緩沖式捆扎桿，呈長條狀，所述捆扎桿包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎板，捆扎 板上面設有緩沖裝置，緩沖裝置上面設有強力桿。作為優選，所述捆扎板為U形型材，緩沖裝置設置在其凹腔內；或者所述強力桿為 U形型材，緩沖裝置設置在其凹腔內。作為優選，所述捆扎板由鋁材質材料制作，材質相同的捆扎板和邊板緊密接觸，在 釬焊時熱變形一致，在邊翅和邊板處形成應力很小。作為優選，所述強力桿具有中空的內腔，這樣可以在保證外形尺寸的前提下，最大 程度地節省材料，減輕捆扎桿的重量，為使用提供更加便利的條件。作為優選，所述強力桿的內腔中設有加強肋，由于細長的結構在受力、受熱時容易 變形，而設置加強肋可增加其結構強度，防止使用時因受力、受熱而變形損壞，使捆扎桿中 捆扎板的外底面始終能夠與換熱器的邊板準確接觸，有助于提高焊接質量。 作為優選，所述強力桿的上端面呈弧形過渡，這樣在捆扎帶(如鋼絲或鋼帶)通過 強力桿將換熱器組件沿高度方向捆扎固定時，捆扎帶可以緊密的貼合在強力桿的弧形上端 面，可以捆扎得更加牢靠，捆扎后不易緩松。作為優選，所述緩沖裝置為彈性緩沖裝置，緩沖裝置可以由橡塑彈性體構成，可以 由換熱器的翅片構成，也可以由均布在底板上的若干彈簧構成，構成緩沖裝置的若干彈簧 還可以直接均布在U形型材的捆扎板或強力桿的內底面上。本實用新型U形型材的捆扎板或強力桿的凹腔內設有緩沖裝置，使用時在換熱器 兩邊板外側各放置一根捆扎桿，使捆扎板的外底面與邊板接觸，再用捆扎帶(如鋼絲或鋼 帶)通過強力桿將換熱器組件沿高度方向捆扎固定。這樣緩沖裝置處于邊翅的外側，而連 接外側扁管和邊板的邊翅相應地處于中翅的位置了，換熱器芯體受熱產生向外的膨脹變形 被緩沖裝置吸收掉，邊翅和邊板間相對位移很小，大大降低了邊翅倒伏的可能性；再就是同 樣為鋁材質的捆扎板和邊板緊密接觸，在釬焊時熱變形一致，在邊翅和邊板處形成應力很 小，也進一步降低了邊翅倒伏的可能性。本實用新型利用緩沖裝置吸收換熱器芯體受熱產生向外的膨脹變形，能夠從根本 上避免在釬焊過程中因受熱變形而發生掉邊翅現象，產品質量穩定，而且可以大幅提高換 熱器的產品合格率和生產效率，進而降低制造成本。本實用新型具有結構簡單、設計合理等 特點。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖；圖2是本實用新型的另一種結構示意圖；圖3是本實用新型的第三種結構示意圖；圖4是本實用新型強力桿內腔中設有加強肋的一種端面結構示意圖；圖5是本實用新型強力桿內腔中設有加強肋的另一種端面結構示意圖；[0023]圖6是本實用新型緩沖裝置的一種結構示意圖；圖7是本實用新型緩沖裝置的另一種結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施 例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例參看圖1，本實用新型呈長條狀，包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎 板1，捆扎板1為U形型材，其凹腔較深，凹腔內設有緩沖裝置3，緩沖裝置3上面的強力桿 2下半部也設置在凹腔內。參看圖2，本實用新型呈長條狀，包括捆扎板1，捆扎板1為U形 型材，其凹腔較淺，凹腔內的緩沖裝置3上半部高出于U形型材1的凹腔，緩沖裝置3上面 的強力桿2整體設置在U形型材1的的上面。參看圖3，本實用新型呈長條狀，包括捆扎板 1，捆扎板1上面設有緩沖裝置3，緩沖裝置3上面設有強力桿2，強力桿2為U形型材，其凹 腔較淺，凹腔內的緩沖裝置3上半部高出于強力桿2的凹腔，捆扎板1整體設置在U形型材 強力桿2的下面。其中強力桿2具有中空的內腔，這樣可以在保證外形尺寸的前提下，最大程度地 節省材料，減輕捆扎桿的重量，為使用提供更加便利的條件。參看圖4和圖5，強力桿2的內 腔中設有加強肋5，加強肋5可以呈桿狀支撐在強力桿2的上下側面間，也可以呈X形支撐 在強力桿2的上下側面間。由于細長的結構在受力、受熱時容易變形，而設置加強肋可增加 其結構強度，防止使用時因受力、受熱而變形損壞，使捆扎桿中U形型材的外底面始終能夠 與換熱器的邊板準確接觸，有助于提高焊接質量。強力桿的上端面4呈弧形過渡，這樣在捆 扎帶(如鋼絲或鋼帶)通過強力桿將換熱器組件沿高度方向捆扎固定時，捆扎帶可以緊密 的貼合在強力桿的弧形上端面，可以捆扎得更加牢靠，且捆扎后不易緩松。參看圖6和圖7，緩沖裝置為彈性緩沖裝置，可以由橡塑彈性體構成，也可以由換 熱器的翅片6構成，或者由均布在底板8上的若干彈簧7構成，其中構成緩沖裝置的若干彈 簧7也可以直接均布在U形型材的捆扎板1或強力桿2的內底面上。緩沖裝置主要是用來 吸收換熱器芯體受熱產生向外的膨脹變形，使得邊翅和邊板間相對位移很小，大大降低了 邊翅倒伏的可能性，最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新 型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例 所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求一種換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，呈長條狀，其特征在于所述捆扎桿包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎板(1)，捆扎板(1)上面設有緩沖裝置(3)，緩沖裝置(3)上面設有強力桿(2)。
2.根據權利要求1所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述捆扎板(1)為U 形型材，緩沖裝置(3)設置在其凹腔內；或者所述強力桿(2)為U形型材，緩沖裝置(3)設 置在其凹腔內。
3.根據權利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述捆扎板(1) 由鋁材質材料制作。
4.根據權利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述強力桿(2) 具有中空的內腔。
5.根據權利要求4所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述強力桿(2)的內 腔中設有加強肋(5)。
6.根據權利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述強力桿(2) 的上端面(4)呈弧形過渡。
7.根據權利要求1或2所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述緩沖裝置 (3)為彈性緩沖裝置。
8.根據權利要求7所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述緩沖裝置(3)由 橡塑彈性體構成或者由換熱器的翅片(6)構成或者由均布在底板(8)上的若干彈簧(7)構 成。
9.根據權利要求8所述換熱器的釬焊緩沖式捆扎桿，其特征在于所述構成緩沖裝置 (3)的若干彈簧(7)直接均布在U形型材的捆扎板(1)或強力桿(2)的內底面上。
專利摘要本實用新型公開了一種在換熱器釬焊過程中用于捆扎固定其組成部件的緩沖式捆扎桿，呈長條狀，包括外底面與換熱器邊板相接觸的捆扎板，捆扎板上面設有緩沖裝置，緩沖裝置上面設有強力桿。捆扎固定后緩沖裝置處于邊翅的外側，而連接外側扁管和邊板的邊翅相應地處于中翅的位置了，利用緩沖裝置吸收換熱器芯體受熱產生向外的膨脹變形，使得邊翅和邊板間相對位移很小，大大降低了邊翅倒伏的可能性，產品質量穩定，而且可以大幅提高換熱器的產品合格率和生產效率，進而降低制造成本。
文檔編號B23K3/08GK201760682SQ20102024485
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月29日 優先權日2010年6月29日
發明者何金漢 申請人:浙江金宸三普換熱器有限公司