專利名稱：一種防腐金屬管的連續生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬管生產技術領域，尤其涉及一種防腐金屬管的生產裝置。
背景技術：
管道運輸不僅運輸量大、連續、迅速、平穩、安全可靠，而且投資少、占地少、費用低，并可實現自動控制，已成為當代綜合運輸體系的重要組成部分。目前，較多管線是采用焊接鋼制管道，但由于管道所處環境千差萬別且條件惡劣， 因此通常會發生管道腐蝕現象。金屬的腐蝕給國民經濟帶來的損失是驚人的，據統計，全世界每年由于腐蝕而報廢的金屬設備和材料，約相當于金屬年產量的1/3，全世界每年因金屬腐蝕造成的直接經濟損失約達7000億美元。金屬的腐蝕不僅造成巨額的經濟損失，而且還會造成嚴重的環境污染并帶來安全隱患。為此，強化金屬管道防腐技術研究，提高金屬管道防腐技術水平，已成為全世界關注的問題。目前現有的金屬管道防腐技術，主要是通過電鍍、熱鍍、化學鍍、噴涂、擠塑、浸塑、 滾塑、襯塑、刷涂、黑化或者磷化等技術在金屬表面形成保護層，如金屬鍍層、塑料層、防腐涂料、工業搪瓷等，以實現防腐目的。然而，現有技術的研究大多是針對管外部所進行的防腐處理，而對于管道內部的防腐處理技術，由于操作不便等原因，進展尤為緩慢。目前，金屬管道的生產，是通過放料機將金屬帶送出，經多組成型模具卷曲成為管狀，然后將卷曲后對接的邊焊接而形成金屬管。同時，由牽引機勻速牽引出金屬管，在牽引力作用下，金屬帶的放料、卷曲成型連續進行，在卷曲材料的移動過程中，其對接的邊則被連續焊接在一起，從而連續生產出金屬管。現有技術對于管道內部的防腐，通常是將連續生產出的金屬管按定長切斷后再做防腐處理，效率低、工序復雜、周期長、成本高，防腐處理效果不好。如常規的電鍍、噴涂或達克羅技術等所需設備龐大，而且管徑受限，在細管內噴砂處理效果不佳，涂料的附著力較差，防腐能力不強；而且，無法根據實際情況獲得所需長度的防腐金屬管。
實用新型內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種防腐金屬管的連續生產裝置，通過在金屬管道焊接成型生產的同時，對管道內外實施防腐涂料噴涂，從而實現在線連續生產防腐金屬管，顯著提高管道的防腐效果和生產效率。本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現本實用新型提供的一種防腐金屬管的連續生產裝置，包括依次串聯設置的金屬帶放料機、金屬管成型焊接機、牽引機；此外，還包括防腐料筒、內置噴槍，所述內置噴槍與防腐料筒連接，并經金屬帶的焊接口置于已焊接成型的金屬管道內。在牽引機牽引力作用下， 金屬帶的放料、卷曲成型及邊縫的焊接連續進行。本實用新型通過在焊接口前合適距離，將內置噴槍置于成型的金屬管道內，在成型管道的移動過程中將防腐料筒提供涂料噴涂在管道內，從而實現金屬管道內部的防腐處理。為使涂料在管內覆蓋得更加完全和均勻，本實用新型所述內置噴槍其噴頭可繞軸向360°旋轉。本實用新型可采取如下進一步措施所述金屬帶放料機和金屬管成型焊接機之間設置有金屬帶清洗系統，即在成型焊接及噴涂之前，先對金屬帶進行清洗處理，以清潔管道表面的油污等污物，提高噴涂效果。例如，可以采用依次串聯設置的超聲波清洗機、清洗裝置、干燥裝置，對金屬帶進行清洗并干燥。 進一步地，本實用新型所述金屬帶清洗系統和金屬管成型焊接機之間還依次串聯設置有自動噴砂機和除塵器，通過對金屬帶進行噴砂處理，使其表面具有一定的粗糙度，以提高涂料的附著力。為同時實現金屬管外部的防腐處理，本實用新型所述金屬管成型焊接機的后序設置有金屬管外部防腐噴涂設備，在完成金屬管的成型焊接及內部防腐處理后，進而對管道外部進行防腐噴涂。然后通過設置在所述金屬管外部防腐噴涂設備后序的加熱固化裝置， 對涂料進行固化，強化涂料的附著。然后通過后序設置的冷卻裝置降溫冷卻處理，而得到內外均進行了防腐處理的防腐金屬管。此外，本實用新型所述金屬管成型焊接機和金屬管外部防腐噴涂設備之間還可以設置恒溫裝置，以便對管道進行預熱處理。本實用新型各設備的運行，可通過計算機系統進行控制，從而實現連續自動化的生產。本實用新型具有以下有益效果(1)本實用新型實現在線連續生產內外同時防腐的金屬管，解決了現有技術焊接管道內部防腐的難題。結構設計合理、工藝簡單，生產線布置流暢簡練，生產效率和可控性高，周期短，減少了設備并降低了成本，自動化水平高。(2)通過本實用新型生產裝置連續并直接生產出內外防腐的金屬管，因此可以按實際情況進行切割而獲得所需長度的防腐金屬管。(3)內置噴槍置于管內且360°均勻轉動，涂料覆蓋完全、決無漏噴，而且涂層均勻、平整、光滑。此外，通過對金屬帶實施噴砂操作，噴砂處理易于控制，處理效果好，有效增強了涂料的附著能力，有利于顯著提高防腐效果。(4)操作靈活方便，適應性強，可以根據管流體的性質或特殊需求，靈活變換防腐層材料。
下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1是本實用新型實施例的結構原理示意圖；圖2是圖1所示實施例內置噴槍的位置示意圖；圖3是圖1所示實施例的工藝流程框圖。圖中金屬帶放料機1，矯正接帶機2，儲帶機3，超聲波清洗機4，清洗裝置5，干燥裝置6，自動噴砂機7，除塵器8，金屬管成型焊接機9，焊機9a，內置噴槍10，恒溫裝置11，金屬管外部防腐噴涂設備12，加熱固化裝置13，冷卻裝置14，牽引機15，測徑儀16，探傷裝置 17,噴碼機18，切割裝置19，成品架20，防腐料筒21，金屬帶22，金屬管2具體實施方式
圖1 圖3所示為本實用新型一種防腐金屬管連續生產裝置的實施例，如圖1所示，具有依次串聯設置的金屬帶放料機1、矯正接帶機2、儲帶機3、超聲波清洗機4、清洗裝置5、干燥裝置6、自動噴砂機7、除塵器8、金屬管成型焊接機9、內置噴槍10、恒溫裝置11、 金屬管外部防腐噴涂設備12、加熱固化裝置13、冷卻裝置14、牽引機15、測徑儀16、探傷裝置17、噴碼機18、切割裝置19、成品架20。其中，內置噴槍10連接有防腐料筒21。如圖2所示，金屬帶22通過金屬管成型焊接機9的多組成型模具卷曲為管狀，然后將卷曲后對接的邊經焊機9a焊接而形成金屬管 23 ；內置噴槍10經金屬帶22的焊接口前合適距離置于已焊接成型的金屬管道23內。此夕卜，金屬管外部防腐噴涂設備12采用無塵室噴槍，對金屬管外部噴涂防腐涂料。本實施例工作流程如圖3所示，其步驟如下1)金屬帶放料機1自動放料，為金屬管成型提供原料；2)矯正接帶機2將金屬帶22的端口矯平、切邊，進入儲帶機3 ；3)通過超聲波清洗機4，徹底洗去金屬帶22表面的油污、銹及其它污物4)金屬帶22通過清洗裝置5，漂去表面附著的污物及清洗液；5)通過干燥裝置6，如熱風機，將金屬帶22表面水分吹干并吹去灰塵；6)自動噴砂機7對金屬帶22進行噴砂處理，使其表面具有一定的粗糙度，以增加耐磨涂料的附著力；通過除塵器8，如高壓噴氣除塵器，清理打砂后金屬帶表面的灰塵；7)金屬帶22通過金屬管成型焊接機9的多組成型模具卷曲為管狀，并將卷曲后對接的邊經焊機9a焊接而形成金屬管23 ；8)將混合均勻的耐磨防腐涂料置于防腐料筒21，通過內置噴槍10在金屬管23內壁噴涂耐磨防腐涂料；在牽引力作用下，管線勻速連續移動，在連續焊接成型金屬管23的同時，內置噴槍10的噴頭繞軸向360°轉動而將涂料均勻噴涂在管道內壁上；9)通過恒溫裝置11，對管道進行預熱處理；10)金屬管外部防腐噴涂設備12，如無塵室噴槍，對金屬管23外部噴涂耐磨防腐涂層；11)通過加熱固化裝置13，使涂層完全固化；12)冷卻裝置14，如冷風機，對管道及涂料進行緩慢降溫冷卻，從而連續生產出內外均防腐的金屬管；13)牽引機15勻速牽引防腐金屬管23，使得金屬帶放料、卷曲成型、邊縫的焊接， 內外防腐涂料的噴涂連續進行；14)通過測徑儀16對防腐金屬管直徑進行檢測；15)探傷裝置17對防腐金屬管進行焊接質量檢測，16)然后進行噴碼、定長切割和成品堆放，最后進行端口處理。本實施例各設備可通過計算機系統進行控制，工藝參數 由計算機記錄，工藝規模可直接通過計算機逐步修正，通過選擇操作，如觸摸屏顯示，可選擇手動和自動的控制方式。
權利要求1.一種防腐金屬管的連續生產裝置，包括依次串聯設置的金屬帶放料機(1)、金屬管成型焊接機(9)、牽引機(15)；其特征在于還包括防腐料筒(21)、內置噴槍(10)，所述內置噴槍(10)與防腐料筒(21)連接，并經金屬帶的焊接口置于已焊接成型的金屬管道內。
2.根據權利要求1所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述內置噴槍 (10)其噴頭可繞軸向360°旋轉。
3.根據權利要求1所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述金屬帶放料機(1)和金屬管成型焊接機(9)之間設置有金屬帶清洗系統。
4.根據權利要求3所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述金屬帶清洗系統包括依次串聯設置的超聲波清洗機(4)、清洗裝置(5)、干燥裝置(6)。
5.根據權利要求3或4所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述金屬帶清洗系統和金屬管成型焊接機(9)之間還依次串聯設置有自動噴砂機(7)和除塵器(8)。
6.根據權利要求1所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述金屬管成型焊接機(9)的后序設置有金屬管外部防腐噴涂設備(12)。
7.根據權利要求6所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述金屬管外部防腐噴涂設備(12)的后序設置有加熱固化裝置(13)。
8.根據權利要求7所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述加熱固化裝置(13)的后序設置有冷卻裝置(14)。
9.根據權利要求6所述的防腐金屬管的連續生產裝置，其特征在于所述金屬管成型焊接機(9)和金屬管外防腐噴涂設備(12)之間還設置有恒溫裝置(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種防腐金屬管的連續生產裝置，包括依次串聯設置的金屬帶放料機、金屬管成型焊接機、牽引機；此外，還包括防腐料筒、內置噴槍，所述內置噴槍與防腐料筒連接，并經金屬帶的焊接口置于已焊接成型的金屬管道內。在牽引機牽引力作用下，金屬帶的放料、卷曲成型及邊縫的焊接連續進行，并通過內置噴槍在成型管道的移動過程中將涂料噴涂在管道內，從而實現金屬管道內部的防腐處理。本實用新型解決了現有技術焊接管道內部防腐的難題，結構設計合理、工藝簡單、周期短，自動化水平高。通過在金屬管道焊接成型生產的同時，對管道內外實施防腐涂料噴涂，從而實現在線連續生產防腐金屬管，顯著提高了管道的防腐效果和生產效率。
文檔編號B21C37/083GK201940437SQ201020620470
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月19日 優先權日2010年11月19日
發明者李志雄 申請人:李志雄