專利名稱：鏜孔專用機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鏜孔機床，尤其是用于鏜削機身或箱體兩側同軸度公差要求 高、且孔寬度較大的鏜孔專用機床，屬于金屬切削加工技術領域。
背景技術：
在加工同軸度要求高，且孔距較大時，如大型壓力機機身的兩側的曲軸支承孔，距 離較遠且孔的寬度較大，若采用普通鏜床加工，工作臺需旋轉一次，很難保證同軸度要求； 若采用長鏜桿，由于其剛性不足也不能滿足同軸度要求；采用數控機床加工成本高，且不能 實現一次裝夾即可同時完成兩孔加工。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種加工方便、維修費用低的鏜孔專用機床，該機床 能加工同軸度要求高且間距超寬的孔，還能加工中心距要求高的孔。本實用新型通過以下技術方案予以實現一種鏜孔專用機床，包括切削裝置、進給裝置、動力驅動裝置、定位調節裝置，所述 切削裝置設置在工作臺上，所述進給裝置設置在底座上，包括設置在底座上的機械滑臺、設 置在底座一端的絲桿驅動裝置，所述機械滑臺與絲桿活動連接，工作臺和底座彼此獨立；動 力驅動裝置包括動力頭、減速箱，所述動力頭安裝在機械滑臺上，動力頭輸出軸和減速箱輸 入軸固定連接；所述切削裝置包括鏜桿、外鏜模座、內鏜模座、定位調節裝置，減速箱輸出軸 與鏜桿一端固定連接，外鏜模座、內鏜模座分別設置在工作臺兩端上，且位于工件的兩側， 鏜桿另一端穿過工件支承在外鏜模座上，所述定位調節裝置設置在外鏜模座、內鏜模座內。本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。前述的鏜孔專用機床，其中所述定位調節裝置包括軸瓦、軸座、螺母，所述軸座固 定在內、外鏜模座內，軸座內孔為圓錐面；軸瓦套裝在軸座內，所述軸瓦的外圓與軸座的內 孔錐度相同，軸瓦內孔與鏜桿間隙配合，軸瓦一端制有螺紋，軸瓦另一端設有臺階，軸瓦一 端通過螺母，軸瓦另一端通過臺階固定在鏜模座上。前述的鏜孔專用機床，其中所述軸瓦的外圓沿軸向開有數條切縫；所述鏜桿上設 有數個鏜刀孔，鏜刀孔的間距與所需加工孔的間距一致。本實用新型的鏜桿穿過鏜模座與工件，通過工件兩側的內、外鏜模座定位，保證了 鏜桿具有良好的剛性，切削過程中鏜桿不會出現偏移中心線的情況，保證所需加工孔的同 軸度。數把鏜刀可同時鏜削同軸的多個孔，工作效率高；鏜刀除了粗、精鏜孔外，還可加工端 面，加工能力強；本實用新型可用于加工中心距要求較高的孔，只需鏜模座上的孔的位置與 所需加工工件孔的位置一致，加工范圍廣泛；定位調節裝置可調節鏜桿的間隙，通過轉動螺 母，使軸瓦軸向移動，利用軸瓦的外圓與軸座的內孔的錐度作用，微量改變軸瓦與鏜桿之間 的間隙，從而保證機床的精度，被加工孔的精度更高。本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照 附圖僅作為例子給出的。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的I部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實用新型包括切削裝置10、進給裝置20、動力驅動裝置30、定位調 節裝置40，切削裝置10設置在工作臺11上，進給裝置20設置在底座12上，進給裝置20包 括設置在底座上的機械滑臺21、設置在底座12 —端的絲桿驅動裝置22，機械滑臺21通過 其下的螺母與絲桿23活動連接，絲桿23 —端與絲桿驅動裝置22固定連接，另一端支承在 工作臺11上，調節絲桿驅動裝置22的輸出轉速和轉向，可實現機械滑臺21的快速進退和 慢速工進，既提高了工作效率，又滿足不同工況的需要。工作臺11和底座12彼此獨立，減少 了設備的制造成本。動力驅動裝置30包括動力頭31、減速箱32，動力頭31固定在機械滑 臺21上，動力頭輸出軸和減速箱輸入軸固定連接。切削裝置10包括鏜桿13、外鏜模座14、 內鏜模座15、定位調節裝置16，減速箱輸出軸與鏜桿13 —端通過聯軸器323固定連接，夕卜 鏜模座14、內鏜模座15分別設置在工作臺11兩端上，被加工的工件5定位于外鏜模座14、 內鏜模座15之間，通過支撐工裝50固定在工作臺11上，鏜桿13另一端穿過工件5支承在 外鏜模座14上，本實施例的鏜桿13上設有2個鏜刀孔131，可裝兩把鏜刀，鏜刀孔131的間 距與工件5上所需加工孔的間距一致。如圖2所示，定位調節裝置40包括軸瓦41、軸座42、螺母43，軸座42通過數個緊 固件分別固定在外鏜模座14、內鏜模座15上，軸座42內孔為圓錐面，軸瓦41套裝在軸座 42內，軸瓦41的外圓與軸座42內孔錐度相同，軸瓦41內孔與鏜桿13間隙配合，軸瓦41 一 端設有螺紋端411，另一端設有臺階412，軸瓦41 一端通過兩個螺母413，另一端通過臺階 412、墊片413分別固定在外鏜模座14、內鏜模座15上。軸瓦41的螺紋端411與螺母43旋 合，另一端臺階412、墊片413抵靠在外鏜模座14或內鏜模座15上，使得軸瓦41得到軸向 固定。軸瓦41外圓沿軸向設有數個切縫，使軸瓦41具有彈性。經過一段時間的使用，如果 鏜桿13與軸瓦41之間的間隙偏大，由于軸瓦41具有彈性，通過螺母43的旋合使軸瓦41 沿著錐面移動，從而調節鏜桿13與軸瓦41之間的間隙，保證機床的精度。本實用新型使用方便，將工件5通過支撐工裝50定位固定在工作臺11上，鏜桿13 穿過工件50的毛坯孔、兩端分別支撐在外鏜模座14、內鏜模座15上，鏜桿13的端頭通過聯 軸器323與減速箱32的輸出軸固定連接。啟動絲桿驅動裝置22，機械滑臺21快速進給對 刀，調整結束，啟動動力驅動裝置30，通過動力頭31、減速箱32，將動力傳遞給鏜桿5使其 旋轉鏜孔，機械滑臺21改為慢速工進，使鏜桿13邊旋轉邊沿著軸向進給，鏜刀同時對工件 5兩側的毛坯孔進行鏜孔，按上述步驟即可完成孔加工，使用方便，定位精準，加工效果好。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變 換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護范圍內。
權利要求1.一種鏜孔專用機床，其特征在于包括切削裝置、進給裝置、動力驅動裝置、定位調 節裝置，所述切削裝置設置在工作臺上，所述進給裝置設置在底座上，包括設置在底座上的 機械滑臺、設置在底座一端的絲桿驅動裝置，所述機械滑臺與絲桿活動連接，工作臺和底座 彼此獨立；動力驅動裝置包括動力頭、減速箱，所述動力頭安裝在機械滑臺上，動力頭輸出 軸和減速箱輸入軸固定連接；所述切削裝置包括鏜桿、外鏜模座、內鏜模座、定位調節裝置， 減速箱輸出軸與鏜桿一端固定連接，外鏜模座、內鏜模座分別設置在工作臺兩端上，且位于 工件的兩側，鏜桿另一端穿過工件支承在外鏜模座上，所述定位調節裝置設置在鏜模座內。
2.如權利要求1所述的鏜孔專用機床，其特征在于所述定位調節裝置包括軸瓦、軸 座、螺母，所述軸座固定在鏜模座內，軸座內孔為圓錐面；軸瓦套裝在軸座內，所述軸瓦的外 圓與軸座的內孔錐度相同，軸瓦內孔與鏜桿間隙配合，軸瓦一端制有螺紋，軸瓦另一端設有 臺階，軸瓦一端通過螺母，軸瓦另一端通過臺階固定在鏜模座上。
3.如權利要求2所述的鏜孔專用機床，其特征在于軸瓦的外圓沿軸向開有數個切縫。
4.如權利要求1所述的鏜孔專用機床，其特征在于所述鏜桿上設有數個鏜刀孔，鏜刀 孔的間距與所需加工孔的間距一致。
專利摘要本實用新型公開了一種鏜孔專用機床，包括切削裝置、進給裝置、動力驅動裝置、定位調節裝置，切削裝置設置在工作臺上，進給裝置設置在底座上，包括機械滑臺、絲桿驅動裝置，機械滑臺與絲桿活動連接，動力驅動裝置包括動力頭、減速箱，動力頭安裝在機械滑臺上，動力頭和減速箱連接；切削裝置包括鏜桿、外鏜模座、內鏜模座、定位調節裝置，減速箱輸出軸與鏜桿一端固定連接，外鏜模座、內鏜模座分別設置在工作臺兩端上，鏜桿另一端穿過工件支承在外鏜模座上，定位調節裝置設置在外鏜模座、內鏜模座內。本實用新型保證鏜桿的良好剛性和加工孔的同軸度，工作效率高，并可調節鏜桿的間隙，從而保證機床的精度。
文檔編號B23B41/00GK201913269SQ201020653190
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者朱峰 申請人:光明沃得重型機床(中國)有限公司