專利名稱：一體牽引滾剪機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及將鑄錠剪短的剪切機，具體來說是一種一體牽引滾剪機。
背景技術：
主要產品是銅桿及鋁桿、鋁合金桿等的連鑄連軋生產線中，錠從澆鑄機出來之后， 一般情況下開始的十多米錠子會有問題，因為澆鑄物流量大小控制在開始的時候，控制會 出現不均勻，主要體現為是錠子有氣泡，澆鑄不均勻，這樣的情況就不能進入軋制工序，軋 出來的也是廢品，所以，現有技術中會采用剪切機類的設備，把不好的錠子剪斷，到了好質 量的錠子的時候，壓輪繼續壓住帶動錠子向前運動，進入下個工序的軋制工藝中。如專利申請號為00256259，名稱為“一種簡易滾剪機”的實用新型專利，提供了一 種簡易滾剪機技術方案。該方案包括有機架和帶有開口的操作臺板，在開口處有上滾剪刀 和下滾剪刀，在機架內有電機和減速器，本方案的特點是在操作臺板上方有懸臂架，其內的 上軸后軸套和上軸前軸套內裝上軸，上軸前端有上滾剪刀后端有上軸齒輪，上軸齒輪與下 軸齒輪嚙合，下軸齒輪固定在下軸上，下軸裝在下軸后軸套和下軸前軸套內，在下軸的前端 有下滾剪刀后端裝有下軸帶輪通過皮帶與減速器的輸出帶輪連接。以上專利和現有技術在 整個工作流程中的牽引部份及滾剪部份是分開，牽引部分負責將錠子引導至滾剪機，而滾 剪機只負責將錠子切斷，但是兩個部份分開，錠子在兩個部件之間過渡時就需要人工來引 導從一個部件到另一個部份，高溫的錠子，會有相當的危險，并且兩部分單獨設置，同時占 用空間較大，如果將牽引部分和滾剪部分相鄰放置，也可以不用人工牽引，但是需要在安裝 時讓生產廠家裝配，如果到現場裝配的話，兩臺分開的設備，不容易保持同一水平面，壓輪 與滾刀不容易在同一個直線上。并且現有的滾剪部份刀體齒輪箱輸出軸與電機之間，會外置剎車裝置，安裝剎車 的目的是使滾剪部分的刀體立即停止，否則刀體是有慣性的，會再轉幾圈，不好控制，并且 現有的剎車裝置是抱剎式，安裝在齒輪箱體與減速機之間的一個設置，增加加工零件及整 機機長度，增加了滾剪機的成本。
發明內容現有滾剪機技術中存在牽引部份及滾剪部份互相獨立的缺陷，不僅增加了設備的 占用空間，更增加了兩部件過渡時，人工調整高溫錠子的危險的問題，現提出一種一體牽引 滾剪機，其技術方案如下一種一體牽引滾剪機，包括固定座子，安裝在固定座子上的滾剪部分，滾剪部分包 括安裝在固定座上的齒輪箱，齒輪箱一端設置有上下兩個固定刀片架，刀片架上裝有刀片， 其特征在于所述固定座子上還安裝有牽引部分，牽引部分包括壓輪、使壓輪下壓的下壓裝 置和驅動裝置。所述壓輪包括至少一個主動壓輪和被動壓輪，主動壓輪由電機驅動旋轉，被動壓 輪固定在牽引輪軸承座上，牽引輪軸承座安裝在固定座子上。[0008]所述下壓裝置包括氣缸和與之相連的壓力臂，壓力臂另一端與主動壓輪相連。所述驅動裝置包括驅動主動壓輪轉動的減速電機，減速電機主軸通過萬向聯軸器 與主動壓輪相連。所述減速電機主軸通過萬向聯軸節與主動壓輪相連。所述驅動裝置還包括有驅動滾剪部分刀片轉動的減速電機，所述壓輪的外側，設 置有導向槽，導向槽固定在牽引輪軸承座上。所述主動壓輪外表面沿主動壓輪軸向方向設有鋸齒槽。所述被動壓輪為凹槽輪。所述氣缸安裝在氣缸座上，氣缸座連接在固定座子上。本實用新型優點在于1、牽引部分與滾剪部分集成在一個裝置上，能有效的避免以前從牽引設備到滾剪 設備時，需要人工調整高溫的錠子進入滾剪設備的位置而造成的危險，增強了安全性。2、牽引部分與滾剪部分集成在一個裝置上，兩個裝置合成為一個裝置，并且兩個 裝置中間過渡距離縮短，減少了設備占用空間。3、減速電機取代了以前電機外再裝外置剎車的結構，節約了空間與成本。4，整體結構有利于在生產廠家裝配，如果到現場裝配的話，兩臺分開的設備，不容 易保持同一水平面，壓輪與滾刀不容易在同一個直線上，如果改成整體的話，能保證兩部件 的水平度與直線度。
圖1為本實用新型結構示意圖主視圖。圖2為本實用新型結構示意圖右視圖。圖3為本實用新型結構示意圖俯視圖。附圖中1固定座子2齒輪箱3固定刀片架4刀片5主動壓輪6被動壓輪 7牽引輪軸承座8氣缸9壓力臂10減速電機11萬向聯軸器12導向槽13錠子 14聯軸器。
具體實施方式
一體牽引滾剪機包括固定座子1，安裝在固定座子1上的滾剪部分，滾剪部分包括 安裝在固定座上的齒輪箱2，齒輪箱2 —端設置有上下兩個固定刀片架3，刀片架上裝有刀 片4，所述固定座子1上還安裝有牽引部分，牽引部分包括壓輪、使壓輪下壓的下壓裝置和 驅動裝置；壓輪包括至少一個主動壓輪5和被動壓輪6，主動壓輪5由電機驅動旋轉，被動 壓輪6固定在牽引輪軸承座7上，牽引輪軸承座7安裝在固定座子1上；下壓裝置包括氣缸 8和與之相連的壓力臂9，壓力臂9另一端與主動壓輪5相連；驅動裝置包括驅動主動壓輪 5轉動的減速電機10，減速電機10主軸通過萬向聯軸器11與主動壓輪5相連；減速電機 10主軸依次通過萬向聯軸節、內花鍵軸、花鍵軸和萬向聯軸節與主動壓輪5相連；驅動裝置 還包括有驅動滾剪部分刀片4轉動的減速電機10，所述壓輪的外側，設置有導向槽12，導向 槽12固定在牽引輪軸承座7上；主動壓輪5外表面沿主動壓輪5軸向方向設有鋸齒槽；被 動壓輪6為凹槽輪；氣缸8安裝在氣缸8座上，氣缸8座連接在固定座子1上。主動壓輪5外表面沿主動壓輪5軸向方向設有鋸齒槽，被動壓輪6為凹槽輪。實施例1當高溫的錠子13進入一體牽引滾剪機時，首先通過導向槽12進入到其牽引部分， 牽引部分包括壓輪、使壓輪下壓的下壓裝置和驅動裝置，壓輪包括一個主動壓輪5和一個 被動壓輪6，主動壓輪5由電機驅動旋轉，被動壓輪6固定在牽引輪軸承座7上，牽引輪軸承 座7安裝在固定座子1上，下壓裝置包括活動氣缸8和與之相連的壓力臂9，壓力臂9另一 端與主動壓輪5相連，氣缸8另一端連接在固定座子1上，從而通過氣缸8的活塞運動來帶 動主動壓輪5的上下移動，此時由于被動壓輪6是固定不動的，所以主動壓輪5下壓后，將 錠子13壓在兩輪之間，主動壓輪5與減速電機10是通過萬向聯軸節、內花鍵軸、花鍵軸和 萬向聯軸節相連，內外花鍵只是萬向聯軸節的一種組合方式，本申請不局限與此種方式，本 領域內技術人員公知的能實現此連接的方式都在本申請保護范圍之內，所以萬向聯軸器11 還有花鍵式與方型軸孔式或者圓孔加平鍵式等。減速電機10帶動主動壓輪5進行轉動，錠 子13向前移動。壓力臂9為現有技術中可實現傳遞力運動的結構。減速電機10通過聯軸 器14與齒輪箱2相連。錠子13移動到滾剪部分時，由于滾剪部分與牽引部分錠子13出入的高度一致，避 免了人工調整的麻煩，滾剪部分包括安裝在固定座上的齒輪箱2，齒輪箱2 —端設置有上下 兩個固定刀片架3，刀片架上裝有刀片4，當錠子13進入滾剪部分時，減速電機10通過聯軸 器14帶動齒輪箱2內齒輪的轉動，帶動安裝在齒輪箱2上與齒輪連接的固定刀架旋轉做圓 周運動，從而實現裝在其上的刀片4轉動實現滾剪。實施例2壓輪采用兩個主動壓輪5，兩個主動壓輪5分別由兩個氣缸8帶動移動，將錠子13 壓在兩輪之間。
權利要求1.一種一體牽引滾剪機，包括固定座子(1)，安裝在固定座子(1)上的滾剪部分，滾剪 部分包括安裝在固定座上的齒輪箱(2)，齒輪箱(2) —端設置有上下兩個固定刀片(4)架 (3)，刀片(4)架上裝有刀片(4)，其特征在于所述固定座子(1)上還安裝有牽引部分，牽引 部分包括壓輪、使壓輪下壓的下壓裝置和驅動裝置。
2.根據權利要求1所述的一體牽引滾剪機，其特征在于所述壓輪包括至少一個主動 壓輪(5)，以及被動壓輪(6)，主動壓輪(5)由電機驅動旋轉，被動壓輪(6)固定在牽引輪軸 承座(7 )上，牽引輪軸承座(7 )安裝在固定座子(1)上。
3.根據權利要求2所述的一體牽引滾剪機，其特征在于所述下壓裝置包括氣缸(8)和 與之相連的壓力臂(9)，壓力臂(9)另一端與主動壓輪(5)相連。
4.根據權利要求3所述的一體牽引滾剪機，其特征在于所述驅動裝置包括驅動主動 壓輪(5)轉動的減速電機(10)，減速電機(10)主軸通過萬向聯軸器(11)與主動壓輪(5)相 連。
5.根據權利要求3所述的一體牽引滾剪機，其特征在于所述驅動裝置還包括有驅動 滾剪部分刀片(4)轉動的減速電機(10)，減速電機(10)通過聯軸器(14)與齒輪箱(2)相 連，所述壓輪的外側，設置有導向槽(12)，導向槽(12)固定在牽引輪軸承座(7)上。
6.根據權利要求2所述的一體牽引滾剪機，其特征在于所述主動壓輪(5)外表面沿主 動壓輪(5)軸向方向設有鋸齒槽。
7.根據權利要求2所述的一體牽引滾剪機，其特征在于所述被動壓輪(6)為凹槽輪。
8.根據權利要求3所述的一體牽引滾剪機，其特征在于所述氣缸(8)安裝在氣缸(8) 座上，氣缸(8)座連接在固定座子(1)上。
專利摘要本實用新型涉及將鑄錠剪短的剪切機，具體來說是一種一體牽引滾剪機，包括固定座子，安裝在固定座子上的滾剪部分，滾剪部分包括安裝在固定座上的齒輪箱，齒輪箱一端設置有上下兩個固定刀片架，刀片架上裝有刀片，所述固定座子上還安裝有牽引部分，牽引部分包括壓輪、使壓輪下壓的下壓裝置和驅動裝置。本實用新型優點在于牽引部分與滾剪部分集成在一個裝置上，能有效的避免以前從牽引設備到滾剪設備時，需要人工調整高溫的錠子進入滾剪設備的位置而造成的危險，增強了安全性。
文檔編號B23D33/00GK201895139SQ20102066485
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者張大海 申請人:德陽市德東電工機械制造有限公司