專利名稱：硬密封結構球閥中活門零件的加工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及閥類零件的制造工藝，特別涉及硬密封結構球閥中活門零件的加工工藝。
背景技術：
在閥類技術領域中，硬密封結構球閥是一種由閥體、止漏環、活門和閥軸構成的球閥，在活門與止漏環接觸的球面上焊有硬密封段，止漏環在活門轉動時可在閥體的體腔內進行微調，以較少閥門開啟的力矩。目前，上述活門零件的加工工藝為
1)車通道孔；
2)鏜上、下閥軸孔及上、下端面；
3)鏜兩側面及工藝止口；
4)鉆、攻位于上、下端面及兩側面上的工藝螺孔；
5)刨鍵槽；
6)以上、下閥軸孔為定位基準，在兩閥軸孔的位置通過螺釘固裝上由定位盤、定位套和芯軸構成的胎具，然后將胎具固裝在球面車床上，粗加工球面；
7)以側面上的工藝止口為定位基準，在工藝止口位置通過螺釘固裝上由芯軸構成的胎具，然后將胎具固裝在球面車床上，在球面上加工堆焊槽；
8)在堆焊槽內堆焊硬質合金材料；
9)再次使用上第6步所述胎具，將胎具固裝在球面車床上后對球面進行精加工，達到設計的尺寸精度和光潔度要求。上述加工工藝過程較復雜，工序間轉換胎具繁瑣，加工周期長，加工費用高，此外， 在球面精加工時，加工球面一周的軌跡由軟到硬再到軟，這樣的加工軌跡對刀具及機床都有極大的沖擊，降低了刀具的使用壽命且難以保證加工面的光潔度。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種減少加工工序、縮短加工周期、延長刀具使用壽命的硬密封結構球閥中活門零件的加工工藝。本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是
一種硬密封結構球閥中活門零件的加工工藝，其特征在于包括如下工序
1)車通道孔；
2)鏜上、下閥軸孔；
3)鏜兩側面及工藝止口；
4)鉆、攻位于兩側面上的工藝螺孔；
5)刨鍵槽；
6)以側面上的工藝止口為定位基準，在工藝止口位置通過螺釘固裝上由芯軸構成的胎具，然后將胎具固裝在球面車床上，粗加工球面及堆焊槽；7)在堆焊槽內堆焊硬質合金材料；
8)再次使用上述第6步所述胎具，將胎具固裝在球面車床上后對球面進行精加工，達到設計的尺寸精度和光潔度要求。本發明具有的優點和積極效果是
采用上述工藝，省略了鏜閥軸孔處上、下端面及兩端面上工藝螺孔的加工工序，節省了倒換裝卡的時間，使該部分的加工周期縮短了 2-3天，提高了加工效率。此外，在球面進行精加工時，刀具的加工軌跡則是由單一的軟面及硬面組成，針對軟面和硬面兩部分可采用不同硬度的刀具，進而減小了對刀具和機床的沖擊，延長了刀具的使用壽命，確保了球面加工的光潔度。另外，本加工工藝與現有加工工藝相比，在工裝設備上省去了定位盤和定位套，從而節省了胎具制造費用。
圖1是本發明的工藝流程圖。圖2是現有技術的工藝流程圖； 圖3是活門零件的結構示意圖4是圖3是左視圖中1_1、通道孔；1-2、上閥軸孔；1-3、下閥軸孔；1-4、側面；1-5、工藝止口 ；1_6、工藝螺孔；1-7、鍵槽；1-8、球面；1-9、堆焊槽；1-10、硬質合金材料；1-11、上端面；1_12、下端面；1-13、工藝螺孔；2-1、芯軸；2-2、定位盤；2-3定位套。
具體實施例方式為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下
請參閱圖1-4，一種硬密封結構球閥中活門零件的加工工藝，包括如下工序
1)車通道孔1-1，使通道孔尺寸精度達到設計要求；
2)鏜上、下閥軸孔，使上閥軸孔1-2與下閥軸孔1-3的尺寸精度以及同軸度達到設計要
求；
3)鏜兩側面1-4及工藝止口1-5，使側面的平面度及與上、下閥軸孔的平行度達到設計要求，工藝止口設在活門側面的中心位置；
4)鉆、攻位于兩側面上的工藝螺孔1-6，該工藝螺孔用于后續球面加工時安裝緊固胎具，工藝螺孔均布在以上述工藝止口為中心的圓周上；
5)刨鍵槽1-7，該鍵槽設在上述其中一端閥軸孔內，用來實現活門與閥軸的連接；
6)以側面上的工藝止口為定位基準，在工藝止口位置通過螺釘固裝上由芯軸構成的胎具，然后將胎具固裝在球面車床上，粗加工球面1-8及堆焊槽1-9，具體的，將芯軸2-1的定位部分插入工藝止口內，使芯軸的端面壓緊在活門的側面上，最后用螺釘將芯軸固裝在活門的側面上。芯軸與活門固定連接后，將一側芯軸固定在球面車床的主軸上，另一側頂裝在尾部的支座上；
7)在堆焊槽內堆焊上硬質合金材料1-10；
8)再次使用上述第6步所述胎具，將胎具固裝在球面車床上后對球面進行精加工，達到設計的尺寸精度和光潔度要求。 綜上，本發明采用上述加工工藝，與現有加工工藝相比，具有以下幾方面的優點
1)省略了鏜閥軸孔處上端面1-11和下端面1-12的及兩端面上工藝螺孔1-13的加工工序，節省了倒換裝卡的時間，使該部分的加工周期縮短了 2-3天，從而提高了加工效率；
2)在球面進行精加工時，刀具的加工軌跡則是由單一的軟面及硬面組成，針對軟面和硬面兩部分可采用不同硬度的刀具，進而減小了對刀具和機床的沖擊，延長了刀具的使用壽命，確保了球面加工的光潔度；
3)在工裝設備上省去了定位盤2-2和定位套2-3，從而節省了胎具制造費用。
權利要求
1. 一種硬密封結構球閥中活門零件的加工工藝，其特征在于，包括如下工序1)車通道孔；2)鏜上、下閥軸孔；3)鏜兩側面及工藝止口；4)鉆、攻位于兩側面上的工藝螺孔；5)刨鍵槽；6)以側面上的工藝止口為定位基準，在工藝止口位置通過螺釘固裝上由芯軸構成的胎具，然后將胎具固裝在球面車床上，粗加工球面及堆焊槽；7)在堆焊槽內堆焊硬質合金材料；8)再次使用上述第6步所述胎具，將胎具固裝在球面車床上后對球面進行精加工，達到設計的尺寸精度和光潔度要求。
全文摘要
本發明涉及硬密封結構球閥中活門零件的加工工藝，其特點是，包括如下工序1、車通道孔；2、鏜上、下閥軸孔；3、鏜兩側面及工藝止口；4、鉆、攻位于兩側面上的工藝螺孔；5、刨鍵槽；6、粗加工球面及堆焊槽；7、在堆焊槽內堆焊硬質合金材料；8、精加工球面。本發明采用上述工藝，省略了鏜閥軸孔處上、下端面及兩端面上工藝螺孔的加工工序，節省了倒換裝卡的時間，使該部分的加工周期縮短了2-3天；在球面進行精加工時，刀具的加工軌跡則是由單一的軟面及硬面組成，針對兩種加工面可采用不同硬度的刀具，進而減小了對刀具和機床的沖擊，延長了刀具的使用壽命，確保了球面加工的光潔度；本加工工藝與現有加工工藝相比，在工裝設備上省去了定位盤和定位套，從而節省了胎具制造費用。
文檔編號B23P15/00GK102441771SQ201110315829
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年10月18日
發明者杜旭, 程力, 翟學葆, 陳家勝 申請人:天津國際機械有限公司