專利名稱：一種自動送料激光切割的加工方法
技術領域：
本發明涉及激光加工技術領域。特別設計一種自動送料激光切割的加工方法。
背景技術：
目前傳統的鋼卷開卷剪切方式在各行各業對鋼板的需求當中，需要將鋼板卷材開平并通過剪刀橫切、擺剪、滾動剪切或模具落料等方式剪切成各種形狀的板料，以供后續各種鈑金加工。傳統鋼卷開卷加工方法及流程存在如下共性缺點
1)環境污染傳統加工刀口與板料接觸式剪切，震動大、噪音大，尤其是沖床工作時震動很大，易對周圍加工設備及生產產生影響。沖床易產生油污；2)性能缺點因受機械上下行程影響，剪切速度較慢。且精度差，切口質量差；3)加工范圍受限制缺乏柔性，材料損耗
尚ο傳統鋼卷開卷加工方法及流程存在如下分類缺點
1)橫切加工方式只能加工矩形板，無法套裁省料，震動噪音，刀具維護頻繁，速度低， 精度差，不適用高強鋼；2)滾切加工方式換產效率低，不適用復雜異型板料，無法套裁省料，不適用高強鋼，滾刀成本高；3)機械沖床加工方式噪音大、震動大，易油污染，能耗高， 須模具投入，實現套裁必須增加模具投入，投資大，安裝維護成本高，不適用頻繁換產，安全風險大；4)擺切加工方式只能加工矩形、梯形、平行四邊形板料，無法套裁省料，震動噪音，刀具維護頻繁，速度低，精度差，不適用高強鋼；5)震動剪切加工方式只能加工矩形、 梯形、平行四邊形板料，無法套裁省料，依賴沖床，噪音大、震動大，能耗高，投資較大，安裝維護成本高，安全風險大；
目前激光切割加工的方式目前所有激光切割的加工方式都是先將卷料開卷成規則板料，再將板料放置在工作臺面上采用激光切割進行二次加工的半自動生產模式，材料耗費較大，物流成本較高，最大的弊端是無法進行全自動流水生產，限制了激光加工技術的應用推廣。
發明內容
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題；提供了一種自動送料激光切割的加工方法。一種自動送料激光切割的加工方法，其特征在于，包括以下步驟
步驟1，將卷材通過自動送料機推進激光切割工作區，并采用激光進行切割加工成若干工件；
步驟2，通過聯動軟件命令送料機自動將下一個加工步距的坯料送至激光切割工作區域，并重復步驟1至步驟2，直至整個卷料全部加工完畢。本發明提供的是一種集開卷送料連續生產和激光在線切割加工為一體的全自動化流水加工方法，即自動化送料激光切割生產方式。本發明創造性的利用開卷送料機將矯平后板料自動推進工作臺激光加工區域直接進行激光在線式切割以獲得各種形狀的板材， 并可實現同時獲得多個相同或不同尺寸要求的加工工件。本發明可以實現激光切割的全自動化送料切割生產方式，極大地提高現有的落后的激光切割半自動生產方式并最大限度發揮套裁的功效，提高材料利用率，以最大限度的同時滿足經濟性、實用性和安全環保的要求，以先進適用技術推動傳統產業升級及設備的自動化改造，進一步推進相關產業的節能減排。在上述的一種自動送料激光切割的加工方法，在所述的步驟2中的采用激光進行切割加工成若干工件之前的任何時刻，還包括一個設定切割套裁程序，即按照單個或多個工件的尺寸加工需求設定的切割套裁程序。在上述的一種自動送料激光切割的加工方法，所述步驟2中，采用激光進行切割加工成若干工件時，即采用單束或多束激光進行切割加工，取得單個或多個符合加工尺寸要求的工件。在上述的一種自動送料激光切割的加工方法，在操作所述步驟1之前，還包括如下步驟將卷料通過開卷機開卷成平板，然后通過矯平機將開卷成平板的卷材進行矯平。因此，本發明具有如下優點1.可以實現無噪音、無震動、無油污，安全環保采用激光在線與材料的非接觸式切割，徹底消除了各種刀具、剪切模具在與材料接觸式剪切發出的巨大噪音和震動；由于很少采用液壓密封結構，徹底消除了生產場地的滲油污染；徹底消除因采用機械沖床而帶來的生產安全和人員安全風險；2.可以實現高度的加工柔性， 任意套裁切割，理論上可進行材料完全套裁，實現零廢料。可以至少提高卷材利用率10% 以上；3.可以設計設備結構更加緊湊的全自動激光切割生產線，節省設備用料，減少相應模具、大型設備鑄造帶來的投資浪費和環境污染問題；4.可以實現小型化專業化自動化加工，大幅度提高關聯產業的生產效率和成品率；5.與傳統加工方式相比較切割速度更快， 精度更高，質量更好，適用更加廣泛；6.降低設備運行維護費用，降低能耗，完全取消模具落料，無須刀具加工維護，顯著降低大型開卷線的投入運行成本；7.可以顯著提高生產及換產效率，能夠實現以較小的投資獲得最顯著的產出效果；8.采用本發明及相關技術，將大力推動傳統產業及設備的升級換代，推動整個傳統制造、加工業向全自動、高效率、節能、 環保的綠色工業目標前進。
附圖1是傳統鋼卷開卷加工方法及流程圖； 附圖2是目前激光切割加工的方法流程圖； 附圖3本發明的加工方法及流程附圖4發明實施例中加工方法及流程示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例
如圖1所示一種自動送料激光切割的加工方法，包括以下步驟
步驟1，將卷材通過自動送料機推進激光切割工作區，設定切割套裁程序，即按照單個或多個工件的尺寸加工需求設定的切割套裁程序，設定完切割套裁程序后，采用單束或多束激光進行切割加工，取得單個或多個符合加工尺寸要求的工件；
步驟2，通過聯動軟件命令送料機自動將下一個加工步距的坯料送至激光切割工作區域，并重復步驟1至步驟2，直至整個卷料全部加工完畢這樣一個全自動化加工過程。應當注意的是，在本發明中，可以在操作所述步驟1之前，將卷料通過開卷機開卷成平板，然后通過矯平機將開卷成平板的卷材進行矯平；當然，也可以不進行此操作，直接將卷材通過自動送料機推進激光切割工作區進行激光切割，本發明的主要創新點在于，通過聯動軟件命令送料機自動將下一個加工步距的坯料送至激光切割工作區域，從而完成整套全自動的切割動作。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求
1.一種自動送料激光切割的加工方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，將卷材通過自動送料機推進激光切割工作區，并采用激光進行切割加工成若干工件；步驟2，通過聯動軟件命令送料機自動將下一個加工步距的坯料送至激光切割工作區域，并重復步驟1至步驟2，直至整個卷料全部加工完畢。
2.根據權利要求1所述的一種自動送料激光切割的加工方法，其特征在于，在所述的步驟2中的采用激光進行切割加工成若干工件之前的任何時刻，還包括一個設定切割套裁程序，即按照單個或多個工件的尺寸加工需求設定的切割套裁程序。
3.根據權利要求1所述的一種自動送料激光切割的加工方法，其特征在于，所述步驟 2中，采用激光進行切割加工成若干工件時，即采用單束或多束激光進行切割加工，取得單個或多個符合加工尺寸要求的工件。
4.根據權利要求1所述的一種自動送料激光切割的加工方法，其特征在于，在操作所述步驟1之前，還包括如下步驟將卷料通過開卷機開卷成平板，然后通過矯平機將開卷成平板的卷材進行矯平。
全文摘要
本發明涉及激光加工技術領域。特別設計一種自動送料激光切割的加工方法，包括以下步驟步驟1，將卷材通過開卷機開卷成平板，然后通過矯平機將開卷成平板的卷材進行矯平；步驟2，將步驟1進行矯平后的卷材通過自動送料機推進激光切割工作區，并采用激光進行切割加工成若干工件。因此，本發明具有如下優點1.無噪音、無震動、無油污，安全環保；2.任意套裁切割，理論上可進行材料完全套裁，實現零廢料；3.節省設備用料，減少相應模具、大型設備鑄造帶來的投資浪費和環境污染問題；4.大幅度提高關聯產業的生產效率和成品率；5.精度更高，質量更好，適用更加廣泛；6.降低設備運行維護費用，降低能耗，降低大型開卷線的投入運行成本。
文檔編號B23K26/42GK102490070SQ20111041298
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者余小剛 申請人:余小剛