專利名稱：全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械領域，具體地說涉及一種全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具。
背景技術：
普通的數控沖床，多為單頭、雙頭模具沖壓，且采用手工上板，模具的閉合高度對進料夾具不產生任何影響，因此進料夾具采用最簡單的夾子形狀就可實現送料功能。全自動十頭鋁蓋生產線需要實現鋁板的自動提升、抹油、鋁板的定位、輸送、沖壓拉伸等一系列工序，其中鋁板的輸送要求鋁板進料夾具具備以下特點1、自動夾取鋁板，而非手工夾取； 2、返回時進料夾具要高于鋁板平面；3、夾取鋁板時下夾具低于鋁板同時上夾具高于鋁板； 4、全自動十頭沖壓模為雙排結構，進料夾具必須伸入沖壓模具間隙中，才能完成整張板的沖壓。沖壓模具閉合高度為45 mm,由于空間太小，因此進料夾具張開總高度不能高于45mm， 受以上因素的制約，普通進料夾具不能伸入沖壓模具間隙送料。
發明內容
本發明提供了一種全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具，解決了背景技術中普通進料夾具不能伸入沖壓模具間隙送料的缺陷。本發明的技術方案是這樣實現的全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具，由送料架、U 型塊構成，U型塊上安有下夾具、氣缸，下夾具上設有支點I、支點II，支點I上設有上夾具， 支點II上設有V型塊，V型塊一端與上夾具一端相連，另一端與氣缸活塞推桿相連；
下夾具與U型塊通過調節螺母相連。本發明的有益效果是本發明解決了普通進料夾具不能伸入沖壓模具間隙送料的缺陷，實現了鋁板進料夾具連續自動夾取鋁板、自動輸送、進料夾具可伸入沖壓模具間隙狹小的空間繼續送板、無障礙返回等功能，為全自動鋁蓋生產線的沖壓精度提供了保障。
圖1為本發明的主視圖2為本發明的工作狀態示意圖。零件說明1、下夾具，2、上夾具，3、V型塊，4、U型塊，5、送料架，6、氣缸，7、調節螺母，8、支點I，9、支點II。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具，包括送料架5、U型塊4，U型塊4上安有下夾具1、氣缸6，下夾具1與U型塊4通過調節螺母7相連，下夾具1上設有支點I 8、支點II 9，支點I 8上設有上夾具2，支點II 9上設有V型塊 3，V型塊3 —端與上夾具2 —端相連，另一端與氣缸6活塞推桿相連。夾板動作氣缸6活塞推桿經壓縮空氣作功推動V型塊3，V型塊3通過支點II 9產生一個向上的動作，上夾具2在V型塊3作用下，通過支點I 8向上翹起，下夾具1在氣缸6活塞推桿向下推力的作用下，向下低垂，調節螺母7對下夾具1的低垂角度起到限定作用，進料夾子完成夾板前的準備動作。送板動作氣缸6活塞推桿經壓縮空氣作功收縮，拉動V型塊3，V型塊3通過支點II 9產生一個向下的動作，上夾具2在V型塊3作用下，通過支點I 8向下閉合，下夾具 1保持水平狀態，與上夾具2閉合，夾緊鋁板，在送料架5的帶動下實現鋁板的輸送。返回動作鋁板完成沖壓后，送板夾子重復“夾板動作”，松開沖壓完的鋁板，然后氣缸6活塞推桿經壓縮空氣作功收縮，拉動V型塊3，V型塊3通過支點II 9產生一個向下的動作，上夾具2在V型塊3作用下，通過支點I 8向下與下夾具1閉合接觸，下夾具1在這過程中保持水平狀態，然后進料夾具就會以高于鋁板的位置返回夾板位置，重新完成夾板動作。
權利要求
1.全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具，由送料架(5)、U型塊(4)構成，其特征是U型塊 (4)上安有下夾具(1)、氣缸(6)，下夾具(1)上設有支點I (8)、支點II (9)，支點I (8)上設有上夾具(2)，支點II (9)上設有V型塊(3)，V型塊(3)—端與上夾具(2)—端相連，另一端與氣缸(6)活塞推桿相連。
2.根據權利要求1所述的全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具，其特征是下夾具(1)與U 型塊(4)通過調節螺母(7)相連。
全文摘要
本發明提供了一種全自動鋁蓋生產線鋁板進料夾具，由送料架、U型塊構成，U型塊上安有下夾具、氣缸，下夾具上設有支點Ⅰ、支點Ⅱ，支點Ⅰ上設有上夾具，支點Ⅱ上設有V型塊，V型塊一端與上夾具一端相連，另一端與氣缸活塞推桿相連；下夾具與U型塊通過調節螺母相連。本發明解決了普通進料夾具不能伸入沖壓模具間隙送料的缺陷，實現了鋁板進料夾具連續自動夾取鋁板、自動輸送、進料夾具可伸入沖壓模具間隙狹小的空間繼續送板、無障礙返回等功能，為全自動鋁蓋生產線的沖壓精度提供了保障。
文檔編號B21D43/11GK102489623SQ20111044805
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月29日 優先權日2011年12月29日
發明者仉明亮, 張文杰, 曲德堂, 郝旭波 申請人:山東麗鵬股份有限公司