專利名稱：螺紋鋼滾絲機機頭結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬冷軋技術領域，尤其涉及一種滾絲機，具體講是一種螺紋鋼滾絲機機頭結構。
背景技術：
滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝來加工螺紋的機器，經過滾絲機加工成型的螺紋金屬纖維連續致密，綜合力學性能好。現有的滾絲機的機頭一般包括剝肋部分和滾絲部分，其中滾絲部分包括刀盤體、 定位盤、滾絲輪和滾絲輪軸，所述的滾絲輪和滾絲輪軸各有三個并均勻分布在刀盤體與定位盤之間，所述的三個滾絲輪之間形成空腔，所述的空腔內用來放置待加工的工件，所述的三個滾絲輪之間的滾絲筋相互錯開三分之一圈螺紋的高度，在加工時，工件旋轉并以設定的速度進入滾絲輪之間，在三個滾絲輪的擠壓下在工件上加工出所需的螺紋。傳統的滾絲機機頭結構中，滾絲輪的軸線與待加工的工件的軸線是平行的，由于滾絲輪上的滾絲筋為一個個沒有螺旋升角的圓環，而加工出的螺紋具有一定的螺旋角，在加工時是由于工件的逐漸進給從而在工件上擠壓出螺紋的，這種加工方式滾絲輪上滾絲筋與要加工出的螺紋之間嚙合率較低，從而使得滾絲輪的磨損較快，同時也影響了加工螺紋的精度，另一方面，在最初進給時因必須依靠手動強行導入，操作更費力。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種滾絲輪磨損較慢、螺紋加工精度較高、 操作省力的螺紋鋼滾絲機機頭結構。本實用新型的技術解決方案是提供如下一種滾絲機機頭結構，包括刀盤體、定位盤、滾絲輪和滾絲輪軸，滾絲輪固定在刀盤體與定位盤之間的滾絲輪軸上，所述的滾絲輪的軸線與加工工件的軸線形成夾角α。采用以上方案后，本實用新型滾絲機機頭結構中將滾絲輪的軸線與加工工件的軸線之間形成夾角α，提高在螺紋加工過程中滾絲輪上滾絲筋與螺紋的嚙合率，較好的嚙合率有利于提高提高螺紋的強度并使得滾絲輪磨損減慢，延長了使用壽命，同時，螺紋的加工精度也得到了提高，并且在操作時明顯省力。作為優選，所述的夾角α不大于螺紋螺旋角β的兩倍，合適的夾角α有利于提高滾絲輪與螺紋的嚙合率，從而提高螺紋加工的精度和效率并延長滾絲輪的壽命。更佳的，所述的夾角α等于螺紋螺旋角β，夾角α等于螺紋螺旋角β可使得滾絲輪與螺紋的嚙合率達到最大，從而可最大限度的提高螺紋加工的精度和效率并延長滾絲輪的壽命，操作省力。作為優選，還包括偏心套，所述的滾絲輪軸的兩端分別被兩個偏心套限位在刀盤體與定位盤之間，所述的偏心套具有中心孔和外圈，外圈的軸線與工件的軸線平行，中心孔用于安裝滾絲輪軸，中心孔與外圈的軸線形成夾角a。
3[0011]本優選方式中，由于偏心套的外圈的軸線與工件的軸線平行，中心孔用于安裝滾絲輪軸，滾絲輪套在滾絲輪軸上，因而滾絲輪軸的軸線與滾絲輪的軸線平行，因而可推算出滾絲輪的軸線與工件的軸線之間的夾角等于偏心套中中心孔與外圈的軸線之間的夾角，將偏心套中中心孔與外圈的軸線形成夾角α，即可保證滾絲輪的軸線與工件的軸線之間的夾角為α，因而采用兩個偏心套即可有效保證滾絲輪的軸線與加工工件的軸線形成夾角α， 結構簡單，便于實施。
圖1為本實用新型滾絲機機頭結構的示意圖。圖2為偏心套正視圖。圖3為圖2中A-A剖視圖。圖中所示1、刀盤體，2、定位盤，3、滾絲輪，4、滾絲輪軸，5、偏心套，5. 1、中心孔，5. 2、外圈，6、工件。
具體實施方式
為更好的說明本實用新型的技術方案，
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。如附圖1至附圖3中所示，一種滾絲機機頭結構，包括刀盤體1、定位盤2、滾絲輪3 和滾絲輪軸4，滾絲輪3固定在刀盤體1與定位盤2之間的滾絲輪軸4上，所述的滾絲輪3 的軸線與加工工件6的軸線形成夾角α，還包括偏心套5，所述的滾絲輪軸4的兩端分別被兩個偏心套5限位在刀盤體1與定位盤2之間，所述的偏心套具有中心孔5. 1和外圈5. 2， 外圈5. 2的軸線與工件的軸線平行，中心孔5. 1的用于安裝滾絲輪軸4，中心孔5. 1與外圈 5. 2的軸線形成夾角α，所述的夾角α等于螺紋螺旋角β。更具體的講，要在工件6上待加工的的螺紋的螺旋角β為2°，本實用新型所述的滾絲機機頭結構，包括刀盤體1、定位盤2、滾絲輪3和滾絲輪軸4，滾絲輪3固定在刀盤體 1與定位盤2之間的滾絲輪軸4上，還包括偏心套5，所述的滾絲輪軸4的兩端分別被兩個偏心套5限位在刀盤體1與定位盤2之間，所述的偏心套具有中心孔5. 1和外圈5. 2，外圈 5. 2的軸線與工件的軸線平行，中心孔5. 1的用于安裝滾絲輪軸4，中心孔5. 1與外圈5. 2 的軸線形成的夾角為2°，這樣即可保證滾絲輪3的軸線與加工工件6的軸線形成的夾角為 2°。在使用時，由于滾絲輪3的軸線與加工工件6的軸線的夾角為2°，由于要在工件 6上加工的螺紋的螺旋角也為2°，這樣在加工時，滾絲輪3的滾絲筋與加工螺紋的螺紋的嚙合率要大大提高，因而滾絲輪磨損較慢、螺紋加工精度較高。 在此，還應說明，本實施例中僅僅對滾絲機機頭中的滾絲部分做了詳細表述，但滾絲機機頭中不限于上述結構，諸如還可設有防護裝置，手動或自動操作裝置等。 在上述實施例中，對本實用新型一種最佳實施方式做了描述，很顯然，在本實用新型的發明構思下，仍可做出很多變化和改進，如為保證滾絲輪3與工件6在加工時形成一定夾角，也可將滾絲輪3采用諸如焊接等工藝將滾絲輪3與刀盤體1和定位盤2焊接為一體，又如所述的滾絲輪3的軸線與工件6的軸線之間的夾角由于加工的誤差可允許在加工螺紋螺旋角上下浮動。在此，應該說明，在本實用新型的發明構思下所做出的任何改變都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種螺紋鋼滾絲機機頭結構，包括刀盤體(1)、定位盤O)、滾絲輪(3)和滾絲輪軸 G)，滾絲輪C3)固定在刀盤體(1)與定位盤( 之間的滾絲輪軸(4)上，其特征在于所述的滾絲輪(3)的軸線與加工工件(6)的軸線形成夾角α。
2.根據權利要求1所述的螺紋鋼滾絲機機頭結構，其特征在于所述的夾角α不大于螺紋螺旋角β的兩倍。
3.根據權利要求1所述的螺紋鋼滾絲機機頭結構，其特征在于所述的夾角α等于螺紋螺旋角β。
4.根據權利要求1所述的螺紋鋼滾絲機機頭結構，其特征在于包括偏心套(5)，所述的滾絲輪軸⑷的兩端分別被兩個偏心套(5)限位在刀盤體⑴與定位盤(2)之間，所述的偏心套具有中心孔(5. 1)和外圈(5. 2)，外圈(5.2)的軸線與工件的軸線平行，中心孔 (5. 1)的用于安裝滾絲輪軸(4)，中心孔(5. 1)與外圈(5.2)的軸線形成夾角α。
專利摘要本實用新型公開了一種螺紋鋼滾絲機機頭結構，包括刀盤體(1)、定位盤(2)、滾絲輪(3)和滾絲輪軸(4)，滾絲輪(3)固定在刀盤體(1)與定位盤(2)之間的滾絲輪軸(4)上，所述的滾絲輪(3)的軸線與加工工件(6)的軸線形成夾角α。本實用新型帶具有滾絲輪磨損較慢、螺紋加工精度較高、操作省力的優點。
文檔編號B21H3/04GK202028724SQ20112000683
公開日2011年11月9日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者范允斌, 駱明忠 申請人:杭州力士機械有限公司