專利名稱：立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工機械，具體涉及立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床。
背景技術：
以人工方式用臥式普通車床加工分別有四道工序，為用車刀平端面、用車床尾座鉆孔、用車刀倒角、用車床尾座攻絲，這些工序只能加工一道，不能同時運行，而且這種人工方式加工，對人體力消耗大，不但勞動強度大，而且加工速度慢，影響工作效率，無法順應網架行業高速發展。
發明內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床。本實用新型是通過如下技術方案實現的一種立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，包括底座、立柱、旋轉工作臺、刀庫及自動送料裝置；所述的立柱為圓柱形，固定在底座上，并在底座上設置托架與立柱連接；所述的旋轉工作臺套裝在立柱的下端，由托架支撐，并通過齒輪傳動副I與伺服電機連接；所述的旋轉工作臺上固定有自動卡盤裝置；所述的刀庫通過花鍵套裝在立柱的上端，并連接有刀庫升降裝置；在刀庫上安裝有刀架I及刀架II ；所述的刀架I橫向活動安裝在刀庫上，并通過絲杠傳動裝置連接步進電機I ；所述刀架I上插裝有花鍵軸I，并通過軸承II連接；所述花鍵軸I下端安裝銑刀盤，上端通過齒輪傳動副II與電機I連接；所述的刀架II固定在刀庫上，在刀架II內設置花鍵套，花鍵套內插裝花鍵軸II ；所述花鍵軸II的上端通過齒輪傳動副III與電機II連接；所述的花鍵套外壁上設置有齒條，并通過齒輪與步進電機II連接；所述的自動送料裝置設置在旋轉工作臺的外側，并固定在底座上。在所述旋轉工作臺與所述立柱之間通過軸承I連接。所述的刀架I及刀架II為多個。所述的電機I通過電機架I固定在刀架I上。所述的電機II通過電機架II固定在刀庫上。所述的自動送料裝置上端設置有電磁盤。所述的花鍵軸II下端安裝卡具。所述的刀庫及旋轉工作臺為圓盤形或正多邊形。所述的自動卡盤裝置為多個，并均布安裝在旋轉工作臺上。本實用新型的積極效果是自動化操作，可同時進行多道工序加工，省時省力，工作效率高，可提高經濟收益，能夠順應網架行業的發展，值得推廣。
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以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。附圖1為本實用新型結構示意圖。圖中1、底座，2、立柱，2-1、花鍵，3、刀庫，4、刀庫升降裝置，5、刀架I，6、花鍵軸 I，6-1、軸承II，7、齒輪傳動副11，8、電機I，8-1、電機架I，9、銑刀盤，10、步進電機I， 10-1、絲杠傳動裝置，11、刀架II，12、花鍵軸II，13、齒輪傳動副III，14、電機II，14-1、電機架 II，15、花鍵套，16、步進電機II，17、齒輪，18、齒條，19、卡具，20、旋轉工作臺，20-1、軸承I，
21、托架，22、自動卡盤裝置，23、伺服電機，23-1、齒輪傳動副I，24、自動送料裝置，25、電磁
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具體實施方式
如附圖1所示，一種立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，包括底座1、立柱2、 旋轉工作臺20、刀庫3及自動送料裝置M ；所述的立柱2為圓柱形，固定在底座1上，并在底座1上設置托架21與立柱2連接；所述的旋轉工作臺20套裝在立柱2的下端，由托架 21支撐，并通過齒輪傳動副I 23-1與伺服電機23連接；所述的旋轉工作臺20上固定有自動卡盤裝置22 ；所述的刀庫3通過花鍵2-1套裝在立柱2的上端，并連接有刀庫升降裝置 4;在刀庫3上安裝有刀架I 5及刀架II 11;所述的刀架I 5橫向活動安裝在刀庫3上，并通過絲杠傳動裝置10-1連接步進電機I 10;所述刀架I 5上插裝有花鍵軸I 6，并通過軸承II 6-1連接；所述花鍵軸I 6下端安裝銑刀盤9，上端通過齒輪傳動副II 7與電機I 8連接；所述的刀架II 11固定在刀庫3上，在刀架II 11內設置花鍵套15，花鍵套15內插裝花鍵軸II 12;所述花鍵軸II 12的上端通過齒輪傳動副III13與電機II 14連接；所述的花鍵套 15外壁上設置有齒條18，并通過齒輪17與步進電機II 16連接；所述的自動送料裝置M設置在旋轉工作臺20的外側，并固定在底座1上。在所述旋轉工作臺20與所述立柱2之間通過軸承I 20-1連接。所述的刀架I 5及刀架II 11為多個。所述的電機I 8通過電機架I 8-1固定在刀架I 5上。所述的電機II 14通過電機架II 14-1固定在刀庫3上。所述的自動送料裝置M上端設置有電磁盤25。所述的花鍵軸II 12下端安裝卡具19。所述的刀庫3及旋轉工作臺20為圓盤形或正多邊形。所述的自動卡盤裝置22為多個，并均布安裝在旋轉工作臺20上。本實用新型刀庫3套裝在立柱2的上端，并通過刀庫升降裝置4進行調整高度；刀庫3上的多個刀架可分別同時進行加工銑面、鉆中心孔倒角、鉆孔、攻絲；首先，將待加工工件由自動送料裝置M控制電磁盤25夾住，送到旋轉工作臺20上，并由自動卡盤裝置22自動夾緊，然后由伺服電機23通過齒輪傳動副I 23-1帶動旋轉工作臺20旋轉至所需工位， 做精確定位；刀架I 5通過絲杠傳動裝置10-1由步進電機I 10控制做橫向運動，電機I 8 通過齒輪傳動副II 7控制花鍵軸I 6帶動銑刀盤9高速旋轉，并完成銑面工作；自動旋轉至下一工位做精確定位，由電機II 14通過齒輪傳動副III 13控制花鍵軸II 12帶動卡具19 高速旋轉，并由步進電機II 16控制花鍵套15帶動卡具19自動作上下垂直進給，完成中心鉆鉆孔倒角或鉆孔或攻絲工序；由以上操作可由本機同時進行加工銑面、鉆中心孔倒角、鉆孔、攻絲工序；最后由自動送料裝置M控制電磁盤25夾住，卸下完成工件，然后裝上待加工工件，作循環加工。
權利要求1.一種立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于包括底座(1)、立柱(2)、旋轉工作臺(20)、刀庫(3)及自動送料裝置(24);所述的立柱(2)為圓柱形，固定在底座(1)上，并在底座(1)上設置托架(21)與立柱(2 )連接；所述的旋轉工作臺(20 )套裝在立柱(2 )的下端，由托架(21)支撐，并通過齒輪傳動副I (23-1)與伺服電機(23)連接；所述的旋轉工作臺(20)上固定有自動卡盤裝置(22)；所述的刀庫(3)通過花鍵(2-1)套裝在立柱(2)的上端，并連接有刀庫升降裝置(4);在刀庫(3)上安裝有刀架I (5)及刀架II (11);所述的刀架I (5)橫向活動安裝在刀庫(3)上，并通過絲杠傳動裝置(10-1)連接步進電機I (10);所述刀架I (5)上插裝有花鍵軸I (6)，并通過軸承II (6-1)連接；所述花鍵軸I (6)下端安裝銑刀盤(9)，上端通過齒輪傳動副II (7)與電機I (8)連接；所述的刀架II (11)固定在刀庫(3)上，在刀架II (11)內設置花鍵套(15)，花鍵套(15)內插裝花鍵軸II (12)；所述花鍵軸II (12)的上端通過齒輪傳動副III (13)與電機II (14)連接；所述的花鍵套(15)外壁上設置有齒條(18)，并通過齒輪(17)與步進電機II (16)連接；所述的自動送料裝置(24)設置在旋轉工作臺(20 )的外側，并固定在底座(1)上。
2.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于在所述旋轉工作臺(20 )與所述立柱(2 )之間通過軸承I (20-1)連接。
3.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于所述的刀架I (5)及刀架II (11)為多個。
4.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于所述的電機I (8)通過電機架I (8-1)固定在刀架I (5)上。
5.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于所述的電機II (14)通過電機架II (14-1)固定在刀庫(3)上。
6.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于所述的自動送料裝置(24 )上端設置有電磁盤(25 )。
7.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于所述的花鍵軸II (12)下端安裝卡具(19)。
8.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于所述的刀庫(3)及旋轉工作臺(20)為圓盤形或正多邊形。
9.根據權利要求1所述的立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，其特征在于所述的自動卡盤裝置(22)為多個，并均布安裝在旋轉工作臺(20)上。
專利摘要本實用新型公開了一種立式加工網架螺栓球基準孔的自動機床，它包括底座、立柱、刀庫、旋轉工作臺及自動送料裝置；立柱固定在底座上，刀庫套裝在立柱的上端，通過刀庫升降裝置進行調整刀庫高度，刀庫上安裝多個刀架；將待加工工件由自動送料裝置控制電磁盤夾住，送到立柱下端的旋轉工作臺上，并由自動卡盤裝置自動夾緊，由伺服電機通過齒輪傳動副Ⅰ帶動旋轉工作臺旋轉至所需工位，做精確定位；本實用新型可分別同時進行加工銑面、鉆中心孔倒角、鉆孔、攻絲，而后由自動送料裝置控制電磁盤夾住，卸下完成工件，裝上待加工工件，作循環加工。本實用新型省時省力，提高了工作效率。
文檔編號B23P23/00GK202174409SQ201120266200
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月26日 優先權日2011年7月26日
發明者毛宏崗 申請人:毛宏崗