專利名稱：一種橢圓管機的制作方法
技術領域：
—種橢圓管機
(-)技術領域
·[0001]本實用新型涉及一種將普通U形管壓制成橢圓U形管的加工設備。
背景技術：
傳統的空調換熱器管道多使用圓形管，而橢圓形管換熱器由于比圓形管換熱器換熱效果更好，近年來已成為國內空調生產的一種趨勢。現有的橢圓管機，包括U形管的傳送機構和成型機構，所述的傳送機構上設有可固定U形管彎管部的固定裝置；所述成型機構包括左模板、中模板和右模板，左模板與中模板之間的連接面上對應地設有弧形槽，兩弧形槽組成橢圓形模孔，另一橢圓形模孔設置在中模板與右模板的連接面之間。成型機構上還設有夾緊裝置和復位裝置。工作時，先將U形管的彎管部固定在傳送機構上，再使U形管放入橢圓形模孔內，驅動夾緊裝置使成型機構合攏，然后驅動電機使傳送機構運動，傳送機構拉動U形管移動，U形管的直管部從根部開始通過穿過橢圓形模孔，最后U形管離開成型機構，橢圓管加工完成，工人取下工件后將傳送機構運行到成型機構一側。這種橢圓管機有以下缺點1.成型機構結構復雜，工件通過橢圓成型孔時，U形管對橢圓成型孔的周壁產生較大徑向壓力，必須依靠彈性恢復裝置來控制成形質量，成型部容易損壞；2.只進行了一次的成型操作，成型效果差；3.只對U形管的彎管部進行定位，不適合長型的U形管進行擠壓操作。
發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成型效果好、工作穩定的橢圓管機。本實用新型是通過以下的技術方案實現的一種橢圓管機，包括機架，機架上設有導軌，導軌的上固定安裝有成型機構，成型機構上設有橢圓成型孔，其特征在于在所述導軌上、成型機構的兩側分別設有第二運送機構和第三運送機構，導軌上、在第二運送機構的前側還設有第一運送機構。上述所述第二運送機構下方設有卸料機構，卸料機構包括安裝在機架底部的卸料導軌，卸料導軌與所述的導軌平行，卸料導軌上安裝有至少一個卸料傳送帶，卸料傳送帶旁安裝有接料板，接料板上設有若干擋片，相鄰兩擋片之間形成接料槽，接料板底部與卸料氣缸的活塞連接，活塞帶動接料板在卸料傳送帶與第二運送機構之間上下活動。在上述機架上、導軌的前端安裝有裝料架，裝料架上設有若干放置U形管的U形定位槽，上述所述導軌上、第一運送機構兩側及第三運送機構后側設有若干導向板，導向板上設有若干供U形管通過的導向槽。上述所述的成型機構包括與機架連接的成型安裝底板，安裝底板上安裝有至少一個滾輪安裝架，滾輪安裝架包括立柱，立柱上水平安裝有兩平行的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸上分別安裝有結構相同的上滾輪和下滾輪，上滾輪與下滾輪相切，上滾輪和下滾輪的表面上對稱分布有兩個周向的環型凹槽，環型凹槽的徑向截面形狀為半橢圓形，兩滾輪的環形凹槽位置相對應，兩個相對應的兩環形凹槽組合形成所述橢圓成型孔。上述所述環型凹槽的寬度為橢圓成型孔的短軸長度，環型凹槽的深度為橢圓成型孔的長半軸長度。上述所述的第一運送機構、第二運送機構及第三運送機構上設有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括一氣缸固定架，氣缸固定架底部固定安裝有下夾模板，下夾模板上方安裝有上夾模板，上夾模板與下夾模板的結合面處設有一對固定槽用來固定U形管直管部；一氣缸安裝在所述氣缸固定架頂部，氣缸的活塞與上夾模塊連接，活塞帶動上夾模板上下活動來控制夾緊裝置的開合。上述所述下夾模板頂部設有導引槽，所述上夾模板底部設有一對與所述導引槽配合的上定位槽，兩上定位槽之間設有一延伸至所述導引槽底部的凸塊，所述固定槽由上定位槽與導引槽配合形成。上述所述凸塊上設有一可固定U形管彎管部的U形槽，U形槽連通所述的一對上定位槽；所述上定位槽的底部設有的第一凹槽，所述導引槽的底部設有的第二凹槽。上述所述的夾緊裝置后側安裝有夾扁模塊，夾扁模塊包括安裝在上夾模板后側的夾扁上模塊及安裝在下夾模板后側的夾扁下模塊，夾扁上模塊和下夾模板的結合面處設有兩橢圓形通孔，兩橢圓形通孔與所述的固定槽連通。相對于現有技術，本實用新型有以下的優點本實用新型結構簡單，通過第二運送機構及第三運送機構，依次夾緊U形管并分別帶動U形管來回通過成型孔，使U形管經過多次的擠壓，成型質量好。裝料架上的U形定位槽，能更規范地安裝U形管。成型機構的橢圓成型孔由上滾輪和下滾輪的環形凹槽配合形成，結構簡單；當圓形管通過成形孔時，圓形管對成型孔孔壁的摩擦力使滾輪轉動，從而減少了環形凹槽的磨損，延長了成型機構的使用壽命，亦提高了成型質量。所述夾緊裝置結構簡單，可夾緊U形管的端口部、直管部或彎管部，夾緊效果好，更能靈活地運用于橢圓管機不同位置。在U形圓管未進行擠壓時，夾緊裝置的夾扁模塊可對U形管的端口部進行一次預定形的擠壓，使端口部成為橢圓形，使其更容易進行成型機構。對于較長的U形管，導向槽可起到很好地承托作用，保證U形管能平穩地運動，避免出現彎管現象。本實用新型可能同里對多條U形管進行定型加工，生產效率聞。
圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖I的A處放大圖；圖3是本實用新型的成型機構的結構示意圖；圖4是成型機構的立柱、上滾輪及下滾輪的結構示意圖；圖5是第三運送機構的結構示意圖；圖6是第一運送機構上夾緊裝置的結構示意圖；圖7是第一運送機構上夾緊裝置的上夾模板與下夾模板組合狀態示意圖；圖8是第二運送機構上夾緊裝置的結構示意圖；圖9是第二運送機構上夾緊裝置的上夾模板與下夾模板及夾扁模塊組合狀態示意圖；圖10是第二運送機構上夾緊裝置的上夾模板的結構示意圖；圖11是第二運送機構上夾緊裝置的下夾模板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖 對本實用新型作詳細的說明本實用新型包括機架11，機架11上設有導軌12，導軌12的前端安裝有裝料架13，裝料架13上設有若干放置U形管的U形定位槽131，導軌12上依次安裝有第一運送機構6、第二運送機構4及第三運送機構5，第二運送機構4與第三運送機構5之間固定安裝有成型機構2，成型機構2上設有橢圓成型孔23，所述第一運送機構4從裝料架上夾緊U形管送至第二運送機構4上，第二運送機構4和第三運送機構5依次夾緊U形管并分別帶動U形管來回通過橢圓成型孔23。所述導軌12上、第一運送機構6兩側及第三運送機構5后側設有若干導向板14，導向板14上設有若干供U形管通過的導向槽141。上述所述的成型機構2包括與機架11連接的成型安裝底板211，安裝底板211上安裝有若干個滾輪安裝架，滾輪安裝架包括立柱212，立柱212水平安裝有兩平行的上轉軸213和下轉軸214，上轉軸213和下轉軸214上分別安裝有結構相同的上滾輪221和下滾輪222，上滾輪221與下滾輪222相切,上滾輪221和下滾輪222的表面上對稱分布有兩個周向的環型凹槽223，環型凹槽223的徑向截面形狀為半橢圓形，上滾輪221和下滾輪222的環形凹槽223位置相對應，兩個相對應的兩環形凹槽223組合形成所述橢圓成型孔23。所述環型凹槽223的寬度為橢圓成型孔23的短軸長度，環型凹槽223的深度為橢圓成型孔23的長半軸長度。所述的上轉軸213為偏心軸。所述的立柱212上設有調節孔215，工作人員可用工具伸入調節孔215內對上轉軸213進行調節。確保每個橢圓成型孔23形狀一致。上述所述的第三運送機構5包括底板51，底板51底部設有滑塊52與導軌12連接，底板51上設有若干個夾緊裝置3，所述夾緊裝置3包括安裝在底板51上的氣缸固定架331，氣缸固定架331底部固定安裝有下夾模板312，下夾模板312上方安裝有上夾模板311，上夾模板311與下夾模板312的結合面處設有兩對固定槽用來固定U形管直管部；一氣缸332安裝在所述氣缸固定架331頂部，氣缸332的活塞與上夾模塊311連接，活塞帶動上夾模板311上下活動來控制夾緊裝置3的開合狀態。所述的下夾模板312頂部設有兩對下弧型凹槽329，上夾模板311底部設有兩對與下弧型凹槽329配合的上弧型凹槽328，上弧型凹槽328和下弧型凹槽329的截面形狀為形狀相同的半橢圓形，所述的固定槽由上弧型凹槽328和下弧型凹槽329配合形成。所述固定槽用來固定成型后的U形管的橢圓狀直管部。所述的第一運送機構6與第三運送機構5結構相似，不同之處在于所述下夾模板312頂部設有導引槽322，所述上夾模板311底部設有一對與所述導引槽322配合的上定位槽321，兩上定位槽321之間設有一延伸至所述導引槽322底部的凸塊323，所述固定槽由上定位槽321與導引槽322配合形成。該固定槽用來固定成型前的U
形管直管部。所述第二運送機構4與第一運送機構6結構相似，不同之處在于所述凸塊323上設有一可固定U形管彎管部的U形槽324，U形槽324連通所述的一對上定位槽322。U形槽324與固定槽配合用來固定U形管的彎管部。所述上定位槽321的底部設有的第一凹槽326，所述導引槽322的底部設有的第二凹槽327。第一凹槽326與第二凹槽327配合，可用來固定成型后的U形管的橢圓狀直管部。在夾緊裝置后側還安裝有夾扁模塊，夾扁模塊包括安裝在上夾模板311后側的夾扁上模塊313及安裝在下夾模板312后側的夾扁下模塊314，夾扁上模塊313和下夾模板314的結合面處設有兩橢圓形通孔325，兩橢圓形通孔325與所述的一對固定槽連通。在U形圓管進入夾緊裝置時，夾扁模塊可對U形管的端口部進行一次預定形的擠壓，把端口部壓為橢圓形，使其更容易進行成型機構2。所述的導軌12下方分別設有裝料絲桿151、送料絲桿152及拉料絲桿153，所述的 第一運送機構6與裝料絲桿151連接,第二運送機構4與裝料絲桿16連接,第三運送機構5與拉料絲桿153連接。動力裝置帶動拉料絲桿153旋轉，從而驅動所述第三運送機構5在拉料絲桿153的兩端來回運動。第一運送機構6及第二運送機構4的運動方式與第三運送機構5相同。上述所述第二運送機構4下方設有卸料機構，所述卸料機構包括安裝在機架11底部的卸料導軌71，卸料導軌71與所述的導軌12平行，卸料導軌71上安裝有至少一個卸料傳送帶72，卸料傳送帶72旁安裝有接料板73，接料板73上設有若干擋片74，相鄰兩擋片74之間形成接料槽75，接料板73底部與卸料氣缸(未標出)的活塞76連接，U形管可固定在接料槽75內。卸料氣缸的活塞76帶動接料板73升至導軌12的高度將U形管從所述第二運送機構4上托起，然后活塞76帶動接料板73下降將U形管降至卸料傳送帶72上。卸料傳送帶將U形管送出機架外，自動化程度高，進一步提高生產效率。本實用新型的工作流程是這樣的A.初始狀態，所述第一運送機構6位于裝料絲桿151的首端、第二運送機構4位于送料絲桿152的首端、第三運送機構5位于拉料絲桿153的首端，第一運送機構6、第二運送機構4及第三運送機構5上的夾緊裝置均處于松開狀態；B.工人將U形管放在裝料架的定位槽內，驅動橢圓管機；C.第一運送機構6的夾緊裝置夾緊U形管直管部的后半部，帶著U形管沿導軌12前進，把U形管直管部送入第二運送機構4 ；D.第一運送機構6運動至裝料絲桿151的末端時，第二運送機構4的夾緊裝置夾緊U形管直管部的中部，第一運送機構6的夾緊裝置松開，第二運送機構4帶著U形管沿導軌12前進，將U形管的端口部送入成型機構2的橢圓成型孔23，U形管直管部在第一運送機構6夾緊裝置的導引槽322上滑動；E. U形管的端口通過成型孔后到達第三運送機構5內，第三運送機構5夾緊裝置的上弧型凹槽328和下弧型凹槽329夾緊成型后U形管的橢圓狀端口部，第二運送機構4的夾緊裝置松開，第三運送機構拉動U形管，使U形管的直管部通過橢圓成型孔23，U形管直管部在第二運送機構4夾緊裝置的第二凹槽327上滑動，直至U形管的直管部全部穿過橢圓成型孔23，同時第二運送機構前進至送料絲桿152的末端；F.第三運送機構5后退，使U形管彎管部退回第二運送機構4內，第二運送機構4的夾緊裝置動作，U形管彎管部定位在第二運送機構4夾緊裝置的U形槽324內，第一凹槽326與第二凹槽327配合固定成型后U形管的橢圓狀直管部；所述第三運送機構5的夾緊裝置松開，第二運送機構拉動U形管后退，U形管的直管部再次通過橢圓成型孔23，直至U形管完全退出成型機構2，此時第三運送機構5后退到拉料絲桿153的首端；G.卸料機構的卸料氣缸運動,將接料板73上升至導軌12的高度,第二運送機構4的夾緊裝置松開，U形管落在接料槽75上；H.第二運送機構4后退至送料絲桿152的首端，卸料氣缸的活塞帶動接料板73下降并將U形管降至卸料傳送帶72上，卸料傳送帶72運動將U形管送出機架11。本實用新型對U形管進行了兩次的成型操作，保證了成管質量。
·[0048]作為優選項，作述的步驟C中，當U形管的端口部到達第二運送機構4時，第一運送機構6暫停運動，第二運送機構4的夾緊裝置夾緊后松開，夾扁模塊將U形管的端口壓成橢圓形，接著第一運送機構6繼續前進，把U形管直管部送入第二運送機構4。上述實施例為本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的實施方式不限于此，其他任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種橢圓管機，包括機架，機架上設有導軌，導軌的上固定安裝有成型機構，成型機構上設有橢圓成型孔，其特征在干在所述導軌上、成型機構的兩側分別設有第二運送機構和第三運送機構，導軌上、在第二運送機構的前側還設有第一運送機構。
2.根據權利要求I所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述第二運送機構下方設有卸料機構，卸料機構包括安裝在機架底部的卸料導軌，卸料導軌與所述的導軌平行，卸料導軌上安裝有至少ー個卸料傳送帶，卸料傳送帶旁安裝有接料板，接料板上設有若干擋片，相鄰兩擋片之間形成接料槽，接料板底部與卸料氣缸的活塞連接，活塞帶動接料板在卸料傳送帶與第二運送機構之間上下活動。
3.根據權利要求2所述的ー種橢圓管機，其特征在于在機架上、導軌的前端安裝有裝料架，裝料架上設有若干放置U形管的U形定位槽。
4.根據權利要求3所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述導軌上、第一運送機構兩側及第三運送機構后側設有若干導向板，導向板上設有若干供U形管通過的導向槽。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述的成型機構包括與機架連接的成型安裝底板，安裝底板上安裝有至少ー個滾輪安裝架，滾輪安裝架包括立柱，立柱上水平安裝有兩平行的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸上分別安裝有結構相同的上滾輪和下滾輪，上滾輪與下滾輪相切，上滾輪和下滾輪的表面上對稱分布有兩個周向的環型凹槽，環型凹槽的徑向截面形狀為半橢圓形，兩滾輪的環形凹槽位置相對應，兩個相對應的兩環形凹槽組合形成所述橢圓成型孔。
6.根據權利要求5所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述環型凹槽的寬度為橢圓成型孔的短軸長度，環型凹槽的深度為橢圓成型孔的長半軸長度。
7.根據權利要求1、2、3或4所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述的第一運送機構、第二運送機構及第三運送機構上設有夾緊裝置，所述夾緊裝置包括ー氣缸固定架，氣缸固定架底部固定安裝有下夾模板，下夾模板上方安裝有上夾模板，上夾模板與下夾模板的結合面處設有ー對固定槽用來固定U形管直管部；一氣缸安裝在所述氣缸固定架頂部，氣缸的活塞與上夾模塊連接，活塞帶動上夾模板上下活動來控制夾緊裝置的開合。
8.根據權利要求7所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述下夾模板頂部設有導引槽，所述上夾模板底部設有ー對與所述導引槽配合的上定位槽，兩上定位槽之間設有一延伸至所述導引槽底部的凸塊，所述固定槽由上定位槽與導引槽配合形成。
9.根據權利要求8所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述凸塊上設有一可固定U形管彎管部的U形槽，U形槽連通所述的ー對上定位槽；所述上定位槽的底部設有的第一凹槽，所述導引槽的底部設有的第二凹槽。
10.根據權利要求9所述的ー種橢圓管機，其特征在于所述的夾緊裝置后側安裝有夾扁模塊，夾扁模塊包括安裝在上夾模板后側的夾扁上模塊及安裝在下夾模板后側的夾扁下模塊，夾扁上模塊和下夾模板的結合面處設有兩橢圓形通孔，兩橢圓形通孔與所述的固定槽連通。
專利摘要本實用新型公開了一種橢圓管機，包括機架，機架上設有導軌，導軌的上固定安裝有成型機構，成型機構上設有橢圓成型孔，其特征在于在所述導軌上、成型機構的兩側分別設有第二運送機構和第三運送機構，導軌上、在第二運送機構的前側還設有第一運送機構。本實用新型結構簡單，通過第二運送機構及第三運送機構，依次夾緊U形管并分別帶動U形管來回通過成型孔，使U形管經過多次的擠壓，成型質量好。
文檔編號B21C25/00GK202411132SQ20112057527
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月31日 優先權日2011年12月31日
發明者肖世文, 陳湘毅, 龍曉斌 申請人:中山市奧美森工業有限公司