專利名稱：用于將絲芯固定在聯接器中的系統以及用于這種固定系統的焊絲吸入噴嘴的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于將用于焊絲的絲芯安裝在軟管組件的聯接器中的系統，所述絲芯利用焊絲吸入噴嘴固定在所述聯接器中，并且所述焊絲吸入噴嘴通過安裝機構連接至所述聯接器，該安裝機構以圓筒狀形式形成，并且具有至少ー個狹槽以形成至少兩個可動卡爪，其中所述焊絲吸入噴嘴的所述安裝機構具有用于可移除地收納所述絲芯的開ロ，通過使位于所述聯接器中的焊絲吸入噴嘴進行手動旋轉運動，能夠將所述絲芯固定在所述安裝機構中，并且同時能夠將所述絲芯吸入噴嘴固定在所述聯接器中。本發明還涉及ー種用于上述安裝系統的焊絲吸入噴嘴，該焊絲吸入噴嘴具有焊絲吸入元件和安裝機構，該安裝機構以圓筒狀形式形成，并且具有至少ー個狹槽以形成至少兩個可動卡爪，其中所述安裝機構具有用于可移除地收納絲芯的開ロ，并且被設計成為可變形的，以通過手動旋轉運動同時將所述絲芯固定在所述安裝機構中和將所述焊絲吸入噴嘴固定在所述聯接器中。
背景技術：
從DE 71 46 805 U已經知道當前這種類型的焊絲吸入噴嘴，其中使用套筒螺母執行安裝。例如，從W02005/097391 A2.W02005/021199 Al 或 DE 102008019327 Al 已知其他
的設計。
發明內容
本發明的目的是提供上述的安裝系統和用于這種安裝系統的焊絲吸入噴嘴，通過該安裝系統和焊絲吸入噴嘴，能夠將無需工具執行的焊絲吸入噴嘴和焊絲的簡單安裝結合在ー個工作步驟中。本發明的目的通過上述安裝系統來解決，其中所述安裝機構在與焊絲吸入元件相反的端部處設置有卵形凸緣，該卵形凸緣相對于所述圓筒狀區域以隆起方式形成。所述設計使得能夠將所述絲芯簡單地夾緊，并且無需使用工具就能夠快速同時地安裝絲芯和焊絲吸入噴嘴。不需要向所述絲芯安裝任何附加元件，從而能夠以簡單的方式使用所謂的“環形的絲芯”，這些環形的絲芯可以被切割成期望長度。所述絲芯可以從任何ー側安裝，因而可以從任何ー側穿過所述軟管組件，因為在所述絲芯上沒有安裝任何其他元件。另ー優點是所述絲芯在固定時不會扭曲。本發明的安裝系統還與所述絲芯的材料(鋼、合成材料)無關。由于カ的施加與夾緊分開地進行，因此通過利用較小的力使所述焊絲吸入噴嘴扭曲而進行絲芯的夾緊。沿著第一區段，所述聯接器具有與所述卵形凸緣對應的卵形凹部，并且在末端具有形成為幾乎圓形的第二區段。由此預先限定了所述焊絲吸入噴嘴的所述凸緣在所述聯接器中的定位以及所述焊絲吸入噴嘴相對于所述聯接器的可能扭曲。另外，通過該設計防止了所述焊絲吸入噴嘴從所述聯接器自發地移除。在所述焊絲吸入噴嘴中，位于焊絲吸入元件和安裝機構之間的區段優選以帶凸棱或波紋的方式設計以方便不使用工具地執行焊絲吸入噴嘴的手動旋轉運動而將該焊絲吸入噴嘴固定。為了實現對所述絲芯的固定和夾緊的視覺控制，在焊絲吸入噴嘴的固定元件和所述聯接器中的每個中，布置有用于標記所述絲芯的固定的至少ー個凹ロ。在正確固定的情況下，兩個凹ロ優選位于同一位置，并且彼此分別對準。本發明的目的還通過用于上述安裝系統的上述焊絲吸入噴嘴來實現，其中所述安裝機構在與焊絲吸入元件相反的端部處設置有卵形凸緣，該卵形凸緣相對于所述圓筒狀區域以隆起方式形成。能夠由此獲得的優點和可選特征參照所述安裝系統的以上描述。
下面借助于所附的示意圖更詳細地說明本發明。在附圖中
圖I是焊接設備的示意圖；
圖2是根據本發明的焊絲吸入噴嘴的示意性剖視圖；
圖3是焊絲吸入噴嘴的示意性俯視 圖4是聯接器的載流螺栓的示意性俯視圖；
圖5是根據圖4的所述載流螺栓的示意性剖視圖；
圖6是沿著相交線VI-VI截取的根據圖5的載流螺栓的示意性剖視 圖7是根據本發明的安裝系統的分解示意圖；
圖8是處于安裝狀態下的安裝系統的示意性剖視圖；以及
圖9是處于安裝、扭曲和固定狀態下的安裝系統的示意性剖視圖。
具體實施方式
首先，應注意的是，實施方式的相同零部件用相同的附圖標記表示。包含在整個說 明書中的公開內容可以通過類比而轉用到具有相同附圖標記的相同零部件。另外，來自所示的實施方式的各個特征可以代表根據本發明的獨立解決方案。在圖I中示出了焊接設備I或焊接系統，該焊接設備I或焊接系統用于各種エ藝或方法，諸如MIG/MAG焊接或WIG/TIG焊接、電極焊接、雙絲/串列焊接、等離子或軟焊エ藝
坐寸ο焊接設備I包括具有電カ元件3的電源4、控制設備4和未示出的其他部件和電纜，例如布置在其中的切換元件、控制閥等。例如，控制設備4連接至控制閥，該控制閥布置在位于氣體容器6和焊炬7或吹送管之間的用于氣體5 (特別是例如ニ氧化碳、氦氣、氬氣等保護氣體)的供給管線中。而且，如通常在MIG/MAG焊接中一祥，焊絲饋送単元8也可以借助于控制設備4來啟動，其中焊補材料或焊絲9從饋送鼓10或焊絲卷筒供給到焊炬7的區域中。當然,也可以將從現有技術中已知的焊絲饋送単元8結合在焊接設備I中，特別是結合在電源2的殼體11中，而不是如圖I中所示作為附加設備定位在小車12上。焊絲饋送単元8也可以直接安裝在焊接設備2上，其中電源2的殼體11形成在其表面上以接納焊絲饋送単元8，從而可以將小車12省略。焊絲9或焊補材料也可以通過位于焊炬7外部的焊絲饋送単元8供應至工作位置，其中在焊炬7內優選布置非消耗性電極，如通常在WIG/TIG焊接中一祥。用于在電極或焊絲9與優選由一個或更多個零部件形成的一個エ件14之間產生電弧13特別是工作電弧的電カ借助于焊接電纜(未示出)從電源2的電カ元件3供應到焊炬7特別是電極或焊絲9。將被焊接的エ件14借助于用于另外電勢的另外焊接電纜(未示出)特別是接地電纜與電源2相連，由此借助于所形成的電弧13或等離子流產生用于處理的電回路。使用具有內部電弧13的焊炬((未示出)，就像在等離子焊炬的情況下)，兩個焊接電纜都供應至焊炬，從而能夠在焊炬內產生相應的電回路(未示出)。為了冷卻焊炬7，該焊炬7經由冷卻設備15通過潛在部件諸如流量控制器的相互連接而連接至儲液器特別是具有水位計17的儲水器16。在焊炬7的初始操作過程中，開啟冷卻設備15，特別是開啟用于布置在儲水器16中的液體的液體泵，由此執行焊炬7的冷卻。如在所示的實施方式中所見，冷卻設備15布置在小車12上，之后是電源2。焊接系統的各個部件，即電源2、焊絲饋送単元8和冷卻設備15形成為使得它們具有各自的凸起或凹部，使得它們可以釘在或放置在彼此之上。另外，焊接設備I特別是電源2具有輸入和/或輸出單元18，通過該輸入和/或輸出単元18能夠調節或選擇并顯示焊接設備I的各種焊接參數、操作模式或焊接程序。借助于該輸入和/或輸出單元18調節的焊接參數、操作模式或焊接程序被傳送給控制設備4，并且焊接設備I的各個部件隨后被啟動，或者從單元提供用于調整或控制的相應值。使用合適的焊炬7，甚至可以借助于焊炬7進行調節過程，焊炬7因為配備有焊炬輸入和/或輸出単元19。優選地，焊炬7通過數據總線特別是串行數據總線連接至焊接設備I特別是電源2或焊絲饋送単元8。為了開啟焊接過程，焊炬7在大多數情況下都具有啟動開關(未示出)，從而通過按壓所述啟動開關，可以點燃電弧13。為了防止受到來自電弧13的熱，焊炬7可以配備有防護隔熱罩20。在所示的實施方式中，焊炬7通過軟管包21連接至焊接設備I，其中該軟管包21可以通過彎頭防護裝置22緊固在焊炬7上。在軟管包21中，各種線纜，諸如電源電纜、用于焊絲9、氣體5、冷卻回路、數據傳輸等的線纜從焊接設備I布置到焊炬7，而接地電纜優選單獨連接至電源2。優選地，該軟管包21通過未示出的聯接設備連接至電源2或焊絲饋送単元8，而軟管包21中的各種線纜通過彎頭防護裝置緊固在焊炬7上或焊炬7中。為了確保軟管包21具有足夠的應カ釋放，該軟管包21可以借助于應カ釋放單元(未示出)連接至電源2的殼體11或焊絲饋送單元8。基本上，在不同的焊接方法或焊接設備I中，諸如在WIG設備或MIG/MAG設備或等離子設備中，并不是之前描述的所有部件都需要使用或采用。也可以將焊炬7設計成空氣冷卻的焊炬7，并且可以將冷卻設備15省略。如果需要的話，焊接設備I至少由電源2、焊絲饋送単元8和冷卻設備15形成，其中這些部件還可以布置在公共殼體11中。仍然可以布置另外的零部件或部件，諸如焊絲饋送単元8上的摩擦防護裝置23或用于氣體存儲器6的保持設備25上的可選的支撐件24等。另外，公知的是，焊絲9在位于軟管組件21內的絲芯26或焊絲芯26中供應到焊炬7。通過所謂的焊絲吸入噴嘴27將焊絲9從焊絲饋送單元8的饋送單元傳送到絲芯26中，該焊絲吸入噴嘴27基本上具有位于中心的用于焊絲9的連續開ロ 28。焊絲吸入噴嘴27優選擰在軟管組件21的聯接器29內，由此將絲芯26同時固定。然而，該固定需要例如通過擠壓將安裝機構預先固定在絲芯26上。該安裝機構相應地増加了絲芯26的直徑，從而其無法進ー步滑動，并且被固定。根據本發明，現在提供了不用安裝機構的安裝，使得不用工具就可安裝絲芯26，其中將絲芯26放置在焊絲吸入噴嘴27中，在安裝焊絲吸入噴嘴27的同時還將絲芯26夾緊并固定在焊絲吸入噴嘴27中。下面借助于圖2至圖9更詳細地進行描述。為了同時安裝絲芯26和焊絲吸入噴嘴27，具體地將焊絲吸入噴嘴27形成為安裝系統的一部分。具體地說，將焊絲吸入噴嘴27的一部分形成為安裝機構31，焊絲吸入元件27的該部分和止動件33的該部分與其相適應。絲芯元件32和止動件33基本都是公知的。沿著焊絲9的輸送方向34或主輸送方向看，焊絲吸入噴嘴32提供第一部分，止動件33提供第二部分，安裝機構31提供第三部分。安裝機構31以圓筒狀方式形成，其中在與焊絲吸入元件32相反的端部上布置有卵形(或橢圓形)凸緣35。另外，安裝機構31由至少ー個狹槽36分成至少兩個部分。在一個狹槽36的情況下，得到兩個卡爪37，這為安裝元件31提供了相應的可變形性。狹槽36還橫跨卵形凸緣35延伸，該卵形凸緣35也被分成兩個半部。安裝機構31幾乎被切透到中部，從而將得到兩個可動卡爪37。卵形凸緣35的主軸的長度大于以圓筒狀方式形成的安裝機構31的那部分的直徑。然而，次軸39的長度大于圓筒狀部分的直徑也是優選的。因而，卵形凸緣35使安裝機構31的圓筒狀部分凸出。卵形凸緣35的主軸38的長度小于焊絲吸入噴嘴27的止動件33的直徑。由此，安裝機構31能夠被軟管組件21的聯接器29接納到止動件33。安裝機構31在安裝狀態下不可見，因為其因而布置在聯接器29內。圍繞焊絲吸入噴嘴27的中軸線40布置有三個同心孔，第一孔41布置在焊絲吸入元件32中并適應于焊絲9的直徑，第二孔42適應于絲芯26的直徑，第三孔43大于絲芯26的直徑。第三孔43布置在安裝機構31的附近，第二孔42布置在止動件43的附近。由第ニ孔42實現用于絲芯26的擠壓區域44。安裝機構31圍繞第三孔43的區域形成為彈簧區域45。擠壓區域44基本上形成在第三孔43和第二孔42之間的過渡區域中，因而位于彈簧區域45的末端處。因而，擠壓區域44和彈簧區域45均布置在安裝機構31中。狹槽36在擠壓區域44之前和之后均以放大方式形成，從而形成限定的擠壓區域44。因而，絲芯26通過將擠壓區域44變窄而被夾緊并固定在該擠壓區域44中。用于將絲芯26夾緊在擠壓區域44中的力借助于彈簧區域45的長度根據杠桿原理來確定。由于卵形凸緣35布置在彈簧區域45的開始處，并且形成為相對于圓筒狀區域凸出，因此卡爪37相應地在所述卵形凸緣35上被擠壓在一起。因而，利用較小的努力就可以在彈簧區域45的開始處實現將絲芯26夾緊到擠壓區域44中。另外，該カ還可以通過狹槽36的設計來操縱，諸如在擠壓區域44之前和之后都擴大，由此可以操縱被移除的材料的量。為了安裝絲芯26，通過焊絲吸入噴嘴27的第三孔43將絲芯26載入并放置在第二孔42中。之后，可以將其中包含有絲芯26的安裝機構31作為安裝系統的另外部分插入軟管組件21的聯接器29的凹部46中。因而，將絲芯26定位在焊絲吸入噴嘴27的擠壓區域
644中，其中該擠壓區域44尚未變窄，因而絲芯26還沒有被夾緊。例如，可以在端面上以及中央中將凹部46布置在聯接器29的載流螺栓47上，使得可以將絲芯26定位在載流螺栓47的中心。根據以對應的卵形方式設計的卵形凸緣35，凹部46位于第一區段48中。因而，凹部46的第一區段48也具有與卵形凸緣35的主軸38和次軸39基本對應的主軸和次軸。由此可以限定將安裝機構31插入直到止動件33的位置。凹部46的第一區段48的長度或深度與安裝機構31的圓筒狀區段或止動件33和卵形凸緣35之間的長度基本對應。與卵形區段48相鄰，第二區段49中的凹部46被設計成與卵形凸緣35的高度對應的幾乎圓形。因而，止動件33 —抵靠在載流螺栓47上，就可以使焊絲吸入噴嘴27扭曲。優選地，止動件33的前表面以帶翼或波紋的方式設計，從而使用者或焊工僅利用他的手指就能夠使焊絲吸入噴嘴27扭曲，而無需使用工具，由此能夠將絲芯26和焊絲吸入噴嘴27固定。止動件33還形成為焊絲吸入噴嘴27的固定元件。·因而，只有當卵形凸緣35位于凹部46的卵形區段48下面時才可能使焊絲吸入噴嘴27扭曲。為了在扭曲時將卡爪37擠壓在一起，第二區段49相應地形成為卵形或橢圓形，其中在主軸50的長度和次軸51的長度之間僅有最小差。第二區段49形成為幾乎圓形的。第一區段48的主軸的長度等于主軸50的長度。當焊絲吸入噴嘴27被扭曲時，卵形凸緣35的主軸38被扭轉到凹部46的第二區段49中的次軸51，并且圍繞主軸50和次軸51之間的長度差將卡爪37擠壓在一起，由此使擠壓區域44相應地變窄，并將絲芯26夾緊。焊絲吸入噴嘴27的固定這樣來執行，即在主軸50的附近相對于安裝機構31的圓筒狀區域以隆起方式形成的卵形凸緣35至少部分地扭曲到凹部46的卵形區段48后面，即與凹部46的卵形區段48的次軸51對齊。這是因為凹部46的第二區段49形成為幾乎是圓形的。因而，凹部46的卵形區段48的與次軸51對準的長度大于次軸51的長度。因而，可以使卵形凸緣35扭曲到凹部46的卵形區段48后面，并且焊絲吸入噴嘴27不能被從載流螺栓47拉出。與凹部46的卵形區段的次軸41對準地，凹部46的幾乎圓形的第二區段49設置有膨脹部52，從而使得絲芯26的夾緊被略微放松，并且卡爪37略微再次分開。由此，使用者可注意到卡住，并且對焊絲吸入噴嘴27的固定附加地實現了防護，這是由于在焊絲吸入噴嘴27扭曲之前，卡爪37需要被略微地擠壓在一起，即需要一定的力。因而，基本上排出了意外扭曲。優選地，擠壓在一起的狀態或固定的絲芯26可以由位于止動件33的前表面和載流螺栓47中的至少兩個相對的凹口 47來表征。當止動件33和載流螺栓47的凹口 53對準時，絲芯26被固定。對準的凹口 53用于為使用者標記正確的固定。凹口 53還沿著焊絲吸入噴嘴27的卵形凸緣35的主軸38位于前表面上，并位于載流螺栓47的凹部46的第二區段49的次軸51上(參見圖3和圖4)。因而，只要焊絲吸入噴嘴27尚未被扭曲，焊絲吸入噴嘴27上的凹口 52就被正常地布置到狹槽36，而載流螺栓47上的凹口 53被布置成與狹槽36對準。由于載流螺栓47的凹部46的第二區段49形成為幾乎圓形的，因此可以通過沿著任意方向的扭曲將絲芯26固定。基本上，通過焊絲吸入噴嘴27的四分之一轉就將絲芯26固定或松開。安裝機構31在開口中可以具有凸棱、螺紋等，以接納絲芯26，通過該凸棱或螺紋可以改進對絲芯26的夾緊。對于更柔軟材料的絲芯26來說，優選進行這種修改。
權利要求
1.一種將用于焊絲(9)的絲芯(26)安裝在軟管組件(21)的聯接器(29)中的系統，所述絲芯(26)利用焊絲吸入噴嘴(27)固定在所述聯接器(29)中，并且所述焊絲吸入噴嘴(27)通過安裝機構(31)連接至所述聯接器(29)，該安裝機構(29)以圓筒狀形式形成，并且具有至少ー個狹槽(36)以形成至少兩個可動卡爪(37)，其中所述焊絲吸入噴嘴(27)的所述安裝機構(31)具有用于可移除地收納所述絲芯(26)的開ロ(28)，通過對位于所述聯接器(29)中的焊絲吸入噴嘴(27)進行手動旋轉運動，能夠將所述絲芯(26)固定在所述安裝機構(31)中，并且同時能夠將所述焊絲吸入噴嘴(27)固定在所述聯接器(29)中，其特征在于，所述安裝機構(31)在與焊絲吸入元件(32)相反的端部處設置有卵形凸緣(35)，該卵形凸緣(35)相對于所述圓筒狀區域以隆起方式形成。
2.根據權利要求I所述的安裝系統，其特征在于，所述聯接器(29)具有沿著第一區段(48)的卵形凹部(46)，并且在末端具有形成為幾乎圓形的第二區段(49)。
3.根據權利要求I或2所述的安裝系統，其特征在于，在焊絲吸入噴嘴(27)的位于焊絲吸入元件(32)和安裝機構(31)之間的區段被以帶凸棱或波紋的方式設計以方便不使用工具地對焊絲吸入噴嘴(27)進行手動旋轉運動以便固定。
4.根據權利要求3所述的安裝系統，其特征在于，在焊絲吸入噴嘴(27)的固定元件和所述聯接器(29)中的每個中，布置有用于標記所述絲芯(26)的固定的至少ー個凹ロ(53)。
5.一種用于安裝在軟管組件(21)的聯接器(29)中的焊絲吸入噴嘴(27)，該焊絲吸入噴嘴(27)具有焊絲吸入元件(32)和安裝機構(31)，該安裝機構(31)以圓筒狀形式形成，并且具有至少ー個狹槽(36)以形成至少兩個可動卡爪(37)，其中所述安裝機構(31)具有用于可移除地收納絲芯的開ロ(28)，并且被設計成為可變形的，以通過手動旋轉運動同時將所述絲芯(26)固定在所述安裝機構中和將所述焊絲吸入噴嘴固定在所述聯接器(29)中，其特征在于，所述安裝機構(31)在與所述焊絲吸入元件(32)相反的端部處設置有卵形凸緣(35)，該卵形凸緣(35)相對于所述圓筒狀區域以隆起方式形成。
6.根據權利要求5所述的焊絲吸入噴嘴(27)，其特征在于，在所述安裝元件(31)中，在所述至少一個狹槽(36)的附近，形成有擠壓區域(44)和彈簧區域(45)，以將通過與所述至少ー個狹槽(36)鄰接地形成的卡爪(37)擠壓在一起而將所述絲芯(26)固定。
7.根據權利要求5或6所述的焊絲吸入噴嘴(27)，其特征在干，位于焊絲吸入元件(32)和安裝機構(31)之間的區段被以帶凸棱或波紋的方式設計以方便不使用工具地進行手動旋轉運動來進行固定。
8.根據權利要求7所述的焊絲吸入噴嘴(27)，其特征在于，在用于執行旋轉運動的元件附近，布置用于對固定進行標記的至少ー個凹ロ(53)。
全文摘要
本發明涉及一種將用于焊絲(9)的絲芯(26)固定在軟管組件(21)的聯接器(29)中的系統，所述絲芯(26)利用焊絲吸入噴嘴(27)固定在所述聯接器(29)中，并且所述焊絲吸入噴嘴(27)通過固定機構(31)連接至所述聯接器(29)，該固定機構(29)以圓筒狀形式形成，并且具有至少一個狹槽(36)以形成至少兩個可動卡爪(37)。本發明還涉及一種用于這種固定系統的焊絲吸入噴嘴(27)。根據本發明，在與焊絲吸入元件(32)相反的端部處，所述固定機構(31)設置有卵形凸緣(35)，該卵形凸緣(35)相對于所述圓筒狀區域以隆起方式形成。
文檔編號B23K9/29GK102917828SQ201180026200
公開日2013年2月6日 申請日期2011年5月11日 優先權日2010年6月11日
發明者約翰內斯·菲爾林格, 沃爾特·米特休梅爾 申請人:弗羅紐斯國際有限公司