專利名稱：具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是對鋼筋潤滑的上粉機，特別涉及的是具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機。
背景技術：
為確保對冷軋鋼筋工藝的順利進行，需要將待軋鋼筋穿過上粉機對其進行涂覆潤滑。現有技術上粉機包括鋼筋貫穿裝有潤滑粉的上粉箱；在所述上粉箱內下部設置有帶有螺旋面的攪龍軸，攪龍軸上的螺旋面包括有旋向相反的兩種螺旋面，在電機驅動下攪龍軸轉動，利用旋向相反的兩種螺旋面將潤滑粉攪動，被攪動飛揚的潤滑粉涂覆在鋼筋表面上，實現對待軋鋼筋潤滑的目的。上述現有技術上粉機存在如下缺陷
在攪龍軸轉動過程中，潤滑粉被翻卷聚集到攪龍軸不同旋向螺旋面分界線處。聚集的潤滑粉隨著時間的增加逐漸結塊變硬，嚴重時將攪龍軸卡住，燒毀連接攪龍軸的電機或損壞減速機驅動裝置。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種在上粉箱內用水平方向的攪龍軸將潤滑粉攪動輸送，再由另一個豎直設置的攪龍軸將潤滑粉提升并涂覆到鋼筋上的具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機。解決上述技術問題的技術方案是一種具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，所述上粉機包括裝有潤滑粉的上粉箱；上粉箱內設置有帶螺旋面的攪龍軸，所述上粉箱包括潤滑粉輸送區和潤滑粉提升區；所述潤滑粉輸送區和潤滑粉提升區之間通過輸粉口連通； 鋼筋貫穿的潤滑粉輸送區和潤滑粉提升區內分別設置有連接旋轉驅動機構的攪龍軸；潤滑粉提升區內攪龍軸豎直設置。本發明的有益效果是本發明通過水平設置在潤滑粉輸送區內的攪龍軸將潤滑粉推擠到潤滑粉提升區，再通過豎直設置在潤滑粉提升區內的攪龍軸將潤滑粉提升，鋼筋穿過提升后的潤滑粉，使鋼筋被潤滑。本發明潤滑粉攪動效果好，對鋼筋上粉覆蓋均勻，避免現有技術潤滑粉結塊造成的缺陷，提高潤滑粉利用率。本發明還具有結構簡單，潤滑粉利用率高，效果好，散落在上粉箱外的潤滑粉少，符合凈化環境的要求；操作簡便易行，維修方便，節省能耗，操作安全，加工成本低等優點。
圖1是本發明主視圖，顯示上粉箱內部結構； 圖2是圖1中A-A剖視圖3是圖1中B向視圖。《附圖中序號說明》1.第一攪龍軸；2 第二攪龍軸；3 攪龍筒；4 旋轉驅動機構；5 鋼筋導入管；6 進粉孔；7 排粉孔；8 隔板；9 鋼筋；10 潤滑粉；11 軸承座；20 上粉箱；21 潤滑粉輸送區； 22 潤滑粉提升區；23 輸粉口 ；24 上蓋；25 下蓋。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。圖1是本發明主視圖，顯示上粉箱內部結構；圖2是圖1中A-A剖視圖。本發明提供一種具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，所述上粉機包括裝有潤滑粉10的上粉箱20 ；上粉箱20內設置有帶螺旋面的攪龍軸；所述上粉箱20包括潤滑粉輸送區21和潤滑粉提升區22 ；所述潤滑粉輸送區21和潤滑粉提升區22之間通過輸粉口 23連通；鋼筋9貫穿的潤滑粉輸送區21和潤滑粉提升區22內分別設置有連接旋轉驅動機構4 的攪龍軸；潤滑粉提升區22內攪龍軸豎直設置。所述潤滑粉輸送區21內下部有水平設置的第一攪龍軸1和潤滑粉10，第一攪龍軸 1的螺旋面對向輸粉口 23 ；所述第一攪龍軸1的一端連接旋轉驅動機構4，第一攪龍軸1的另一端鉸接在輸粉口 23處的上粉箱20上。所述潤滑粉提升區22內豎直固定有攪龍筒3和套裝在攪龍筒3內的第二攪龍軸 2 ；第二攪龍軸2的一端連接旋轉驅動機構4，第二攪龍軸2的另一端鉸接并支撐在攪龍筒 3底部；攪龍筒3的上下側面上有多個孔；所述鋼筋9貫穿攪龍筒3并位于第二攪龍軸2螺旋面的上方。所述攪龍筒3上部固定在潤滑粉提升區22頂部，攪龍筒3下部兩側對稱設置有進粉孔6，進粉孔6對向輸粉口 23 ；鋼筋9穿過的攪龍筒3的上部側面上有多個排粉孔7，排粉孔7的底端位于鋼筋9的上部，這樣可以使從攪龍筒3內提上來的潤滑粉充分穿過鋼筋 9，潤滑粉再從排粉孔7排出，能使更多的潤滑粉覆蓋鋼筋上。所述潤滑粉輸送區21的上部裝有上蓋M ；所述潤滑粉提升區22的底部裝有下蓋 25。更具體地說，位于潤滑粉輸送區21內的第一攪龍軸1的螺旋面朝向輸粉口 23，當第一攪龍軸1在旋轉驅動機構4驅動下螺旋面將潤滑粉10向輸粉口 23推擠進入潤滑粉提升區22。如圖1所示，位于潤滑粉提升區22內的豎直設置的第二攪龍軸2套裝在攪龍筒3 內，第二攪龍軸2螺旋面從其底部向上設置到接近鋼筋9的位置，即第二攪龍軸2螺旋面的高度位于鋼筋9下方臨近鋼筋9。當鋼筋9貫穿攪龍筒3時接觸不到螺旋面并與第二攪龍軸2的軸有距離，鋼筋9不影響第二攪龍軸2旋轉；當第二攪龍軸2在旋轉驅動機構4驅動下螺旋面將潤滑粉10向上部的鋼筋9處推擠，使鋼筋9上覆蓋更多的潤滑粉。所述旋轉驅動機構4是電機或帶有減速機的電機設置在上粉箱20外側；第一攪龍軸1和第二攪龍軸2分別連接電機輸出軸上。如圖1所示，上粉箱20內的潤滑粉輸送區21和潤滑粉提升區22之間有隔板8，在隔板8下側開有輸粉口 23，在輸粉口 23中心處的隔板8上裝有軸承座11，所述第一攪龍軸 1的另一端鉸接在該軸承座11內。所述潤滑粉輸送區21的上部裝有上蓋M便于打開灌入潤滑粉；所述潤滑粉提升區22的底部裝有下蓋25便于打開清理有雜質的潤滑粉。
下面對本發明的工作過程進行說明
在旋轉驅動機構4驅動下，第一攪龍軸1、第二攪龍軸2同時轉動；第一攪龍軸1將潤滑粉輸送區21內的潤滑粉10通過輸粉口 23推擠到潤滑粉提升區22內；第二攪龍軸2將又潤滑粉10帶進攪龍筒3內并向上帶動覆蓋到鋼筋9上；覆蓋潤滑粉的鋼筋自身會帶有一部分潤滑粉繼續前進，部分潤滑粉掉落到潤滑粉輸送區21內，再由第一攪龍軸1攪動潤滑粉10通過輸粉口 23推擠到潤滑粉提升區，重復上述動作；第二攪龍軸2對從排粉孔7排出下落到攪龍筒3外的潤滑粉再次繼續向上攪動覆蓋運行中鋼筋9，對鋼筋完成上粉工序。
權利要求
1.一種具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，所述上粉機包括裝有潤滑粉(10)的上粉箱(20)；上粉箱(20)內設置有帶螺旋面的攪龍軸，其特征在于，所述上粉箱(20)包括潤滑粉輸送區(21)和潤滑粉提升區(22)；所述潤滑粉輸送區(21)和潤滑粉提升區(22)之間通過輸粉口(23)連通；鋼筋(9)貫穿的潤滑粉輸送區(21)和潤滑粉提升區(22)內分別設置有連接旋轉驅動機構(4)的攪龍軸；潤滑粉提升區(22)內攪龍軸豎直設置。
2.根據權利要求1中所述的具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，其特征在于，所述潤滑粉輸送區(21)內下部有水平設置的第一攪龍軸(1)和潤滑粉(10)，第一攪龍軸(1)的螺旋面對向輸粉口(23)；所述第一攪龍軸(1)的一端連接旋轉驅動機構(4)，第一攪龍軸(1) 的另一端鉸接在輸粉口(23)處的上粉箱(20)上。
3.根據權利要求1中所述的具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，其特征在于，所述潤滑粉提升區(22)內豎直固定有攪龍筒(3)和套裝在攪龍筒(3)內的第二攪龍軸(2);第二攪龍軸(2)的一端連接旋轉驅動機構(4)，第二攪龍軸(2)的另一端鉸接并支撐在攪龍筒(3) 底部；攪龍筒(3)的上下側面上有多個孔；所述鋼筋(9)貫穿攪龍筒(3)并位于第二攪龍軸 (2)螺旋面的上方。
4.根據權利要求3中所述的具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，其特征在于，所述攪龍筒(3)上部固定在潤滑粉提升區(22)頂部，攪龍筒(3)下部兩側對稱設置有進粉孔(6)， 進粉孔(6)對向輸粉口(23)；鋼筋(9)穿過的攪龍筒(3)的上部側面上有多個排粉孔(7)， 排粉孔(7)的底端位于鋼筋(9)的上部。
5.根據權利要求1中所述的具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，其特征在于，所述潤滑粉輸送區(21)的上部裝有上蓋(24)；所述潤滑粉提升區(22)的底部裝有下蓋(25)。
全文摘要
本發明公開一種具有攪動提升潤滑粉功能的上粉機，所述上粉機包括裝有潤滑粉的上粉箱；上粉箱內設置有帶螺旋面的攪龍軸，上粉箱包括潤滑粉輸送區和潤滑粉提升區；在潤滑粉輸送區和潤滑粉提升區之間通過輸粉口連通；鋼筋貫穿的潤滑粉輸送區和潤滑粉提升區內分別設置有連接旋轉驅動機構的攪龍軸；潤滑粉提升區內攪龍軸豎直設置。本發明有益效果是對鋼筋上粉覆蓋均勻，避免現有技術潤滑粉結塊造成的缺陷，提高潤滑粉利用率；具有結構簡單，潤滑粉利用率高，效果好，散落在上粉箱外的潤滑粉少，符合凈化環境的要求；操作簡便易行，維修方便，節省能耗，操作安全，加工成本低等優點。
文檔編號B21B45/02GK102430598SQ20121000189
公開日2012年5月2日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者陳振東 申請人:建科機械(天津)股份有限公司