專利名稱：雙層金屬復合焊管水壓擴徑工藝的制作方法
技術領域：
本發明雙層金屬復合焊管水壓擴徑工藝屬于管道制造和加工領域，主要用于雙層金屬管的生產。
背景技術：
雙層金屬復合焊管是一種新型高技術含量管道，采用兩層焊管嵌套在一起的生產方式，兩層焊管一般采用有兩種不同的金屬材料制造而成，內層管采用不銹鋼或其它耐磨材質，有很強的抗腐蝕抗氧化能力，但價格昂貴，外層金屬焊管采用普通的管線鋼材質，能提供良好的塑性和抗沖擊性能，力學性能優良，價格經濟。兩層金屬相互之間緊密貼合在一起，形成雙金屬復合管，能有效解決能高強度焊管抗腐蝕性差的技術難題，節約生產成本，滿足石油、天然氣等不間斷的大規模輸送方式，降低摩擦系數，減小物料的輸送阻力，而且便于管道的加工、安裝和維修。傳統的單層焊管是擴徑，整圓，校直。雙層焊管是將外層焊管和內層焊管分別進行擴徑、整圓、校直后，將內層焊管套入外層焊管中，由于外層焊管和內層焊管的塑性變形量以及回彈量的不同，難于達到尺寸精度要求，難于達到內外管緊密貼合的目的。雙層焊管的擴徑與傳統單層管擴徑主要差異有兩點:一是內外管之間有一定的間隙，因而其擴徑率不同，確定擴徑參數時必須同時兼顧內管和外管的變形量，既要達到尺寸精度要求，又要達到內外管緊密貼合的目的；二是雙層管壁厚需要較大的擴徑率。
發明內容
本發明的目的在于提供雙層金屬復合焊管的水壓擴徑工藝，生產出符合要求的雙層金屬復合焊管。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
外層焊管擴徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內焊縫，內層焊管擴徑，內層焊管整圓，內層焊管校直，清除內層焊管的外焊縫，將內層焊管套入外層焊管中，送入水壓擴徑機進行擴徑，卸去壓力后，外層焊管發生回彈，將內層焊管牢牢扣緊，形成雙金屬復合焊管。首先對外層焊管和內層焊管分別單獨擴徑，消除焊管的成型應力和焊接應力，將焊管的管徑擴至尺寸要求的精度范圍內，再進行整圓和校直，其作用是保證內外層焊管的圓度和直度，保證兩管之間的間隙誤差，方便內層管裝進外層管。然后對外層焊管和內層焊管的結合表面進行處理，經檢驗合格的外層焊管和內層焊管施行裝套操作，將內層焊管套入外層焊管中，由輸送輥送入水壓擴徑機進行擴徑，讓兩根焊管牢牢貼合在一起。由于外層焊管和內層焊管的塑性變形量以及回彈量的不同，外層焊管的回彈量大于內層焊管的回彈量，卸去壓力后，外層焊管發生回彈，將內層焊管牢牢扣緊，這樣兩層焊管就可以緊密貼合在一起，形成雙金屬復合焊管。本發明首先分別單獨對內層焊管和外層焊管進行加工，外層焊管擴徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內焊縫，內層焊管擴徑，內層焊管整圓，內層焊管校直，清除內層焊管的外焊縫，對內層焊管、外層焊管進行超聲波探傷和X射線檢驗，對內層焊管、外層焊管的結合表面進行處理，經檢驗合格和表面處理后，對內層焊管、外層焊管施行裝套操作，將內層焊管套入外層焊管中，將內層焊管、外層焊管的兩端150mm范圍內清除內、外焊縫余高，用高壓水沖洗鋼管內部，由輸送輥送入水壓擴徑機進行擴徑，對水壓擴徑后的雙層金屬復合焊管進行雙層檢驗，進行修端，再進行超聲波探傷和X射線檢驗，管端磁粉檢驗，外觀檢驗，備貨。本發明的雙層金屬復合焊管水壓擴徑裝置包括由O型模具、鎖模塊、水壓缸、密封圈、水壓缸、夾緊缸推壓桿、密封座以及密封頭組成，O型模具是由兩個半圓通過軸連接，鎖模塊連接水壓缸，鎖模塊是U型槽，水壓缸上設置夾緊缸推壓桿，夾緊缸推壓桿前端設置密封座，密封座設置密封圈，密封座設置在密封頭上。本發明可以完成新型雙層金屬復合焊管的有效生產制造，完成內外兩層金屬焊管的緊密貼合。本發明設計合理，效果良好，尺寸精度高，難于達到內外管緊密貼合的目的。
附圖1是雙金屬復合管剖視圖。附圖2是雙層管擴徑工藝流程圖。附圖3是水壓擴徑機對雙層管擴徑結構示意圖。附圖4是水壓擴徑機對雙層管擴徑結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖中:內層焊管1、外層焊管2、0型模具3、鎖模塊4、水壓缸5、密封圈6、水壓缸7、夾緊缸推壓桿8、密封座9、密封頭10。如附圖1所示，雙層金屬復合管是由內層焊管I與外層焊管2相互緊密配合而成，一般內層焊管由不銹鋼或其它抗腐蝕金屬材料制成，外層焊管主要由塑性好、強度高，力學性能優良的管線鋼材料制成。如附圖2所示，本發明雙層金屬復合焊管水壓擴徑工藝如下，首先分別單獨對內層焊管和外層焊管進行加工，外層焊管擴徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內焊縫，內層焊管擴徑，內層焊管整圓，內層焊管校直，清除內層焊管的外焊縫，消除焊管的成型應力和焊接應力，將內層焊管和外層焊管的管徑擴至尺寸要求的精度范圍內，進行整圓和校直是保證內外層焊管的圓度和直度，保證兩管之間的間隙誤差，方便內層管裝進外層管。對內層焊管、外層焊管進行超聲波探傷和X射線檢驗，對內層焊管、外層焊管的結合表面進行處理，主要包括清理污物、除銹、脫脂和毛化，表面處理采用專用機械完成，外層焊管用噴丸方法將內表面的污物和氧化物一次除去；內層焊管采用鋼絲刷將表面毛化。經檢驗合格和表面處理后，對內層焊管、外層焊管施行裝套操作，將內層焊管套入外層焊管中。將內層焊管、外層焊管的兩端150mm范圍內清除內、外焊縫余高，用高壓水沖洗鋼管內部，由輸送輥送入水壓擴徑機進行擴徑，讓兩根焊管牢牢貼合在一起。對水壓擴徑后的雙層金屬復合焊管進行雙層檢驗，進行修端，再進行超聲波探傷和X射線檢驗，管端磁粉檢驗，外觀檢驗，備貨。
如附圖3、如附圖4所示，水壓擴徑裝置包括由O型模具3、鎖模塊4、水壓缸5、密封圈6、水壓缸7、夾緊缸推壓桿8、密封座9以及密封頭10組成，O型模具3是由兩個半圓通過軸連接，鎖模塊4連接水壓缸5，鎖模塊4是U型槽，水壓缸7上設置夾緊缸推壓桿8，夾緊缸推壓桿8前端設置密封座9，密封座9設置密封圈6，密封座9設置在密封頭10上。打開O型模具3，內層焊管1、外層焊管2套在一起的雙層金屬復合焊管進入O型模具3，然后合攏O型模具3，密封頭10夾緊并使焊管密封，鎖模塊4在水壓缸5的推動下，其U型槽夾緊兩半O型模具3。向雙層金屬焊管內部注入高壓水，使雙層金屬焊管全長直徑膨脹變形，直至達到模具內腔尺寸，實現水壓對雙層金屬復合焊管的整體擴徑。擴徑量同時滿足內層焊管I與外層焊管2的要求，達到擴徑量后卸壓，此時內層焊管I與外層焊管2會出現回彈現象，外層焊管2的回彈量大于內層焊管I的回彈量，實現外層焊管緊扣內層焊管的作用，將兩者牢牢緊密結合在一起。擴徑后松開鎖模裝置，打開左右兩半O型模。
權利要求
1.一種雙層金屬復合焊管水壓擴徑工藝，外層焊管擴徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內焊縫，內層焊管擴徑，內層焊管整圓，內層焊管校直，清除內層焊管的外焊縫，其特征是將內層焊管套入外層焊管中，送入水壓擴徑機進行擴徑，卸去壓力后，夕卜層焊管發生回彈，將內層焊管牢牢扣緊，形成雙金屬復合焊管。
2.根據權利要求1所述的雙層金屬復合焊管水壓擴徑工藝，其特征是首先分別單獨對內層焊管和外層焊管進行加工，外層焊管擴徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內焊縫，內層焊管擴徑，內層焊管整圓，內層焊管校直，清除內層焊管的外焊縫，對內層焊管、外層焊管進行超聲波探傷和X射線檢驗，對內層焊管、外層焊管的結合表面進行處理，經檢驗合格和表面處理后，對內層焊管、外層焊管施行裝套操作，將內層焊管套入外層焊管中，將內層焊管、外層焊管的兩端150mm范圍內清除內、外焊縫余高，用高壓水沖洗鋼管內部，由輸送輥送入水壓擴徑機進行擴徑，對水壓擴徑后的雙層金屬復合焊管進行雙層檢驗，進行修端，再進行超聲波探傷和X射線檢驗，管端磁粉檢驗，外觀檢驗，備貨。
3.—種雙層金 屬復合焊管水壓擴徑裝置，其特征是包括由O型模具、鎖模塊、水壓缸、密封圈、水壓缸、夾緊缸推壓桿、密封座以及密封頭組成，O型模具是由兩個半圓通過軸連接，鎖模塊連接水壓缸，鎖模塊是U型槽，水壓缸上設置夾緊缸推壓桿，夾緊缸推壓桿前端設置密封座，密封座設置密封圈，密封座設置在密封頭上。
全文摘要
本發明雙層金屬復合焊管水壓擴徑工藝屬于管道制造和加工領域，主要用于雙層金屬管的生產。外層焊管擴徑，外層焊管整圓，外層焊管校直，清除外層焊管的內焊縫，內層焊管擴徑，內層焊管整圓，內層焊管校直，清除內層焊管的外焊縫，然后將內層焊管套入外層焊管中，送入水壓擴徑機進行擴徑，由于外層焊管和內層焊管的塑性變形量以及回彈量的不同，外層焊管的回彈量大于內層焊管的回彈量，卸去壓力后，外層焊管發生回彈，將內層焊管牢牢扣緊，這樣兩層焊管就可以緊密貼合在一起，形成雙金屬復合焊管。本發明設計合理，效果良好，尺寸精度高，難于達到內外管緊密貼合的目的。
文檔編號B21C37/08GK103212604SQ20121001555
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者王利樹 申請人:番禺珠江鋼管有限公司