專利名稱：用于疏通切割嘴的通孔帽的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于疏通切割嘴的通孔帽，特別是激光加工用切割嘴的手動通孔帽。
背景技術：
激光切割技術由于具有減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量的優點，被廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，而激光切割加工也漸漸有取代傳統刀具的趨勢。激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間就把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣就會把物體加工成想要的形狀。切割時，一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注:如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應，則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔)、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、廣泛的材料適應性等優點。激光切割過程中，激光束經聚焦后照射到被切割材料表面，為了輔助激光切割，需要切割嘴同軸吹氣，采用高壓空氣或氧氣作為輔助氣體，見圖1，當切割嘴下表面距離切割面較近時，有部分融化后的材料會積累到切割嘴內壁，時間越長，積累的廢料會越多，最終導致切割嘴被堵塞，阻擋激光束的傳輸，導致切割嘴不能正常工作，見圖2。把切割嘴取下疏通時，疏通后需要較長的時間調整切割嘴位置；采用細鋼絲直接疏通時，受積累廢料與切割嘴的粘結強度所限，不容易疏通。CN201776562U公開了一種激光切割機結構，包括吸附工作臺板和吸附斗，所述吸附斗扣設在吸附工作臺板下部形成吸附室，吸附工作臺板設有沿板面呈陣列均布設置的通孔連通吸附室通向工作臺臺面，所述吹風吸附斗設有抽風管口管路連接抽風機。CN201950368U公開了一種可精確控制的激光切割頭，切割頭內腔密封并帶有彈性緩沖，確保了切割頭的壽命，切割頭的上下隨動是由后臺系統根據電容傳感器的數據控制，隨動精度高，穩定性好，從而保證了切割質量。CN101508059本發明提供一種激光切割嘴，當切割嘴工作時所產生的氧化渣噴濺到腔內時，由于腔內有不同的壓強差迫使氧化渣改變運動方向向返渣口方向運動，又在腔內加置了返渣器，限制了氧化渣的運動空間，阻擋了氧化渣的運動能力；又因氣體的矢量都是一致地向噴口運動在消減或截制了氧化渣的同時，氧化渣不能運動到鏡片的區間，從而起到了減少并杜絕鏡片損壞的目的。CN101966643A本發明涉及一種金屬件通孔毛刺的處理方法。該處理方法可以很好地處理金屬工件通孔上的毛刺并可容易地加工3D曲面通孔。一種金屬件通孔毛刺的處理方法，其特征在于采用化學蝕刻方法，直到成型金屬工件最終成型通孔。以上專利沒有公開切割嘴堵塞的處理辦法，也沒有公開疏通切割嘴的技術。本發明提供一種通孔帽，既能保證積累的廢料全部被清除，又不需要拆卸切割嘴。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是現有技術中激光切割過程中，切割嘴被堵塞，阻擋激光束的傳輸，導致切割嘴不能正常工作的問題，提供一種用于疏通切割嘴堵塞的通孔帽，該通孔帽具有既能保證積累的廢料全部被清除，又不需要拆卸切割嘴，疏通工藝簡單的優點。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下:一種用于疏通切割嘴的通孔帽，包括通孔針和基座，通孔針一端為針形，另一端固定在基座上，基座為圓孔狀，所述圓孔的內直徑等于或大于切割嘴的外直徑。上述技術方案中，優選的技術方案通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為5 200°。優選的技術方案通孔針的針形的針尖呈圓錐狀。優選的技術方案通孔針固定在基座上的一端具有螺紋，基座的圓形孔孔壁上具有和通孔針相配合的螺紋，通孔針通過螺紋固定在基座上。優選的技術方案通孔針形狀為圓柱體沿軸向切割制成。優選的技術方案通孔針的橫截面為半圓形。優選的技術方案通孔針由硬質材料制成。該通孔針的使用方法，即為用于激光切割機切割嘴的通孔方法，包括以下幾個步驟:
a)將權利要求1所述的通孔帽的基座與切割嘴配合；
b)不斷旋轉通孔帽，通孔針將切割嘴內壁的廢料刮掉； c )通過多次刮削，可以將廢料清除。上述技術方案中，切割嘴放置于通孔帽的基座圓孔內。本發明提供的用于疏通切割嘴的通孔帽，既能保證積累的廢料全部被清除，又不需要拆卸切割嘴，且不會導致切割嘴質量下降，操作方便，易于控制，取得了較好的技術效
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圖1為現有技術中切割嘴示意圖。圖2為切割嘴堵孔后的不意圖。圖3為切割嘴的正投影剖面圖。圖4通孔帽沿軸向剖面的正投影圖。圖5為切割嘴和通孔帽相配合的示意圖。圖6為切割嘴和通孔帽相配合的局部1:5放大示意圖。圖7為通孔帽通孔后的切割嘴示意圖。
圖1中，1為切割材料；2為切割嘴；3為激光束；4為聚焦鏡；5為氣體入口。圖3中，1為切割嘴嘴尖；2為激光孔。圖4中，1為通孔帽基座；2為通孔針；3為螺紋。圖5中，1為切割嘴；2為通孔帽。圖6中，1為切割嘴；2為通孔帽；3為螺紋；4為通孔針；5為激光孔。
下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
具體實施例
實施例1
一種用于疏通切割嘴的通孔帽，如圖4所示，包括基座I和通孔針2，通孔針2 —端為針形，另一端固定在基座I上，基座I為圓孔狀，通孔針固定在基座上的一端具有螺紋3，基座I的圓形孔孔壁上具有和通孔針相配合的螺紋，通孔針2通過螺紋3固定在基座I上。通孔針2的橫截面為圓弧形，圓心角為180°。基座I的圓孔內直徑稍大于切割嘴的外直徑，切割嘴如圖3所示。
實施例2
一種用于疏通切割嘴的通孔帽，包括基座和通孔針，通孔針一端為針形，另一端固定在基座上，基座為圓孔狀，基座的圓孔內直徑大于切割嘴的外直徑。通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為10°。通孔針的針形的針尖呈圓錐狀。
實施例3
一種用于疏通切割嘴的通孔帽，包括基座和通孔針，通孔針一端為針形，另一端固定在基座上，基座為圓孔狀，基座的圓孔內直徑等于切割嘴的外直徑。通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為90°。通孔針的針形的針尖呈圓錐狀。
實施例4
一種用于疏通切割嘴的通孔帽，包括基座和通孔針，通孔針一端為針形，另一端固定在基座上，基座為圓孔狀，基座的圓孔內直徑大于切割嘴的外直徑。通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為180°。通孔針的針形的針尖呈圓錐狀。通孔針由不銹鋼棒沿軸向切割制成，通孔針的橫截面為半圓形。
實施例5
一種用于疏通切割嘴的通孔帽，包括基座和通孔針，通孔針一端為針形，另一端固定在基座上，基座為圓孔狀，基座的圓孔內直徑等于切割嘴的外直徑。通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為200°。通孔針的針形的針尖呈圓錐狀。
實施例6一種用于疏通切割嘴的通孔帽，包括基座和通孔針，通孔針一端為針形，另一端通過螺紋固定在基座上，基座為圓孔狀，基座的圓孔內直徑等于切割嘴的外直徑。通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為120°。通孔針的針形的針尖呈圓錐狀。
實施例7
采用實施例1的通孔帽對激光切割機的切割嘴進行通孔。堵孔后的激光切割機的切割嘴的激光孔如圖2所示。把實施例1的通孔帽和切割嘴配合在一起，切割嘴放在通孔帽內，切割嘴的外徑和通孔帽基座的圓孔內壁接觸。通孔針插入切割嘴的激光孔。如圖5所示。通孔帽和切割嘴配合的局部放大圖如圖6所示。轉動通孔帽，孔帽基座的圓孔內壁相對于切割嘴的外徑環繞運動，通孔針沿著切割嘴的激光孔的孔壁移動，通孔針的側壁對堵孔的廢料進行刮除。達到通孔的目的，通孔后的激光切割機的切割嘴的激光孔如圖7所示。
實施例8
采用實施例6的通孔帽對激光切割機的切割嘴進行通孔。把實施例6的通孔帽和切割嘴配合在一起，通孔針插入切割嘴的激光孔。轉動通孔帽，孔帽基座相對于切割嘴做圓周運動，通孔針沿著切割嘴的激光孔的孔壁移動，通孔針的側壁對堵孔的廢料進行刮除。達到通孔的目的。顯然，采用本發明的通孔帽，既能保證積累的廢料全部被清除，又不需要拆卸切割嘴，疏通工藝簡單易行，具有較 大的技術優勢，可用于激光切割機切割嘴通孔中。
權利要求
1.一種用于疏通切割嘴的通孔帽，包括通孔針和基座，通孔針一端為針形，另一端固定在基座上，基座為圓孔狀，所述圓孔的內直徑等于或大于切割嘴的外直徑。
2.根據權利要求1所述的用于疏通切割嘴的通孔帽，其特征在于通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為5 200°。
3.根據權利要求1所述的用于疏通切割嘴的通孔帽，其特征在于通孔針的橫截面為圓弧形，圓心角為10 180°。
4.根據權利要求1所述的用于疏通切割嘴的通孔帽，其特征在于通孔針的針形的針尖呈圓錐狀。
5.根據權利要求1所述的用于疏通切割嘴的通孔帽，其特征在于通孔針固定在基座上的一端具有螺紋，基座的圓形孔孔壁上具有和通孔針相配合的螺紋，通孔針通過螺紋固定在基座上。
6.根據權利要求1所述的用于疏通切割嘴的通孔帽，其特征在于通孔針形狀為圓柱體沿軸向切割制成。
7.根據權利要求1所述的用于疏通切割嘴的通孔帽，其特征在于通孔針的橫截面為半圓形。
8.根據權利要求1所述的用于疏通切割嘴的通孔帽，其特征在于通孔針由硬質材料制成。
全文摘要
本發明涉及一種用于疏通切割嘴的通孔帽，主要解決現有技術中激光加工過程中切割嘴堵塞的問題，本發明通過采用一種用于疏通切割嘴的手動通孔帽，包括通孔針和基座，通孔針一端為針形，另一端固定在基座上，基座為圓孔狀，圓孔的內直徑與切割嘴外徑相同的技術方案，較好地解決了該問題，可用于激光切割加工的工業生產中。
文檔編號B23K26/42GK103212888SQ20121001583
公開日2013年7月24日 申請日期2012年1月19日 優先權日2012年1月19日
發明者魏志凌, 寧軍, 高永強 申請人:昆山思拓機器有限公司