專利名稱：生產薄壁無縫鋼管的工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于鋼管軋制工藝技術領域，具體涉及一種生產薄壁無縫鋼管的工藝。
背景技術：
我國經過多年的發展，無縫鋼管的生產能力和產量已經連續幾年排名第一。國內擁有了各種類型的無縫鋼管熱軋及冷拔機組，因歷史發展的原因，技術布局參差不齊，落后的冷拔機組及技術占有很大的比例。特別是在薄壁無縫鋼管生產技術領域內，由于穿孔后的毛管溫度過低無法熱軋。所以還運用著傳統的穿孔冷拔等工藝，其能耗高、成材率低、污染環境嚴重已經嚴重影響了無縫鋼管生產制造能力的提高。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術中存在的問題而提供一種生產薄壁無縫鋼管的工藝。其解決了生產薄壁無縫鋼管在軋制過程中降溫快不易再軋制的生產難題，改變了薄壁無縫鋼管生產以冷拔代替熱軋的不合理產品結構，能夠降低能耗、縮減了設備投資成本、 提高了生產無縫鋼管的效率。本發明的技術方案是這樣實現的
生產薄壁無縫鋼管的工藝，其特征在于包括如下步驟
1)、加熱，將管坯在加熱爐中加熱到1150°c以上；
2)、穿孔，經穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管；
3)、二次均熱，將穿孔后制成的毛管送入斜底式加熱爐中進行短時加熱；
4)、軋制，將經過二次均熱后的毛管穿在限動芯棒上，然后經過三輥斜軋機進行縮徑、 減壁、延伸軋制，形成荒管；
5)、脫管，軋制后的荒管從限動芯棒上脫出；
6 )、定徑整形，將荒管通過定徑機組，進行定徑、整形，形成熱成品管；
7)、冷卻，熱成品管經過步進冷床進行冷卻；
8)、成品收集，冷卻后的熱成品管進行校直、切頭、檢驗、打包、標記入庫，形成商品管。所述的步驟2)中的穿孔機為二輥斜軋式穿孔機。所述的步驟3)中的二次均熱至850-1050攝氏度，均熱時間為3_5分鐘。所述的步驟6)中的定徑機組為5-15架定徑機連續布置組成。本發明的積極效果
I、傳統冷拔加工工藝需要的酸洗，磷化，皂化環境污染較大，新工藝對環境不產生污染，有利于環評是環境影響。2、相比傳統工藝，生產效率提高2 3倍。3、新工藝材料利用率高，每噸鋼管生產效益提高20%左右。4、固定設備投入少，生產周期短。
圖I為生產薄壁無縫鋼管的工藝流程圖。圖中1、管坯加熱爐，2、穿孔機組，3、進料機構，4、出料翻料機構，5、斜底式加熱爐，6、燃氣爐，7、旋轉進料機構、限動芯棒機構，8、三輥斜軋機組，9、定徑機組，10、步進冷床。
具體實施例方式實施例結合如圖I所示，對本發明生產薄壁無縫鋼管的工藝實例作進一步的描述生產薄壁無縫鋼管的工藝，其特征在于包括如下步驟
1)、加熱，將直徑為50-100毫米的管坯在加熱爐中加熱到1150°C以上；
2)、穿孔，經穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成外徑為53-103毫米的毛管；
3)、二次均熱，將穿孔后制成的毛管送入斜底式加熱爐中進行短時加熱；
4)、軋制，將經過二次均熱后的毛管穿在限動芯棒上，然后經過三輥斜軋機進行縮徑、 減壁、延伸軋制，形成荒管，相對于管坯來說，縮徑在10-15毫米、減壁在O. 5-1毫米、延伸軋制延伸率為1.2)；
5)、脫管，軋制后的荒管從限動芯棒上脫出，通過三輥軋機的旋轉、抱管及傳料升降將軋制后的荒管帶出；
6)、定徑整形，將荒管通過定徑機組，進行定徑、整形，形成熱成品管，其符合GB/ T8162-1999 標準；
7)、冷卻，熱成品管經過步進冷床進行冷卻；
8)、成品收集，冷卻后的熱成品管進行校直、切頭、檢驗、打包、標記入庫，形成商品管。所述的步驟2)中的穿孔機為二輥斜軋式穿孔機。所述的步驟3)中的二次均熱至850-1050攝氏度，均熱時間為3_5分鐘。所述的步驟6)中的定徑機組為5-15架定徑機連續布置組成。管坯在管坯加熱爐中加熱到1150°C以上時，經穿孔機組軋制成毛管，由進料機構送入斜底式加熱爐加熱到900°C以上時，由出料及翻料機構傳到旋轉進料機構及限動芯棒機構，跑車運動將毛管預穿在限動芯棒上，啟動旋轉進料，將毛管旋轉送入三輥斜軋機組進行軋制，在軋制過程中通過液壓限動芯棒機構的運行，進行縮徑、減壁、延伸軋制，形成荒管；軋制后的荒管從限動芯棒上脫出，最后荒管通過定徑機組進行定徑整形，形成熱成品管；定徑后的熱成品管經過步進冷床進行冷卻；最終冷卻后的熱成品管進行校直、切頭、檢驗、打包、標記入庫，形成商品管。管坯加熱爐與斜底式加熱爐通過燃氣爐供氣。
權利要求
1.生產薄壁無縫鋼管的工藝，其特征在于包括如下步驟1)、加熱，將管坯在加熱爐中加熱到1150°c以上；2)、穿孔，經穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管；3)、二次均熱，將穿孔后制成的毛管送入斜底式加熱爐中進行短時加熱；4)、軋制，將經過二次均熱后的毛管穿在限動芯棒上，然后經過三輥斜軋機進行縮徑、 減壁、延伸軋制，形成荒管；5)、脫管，軋制后的荒管從限動芯棒上脫出；6 )、定徑整形，將荒管通過定徑機組，進行定徑、整形，形成熱成品管；7)、冷卻，熱成品管經過步進冷床進行冷卻；8)、成品收集，冷卻后的熱成品管進行校直、切頭、檢驗、打包、標記入庫，形成商品管。
2.根據權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟2)中的穿孔機為二輥斜軋式穿孔機。
3.根據權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟3)中的二次均熱至850-1050 攝氏度，均熱時間為3-5分鐘。
4.根據權利要求I所述的工藝，其特征在于所述的步驟6)中的定徑機組為5-15架定徑機連續布置組成。
全文摘要
本發明涉及一種生產薄壁無縫鋼管的工藝，包括步驟如下加熱，將管坯在加熱爐中加熱到1150℃以上；穿孔，經穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管；二次均熱，將穿孔后制成的毛管送入斜底式加熱爐中進行短時加熱；軋制，將經過二次均熱后的毛管穿在限動芯棒上，然后經過三輥斜軋機進行縮徑、減壁、延伸軋制，形成荒管；脫管，軋制后的荒管從限動芯棒上脫出；定徑整形，將荒管通過定徑機組，進行定徑、整形，形成熱成品管；冷卻，熱成品管經過步進冷床進行冷卻；成品收集，冷卻后的熱成品管進行校直、切頭、檢驗、打包、標記入庫，形成商品管。其解決了生產薄壁無縫鋼管在軋制過程中降溫快不易再軋制的生產難題，改變了薄壁無縫鋼管生產以冷拔代替熱軋的不合理產品結構，能夠降低能耗、縮減了設備投資成本、提高了生產無縫鋼管的效率。
文檔編號B21B19/02GK102581014SQ20121002562
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月7日 優先權日2012年2月7日
發明者王國亮 申請人:王國亮