專利名稱：卷取機夾送輥精度調整方法
技術領域：
本發明涉及大型熱軋廠夾送輥精度測量的技術。
背景技術：
由于夾送輥功能精度要求高，兩側輥縫(上夾送輥與下夾送輥間隙)要求偏差不超過0.2mm。2250mm軋機卷取機的上夾輥架為柔性輥架，由SMS設計，原理是利用柔性輥架的特性通過零調自動調整上夾送輥相對于油缸叉頭中心線和上夾轉軸座中心線的水平度。但是現場實際情況零調許多次后，兩側輥縫偏差還是很大(超過0.2_)，最后只能根據操作顯示面板數據對上夾軸承座加減墊片來滿足要求，從而造成夾送輥更換時間延長、故障時間的增加，影響正常生產。
發明內容
本發明提供調整時間短且精度高的一種卷取機夾送輥精度調整方法。本發明的技術方案包括下述步驟:
(1)找出夾送輥空間三線，即油缸叉頭中心線、上夾送輥轉軸座中心線和上夾送輥軸承座中心線，量出所述三線的空間長度分別為LI，L2，L3 ；
(2)、測量油缸叉頭中心線和上夾送輥轉軸中心線的平行度；包括測量油缸叉頭中心線位于操作側的高度a，測量油缸叉頭中心線位于傳動側高度b ;測量上夾送輥轉軸中心線位于操作側的任意兩個點的 高度值c、d，計算操作側的上夾送輥轉軸中心線平均高度值(c +d)/2 ;測量上夾送輥轉軸中心線位于傳動側的任意兩個點的高度值e、f，計算傳動側的上夾送輥轉軸中心線平均高度值(e + f)/2 ；
(3)、通過計算判斷銷軸中心線與上夾送輥轉軸中心線是否平行，設X為銷軸中心線兩側檢測數值差:
銷軸中心線與上夾送輥轉軸中心線平行則滿足下式:L2/ LI= [ (c + d)/2-(e + f)/2
]/ X
計算得出:x = LI/ L2 [ (c + d)/2-(e + f)/2 ]
(4)最后應滿足:X=a-b
否則，說明油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線不平行，需通過在油缸叉頭中心線的一側(根據計算結果決定加減墊片位置)加減墊片實現銷軸中心線兩側檢測數值差等于X，最終實現油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線平行；
(5)、測量上夾送輥軸承座中心線的高度；即測量上夾送輥軸承座中心線位于操作側的任意兩個點的高度值g、h，計算操作側上夾送輥軸承座中心線的平均高度值(g + h)/2 ;測量上夾送輥軸承座中心線位于傳動側任意兩個點的高度值m、η,計算傳動側上夾送輥軸承座中心線的平均高度值(m + n)/2 ；
(6)、通過計算判斷上夾送輥軸承座中心線與上夾上送輥轉軸中心線是否平行，設ε為上夾送輥軸承座中心線兩側檢測數值差，上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線平行則滿足下式:L2/ L3= [ (g + h)/2-(m + n)/2] / ε，
計算得出:ε = L3/ L2 [ (g + h)/2 + (m + η)/2]；
最后應滿足:ε = X
否則，說明上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線不平行，需通過在上夾送輥軸承座(根據計算結果決定加減墊片位置)加減墊片實現上夾送輥軸承座中心線兩側檢測數值差等于ε，最終實現上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線平行。本發明所用的測量儀器是水準儀。本發明在夾送輥備件上機前，利用水準儀檢測上夾送輥油缸叉頭中心線、上夾送輥轉軸座中心線和上夾送輥軸承座中心線的平行度，通過在軸承座加減墊片實現空間三線平行，保證夾送輥精度，避免上機后因精度超標，造成帶鋼質量問題、故障時間，保證正常生產。
具體實施例方式實施例:本實施例為2250mm軋機卷取機夾送輥的調整方法，其中，上夾送輥油缸叉頭中心線的長度為2900mm，上夾送輥轉軸座中心線的長度為3500mm，上夾送輥軸承座中心線的長度為2800mm。1、利用水準儀測量油缸叉頭中心線和上夾送輥轉軸中心線的平行度；即測量上夾送輥叉頭中心線操作側高度為930，傳動側高度為940 ；(假設測量數值a.b分別為930.940) 2、利用水準儀測出位于操作側的上夾送輥轉軸中心線任意兩個點的高度值為860、850，計算上夾送輥轉軸中心線位于操作側的平均高度值(860 + 850)/2=855 ；(假設測量數值c.d分別為860.850)
3、利用水準儀測出位于傳動側的上夾送輥轉軸中心線任意兩個點的高度值為870、860，計算傳動側的上夾送輥轉軸中心線平均高度值(870 + 860)/2=865 ;(假設測量數值e.f 分別為 870.860)
4、通過計算判斷出油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線是否平行，設X為銷軸中心線兩側檢測數值差:
銷軸中心線與上夾送輥轉軸中心線平行則滿足下式:3500/2900= (855-865)/X
計算得出:X =-8.3;
a-b=930-940=-10
通過比較，X與a-b值相差1.7
說明油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線不行平，需通過在油缸叉頭中心線位于傳動側處加1.7mm墊片，加墊片后b值由940變為938.3，從而實現銷軸中心線兩側檢測數值差等于X，最終實現銷軸中心線與上夾送輥轉軸中心線平行。5、利用水準儀測量上夾送輥軸承座中心線兩側的高度；即測量操作側上夾軸承座中心線任意兩個點的高度值780.770，計算操作側上夾軸承座中心線的平均高度值(780 +770)/2=775，(假設測量數值m.η分別為870.860);測量傳動側上夾軸承座中心線任意兩個點的高度值760.750，(假設測量數值g.h分別為782.786);計算傳動側上夾軸承座中心線的平均高度值(782 + 786)/2=784 ；6、通過計算判斷上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線是否平行，上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線平行則滿足下式(設為夾送輥軸承座兩側數值差):3500/2800= (855-865) / ε
計算得出:ε=-8，式中ε為軸承座中心線兩側理論數值差。上夾送輥軸承座兩側實際測量數據差等于775-784=-9 ；
通過比較，實際差值與理論差值不相等，相差1mm。說明上夾送輥軸承座中心線和上夾送輥轉軸中心線不平行，需通過在上夾送輥軸承座中心線位于操作側加Imm墊片，加墊后操作側平均高度值由775變為776，從而實現上夾送輥軸承座中心線兩側檢測數值差等于理論數值差ε，最終實現平行。7、通過2次 加墊片，最終實現夾送輥三線平行，保證了夾送輥功能精度。
權利要求
1.卷取機夾送輥精度調整方法，其特征是包括下述步驟 (1)找出夾送輥空間三線，即油缸叉頭中心線、上夾送輥轉軸座中心線和上夾送輥軸承座中心線，量出所述三線的空間長度分別為LI，L2，L3 ； (2)、測量油缸叉頭中心線和上夾送輥轉軸中心線的平行度；包括測量油缸叉頭中心線位于操作側的高度a，測量油缸叉頭中心線位于傳動側高度b ;測量位于在操作側的上夾送棍轉軸中心線任意兩個點的高度值C、d,計算操作側的上夾送棍轉軸中心線平均高度值(c + d)/2 ;測量位于傳動側的上夾送輥轉軸中心線任意兩個點的高度值e、f，計算傳動側的上夾送輥轉軸中心線平均高度值(e + f)/2 ； (3)、通過計算判斷油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線是否平行，設X為銷軸中心線兩側檢測數值差 銷軸中心線與上夾送輥轉軸中心線平行則滿足下式L2/ Ll=[ (c + d)/2 + (e + f)/2]/ X計算得出χ = LI/ L2 [ (c + d) /2 + (e + f) /2 ] 應滿足a-b= X，否則，說明油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線不平行，需通過在銷軸處加減墊片實現銷軸中心線兩側檢測數值差等于X，最終實現銷軸中心線與上夾送輥轉軸中心線平行； (4)、測量上夾送輥軸承座中心線的高度；即測量位于操作側的上夾送輥軸承座中心線任意兩個點的高度值g、h，計算操作側上夾送輥軸承座中心線的平均高度值(g + h)/2 ;測量傳動側上夾送輥軸承座中心線任意兩個點的高度值m、η,計算傳動側上夾送輥軸承座中心線的平均高度值(m + η)/2 ； (5)、通過計算判斷上夾送輥軸承座中心線與上夾上送輥轉軸中心線是否平行，設ε為上夾送輥軸承座中心線兩側檢測數值差，上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線平行則滿足下式L2/ L3= [ (c + d)/2 + (e + f)/2 ] / ε , 計算得出ε = L3/ L2 [ (c + d)/2 + (e + f)/2]； 就滿足(m + n)/2-(g + h)/2= ε，否則，說明上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線不平行，需通過在上夾送輥軸承座下加減墊片實現上夾送輥軸承座中心線兩側檢測數值差等于ε，最終實現上夾送輥軸承座中心線與上夾送輥轉軸中心線平行； (6)通過2次加減墊片，最終實現夾送輥三線平行，滿足夾送輥功能精度。
全文摘要
卷取機夾送輥精度調整方法，其特征是包括下述步驟(1)找出夾送輥量油缸叉頭中心線、上夾送輥軸承座中心線和上夾送輥轉軸中心線并量出該三線的空間長度；(2)測量油缸叉頭中心線和上夾送輥轉軸中心線的平行度；(3)通過計算判斷油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線是否平行，若不平行，需通過在叉頭中心線一側加減墊片最終實現油缸叉頭中心線與上夾送輥轉軸中心線平行；(4)測量上夾送輥軸承座中心線的高度；(5)通過計算判斷上夾送輥軸承座中心線與上夾上送輥轉軸中心線是否平行，若不平行，通過在上夾送輥軸承座下加減墊片實現平行。本發明保證夾送輥精度，避免上機后因精度超標，造成帶鋼質量問題、故障時間，保證正常生產。
文檔編號B21C47/34GK103252385SQ201210038429
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者蘇小文, 馬介旺, 武海林, 楊彥平, 王曉剛 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司