專利名稱：一種管板與管子脹接密封的方法
技術領域：
本發明涉及金屬管與金屬板的連接，尤其是一種管板與管子脹接密封的方法。
背景技術：
目前，管板與管子脹接密封的方法的步驟如下:①準備脹管機和脹管器；②將脹管器聯接到脹管機上后插入到管子的被脹接段中脹接脹接約5根后將脹管器抽出降溫降溫到40攝氏度左右后繼續脹接。實際生產中現有脹接方法存在以下缺點:脹接一次合格率低且不穩定，脹管器使用壽命短，脹接成本高。經分析導致上述缺陷的原因是:由于脹接摩擦力大，迫使脹接速度不穩定，導致脹緊力環向不均勻，使得脹接減薄量不均勻(局部突變，形成密封通道)而造成脹接不密封；再加上摩擦力使脹接處溫升高，加速脹管器磨損損壞和銅管內壁刮傷起皮，從而導致脹接一次合格率低且不穩定；另外，由于摩擦力大使得脹管器磨損損壞快，脹管器壽命短，脹管器消耗量大，脹接成本高
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于，提供一種管板與管子脹接密封的方法，其能提高脹接一次性合格率，提高脹管器的使用周期，降低脹接成本。本發明解決上述技術問題采用的技術方案是:一種管板與管子脹接密封的方法，其包括如下步驟:將脹管器的脹接部分插入到管子的被脹接段，還包括如下步驟:在所述脹接部分插入到所述管子的被脹接段之前，在所述脹接部分的表面或者在所述管子的被脹接段的內壁涂敷潤滑劑。優選的，所述潤滑劑為液體潤滑劑。優選的，所述潤滑劑為水性潤滑劑。優選的，所述潤滑劑是通過將所述脹管器的脹接部分插入到盛裝有所述潤滑劑的容器中的液面之下而涂敷在所述脹接部分上。優選的，所述容器中所述潤滑劑的液面高度為50至60mm。優選的，每脹接6至10根所述管子后在所述脹接部分的表面涂敷一次所述潤滑劑。優選的，所述管板為殼管管板，所述管子為銅質換熱管。本發明所提供的管板與管子脹接密封的方法，不改變脹接的使用條件(設備、脹管器、管孔粗糙度和脹接參數)，通過在殼管脹接上使用潤滑劑，大幅減小了脹接摩擦阻力，并將摩擦阻力轉化為脹緊力；而且還能減少脹接熱量產生，大幅降低脹接處的溫升，從而改善了脹接環境。與現有技術相比，本發明具有以下優點:1、脹接壁厚減薄率提高15%以上。經試驗，15.88X0.58的管子的脹接壁厚減薄率提高了 16.07%,19.05X1.13的管子的脹接壁厚減薄率提高了 18.75% ；2、脹接溫升減小。從表I可以看出，現有技術的脹接方法的溫升大，脹管器和管子內壁易產生熱裂層而縮短脹管器使用周期，而本發明的脹接方法溫升小，有利于保護脹管器和管子內壁不被破壞；表1:
權利要求
1.一種管板與管子脹接密封的方法，其包括如下步驟將脹管器的脹接部分插入到管子的被脹接段，其特征在于還包括如下步驟在所述脹接部分插入到所述管子的被脹接段之前，在所述脹接部分的表面或者在所述管子的被脹接段的內壁涂敷潤滑劑。
2.根據權利要求I所述的管板與管子脹接密封的方法，其特征在于所述潤滑劑為液體潤滑劑。
3.根據權利要求2所述的管板與管子脹接密封的方法，其特征在于所述潤滑劑為水性潤滑劑。
4.根據權利要求3所述的管板與管子脹接密封的方法，其特征在于所述潤滑劑是通過將所述脹管器的脹接部分插入到盛裝有所述潤滑劑的容器中的液面之下而涂敷在所述脹接部分上。
5.根據權利要求4所述的管板與管子脹接密封的方法，其特征在于所述容器中的所述潤滑劑的液面高度為50至60mm。
6.根據權利要求I所述的管板與管子脹接密封的方法，其特征在于每脹接6至10根所述管子后在所述脹接部分的表面涂敷一次所述潤滑劑。
7.根據權利要求1至6任一項所述的管板與管子脹接密封的方法，其特征在于所述管板為殼管管板，所述管子為銅質換熱管。
全文摘要
本發明公開了一種管板與管子脹接密封的方法，其包括如下步驟將脹管器的脹接部分插入到管子的被脹接段，還包括如下步驟在所述脹接部分插入到所述管子的被脹接段之前，在所述脹接部分的表面或者在所述管子的被脹接段的內壁涂敷潤滑劑。本發明所提供的管板與管子脹接密封的方法，能顯著減小摩擦力，降低脹接溫升，提高并穩定一次性脹接合格率；同時能顯著減小脹管器脹接磨損，提高其使用周期，降低脹管器的消耗量，大幅降低脹接成本。
文檔編號B21D26/045GK103252400SQ20121003780
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者梁三星 申請人:珠海格力電器股份有限公司